一种湿型铸造浇口铣刀工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种湿型铸造浇口铣刀工艺，包括如下步骤：原料准备、制作、浇注、冷却、打磨和检测，本发明采用这样的湿型铸造工艺使得浇口铣刀的表面更加光洁，不但棱角清晰而且尺寸精确；该工艺生产率高，生产周期短，便于组织流水生产，易于实现生产过程的机械化和自动化；材料成本低；节省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积；浇口铣刀采用SKH?51型号高速钢，它在高速切削产生高热情况下仍能保持高的硬度，使得在浇口铣刀使用时能够保持稳定状态，从而更好的进行削切工作；通过超声波检测可以检侧出浇口铣刀的内部情况，从而可以准确的筛选出不良品。
【专利说明】
一种湿型铸造浇口铣刀工艺
技术领域
[0001]本发明属于铣刀工艺领域，具体为一种湿型铸造浇口铣刀工艺。
【背景技术】
[0002]随着，湿型铸造高压自动造型线的广泛使用，浇口铣刀的设计、制作显得尤为重要，铣刀的结构决定浇口杯的形状，将直接关系铸件的质量和铸件的生产效率。而铸造浇口铣刀时多采用湿型铸造法，湿型铸造法的基本特点是砂型和砂芯无需烘干，不存在硬化过程。其主要优点是生产灵活性大，生产率高，生产周期短，便于组织流水生产，易于实现生产过程的机械化和自动化;材料成本低;节省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积;延长了砂箱使用寿命等。但是，采用湿型铸造，也容易使铸件产生一些铸造缺陷，如:夹砂、结疤、鼠尾、粘沙、气孔、砂眼、胀砂等。随着铸造科学技术的发展，对金属与铸型相互作用原理的理解更加深刻;对型砂质量的控制更为有效;加上现代化砂处理设备使型砂质量得到了一定保证;先进的造型机械使型砂紧实均匀，起模平稳，铸型的质量较高，促进了湿型铸造方法应用范围的扩大，但是现有的浇口铣刀制造过程中，往往会因为制造不精确而导致在其使用时，浇口的形状不能达到预先设置的尺寸，为此，提出一种湿型铸造浇口铣刀工艺。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种湿型铸造浇口铣刀工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种湿型铸造浇口铣刀工艺，包括如下步骤:
第一步、原料准备，准备型砂、涂料、高速钢溶液和砂箱，型砂配方如下:旧砂65%_70%、石英砂25%_30%、膨润土6%_8%、煤粉1%以上和适量水份，其中旧砂各组分含量如下:膨润土7-9%，灼减量3-6%，含水量1-2%以上，石英砂余量;涂料配方如下:黑石墨70%-75%、白石墨20%-25%、陶土 5%-6%和适量水份;高速钢采用SKH-51型号；
第二步、制作，首先制成浇口铣刀图纸，然后根据图纸制作浇口铣刀模型;将型砂进行均匀搅拌，并根据浇口铣刀模型进行造型和造芯;在模型和模芯的表面粉刷涂料2次，涂料厚度约1_，然后将模型和模芯表干，并进行合箱；
第三步、浇注，将高速钢溶液从箱体的浇口处缓缓注入型腔中，浇注采用两只浇包对浇，浇注时间控制在90-110秒，浇注系统采用扁薄形内浇口，浇道比为F直:F横:F内=1.2:1:1.5；
第四步、冷却，浇注后保温20小时以上再打箱并取出浇口铣刀铸件；
第五步、打磨，使用打磨机将浇口铣刀的表面多余毛刺部分打磨消除；
第六步、检测，通过超声波进行探测浇口铣刀内部是否有空隙，若有则为不合格品。
[0005]优选的，所述浇注时通过引流棒进行导流，在操作过程中人员必须穿戴防护护具。
[0006]优选的，所述浇注操作过程采用慢一快一慢，并保持连续浇注。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明采用这样的湿型铸造工艺使得浇口铣刀的表面更加光洁，不但棱角清晰而且尺寸精确;该工艺生产率高，生产周期短，便于组织流水生产，易于实现生产过程的机械化和自动化;材料成本低;节省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积;浇口铣刀采用SKH-51型号高速钢，它在高速切削产生高热情况下仍能保持高的硬度，使得在浇口铣刀使用时能够保持稳定状态，从而更好的进行削切工作;通过超声波检测可以检侧出浇口铣刀的内部情况，从而可以准确的筛选出不良品。
【具体实施方式】
[0008]下面将结合本发明实施例中的具体说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0009]实施例一
一种湿型铸造浇口铣刀工艺，包括如下步骤:
第一步、原料准备，准备型砂、涂料、高速钢溶液和砂箱，型砂配方如下:旧砂65%、石英砂25%、膨润土 8%、煤粉2%和适量水份，其中旧砂各组分含量如下:膨润土 9%，灼减量3%，含水量2%，石英砂余量;涂料配方如下:黑石墨70%、白石墨25%、陶土5%和适量水份;高速钢采用SKH-51 型号；
第二步、制作，首先制成浇口铣刀图纸，然后根据图纸制作浇口铣刀模型;将型砂进行均匀搅拌，并根据浇口铣刀模型进行造型和造芯;在模型和模芯的表面粉刷涂料2次，涂料厚度约1_，然后将模型和模芯表干，并进行合箱；
第三步、浇注，将高速钢溶液从箱体的浇口处缓缓注入型腔中，浇注采用两只浇包对浇，浇注时间控制在90-110秒，浇注系统采用扁薄形内浇口，浇道比为F直:F横:F内=1.2:1:1.5；
第四步、冷却，浇注后保温22小时再打箱并取出浇口铣刀铸件；
第五步、打磨，使用打磨机将浇口铣刀的表面多余毛刺部分打磨消除；
第六步、检测，通过超声波进行探测浇口铣刀内部是否有空隙，若有则为不合格品。
[0010]实施例二
一种湿型铸造浇口铣刀工艺，包括如下步骤:
第一步、原料准备，准备型砂、涂料、高速钢溶液和砂箱，型砂配方如下:旧砂66%、石英砂25%、膨润土 8%、煤粉1%和适量水份，其中旧砂各组分含量如下:膨润土 7%，灼减量5%，含水量2.5%，石英砂余量;涂料配方如下:黑石墨72%、白石墨22%、陶土6%和适量水份;高速钢采用SKH-51型号；
第二步、制作，首先制成浇口铣刀图纸，然后根据图纸制作浇口铣刀模型;将型砂进行均匀搅拌，并根据浇口铣刀模型进行造型和造芯;在模型和模芯的表面粉刷涂料2次，涂料厚度约1_，然后将模型和模芯表干，并进行合箱；
第三步、浇注，将高速钢溶液从箱体的浇口处缓缓注入型腔中，浇注采用两只浇包对浇，浇注时间控制在90-110秒，浇注系统采用扁薄形内浇口，浇道比为F直:F横:F内=1.2:1:1.5；
第四步、冷却，浇注后保温23小时以上再打箱并取出浇口铣刀铸件；
第五步、打磨，使用打磨机将浇口铣刀的表面多余毛刺部分打磨消除；
第六步、检测，通过超声波进行探测浇口铣刀内部是否有空隙，若有则为不合格品。
[0011]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种湿型铸造浇口铣刀工艺，其特征在于:包括如下步骤: 第一步、原料准备，准备型砂、涂料、高速钢溶液和砂箱，型砂配方如下:旧砂65%-70%、石英砂25%-30%、膨润土6%-8%、煤粉1%以上和适量水份，其中旧砂各组分含量如下:膨润土7-9%，灼减量3-6%，含水量1-2%以上，石英砂余量;涂料配方如下:黑石墨70%-75%、白石墨20%-25%、陶土 5%-6%和适量水份;高速钢采用SKH-51型号； 第二步、制作，首先制成浇口铣刀图纸，然后根据图纸制作浇口铣刀模型；将型砂进行均匀搅拌，并根据浇口铣刀模型进行造型和造芯;在模型和模芯的表面粉刷涂料2次，涂料厚度约1_，然后将模型和模芯表干，并进行合箱； 第三步、浇注，将高速钢溶液从箱体的浇口处缓缓注入型腔中，浇注采用两只浇包对浇，浇注时间控制在90-110秒，浇注系统采用扁薄形内浇口，浇道比为F直:F横:F内=1.2:1:1.5； 第四步、冷却，浇注后保温20小时以上再打箱并取出浇口铣刀铸件； 第五步、打磨，使用打磨机将浇口铣刀的表面多余毛刺部分打磨消除； 第六步、检测，通过超声波进行探测浇口铣刀内部是否有空隙，若有则为不合格品。2.根据权利要求1所述的一种湿型铸造浇口铣刀工艺，其特征在于:所述浇注时通过引流棒进行导流，在操作过程中人员必须穿戴防护护具。3.根据权利要求1所述的一种湿型铸造浇口铣刀工艺，其特征在于:所述浇注操作过程采用慢一快--慢，并保持连续浇注。
【文档编号】B22C1/18GK106001419SQ201610611291
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月30日
【发明人】王承标, 满鹏, 徐忠雨, 董晓光, 张印
【申请人】安徽全柴天和机械有限公司