高合金钢多孔带肋薄板零件的铸造工艺的制作方法
【专利说明】 高合金钢多孔带肋薄板零件的铸造工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于合金铸铁铸造技术领域，具体涉及一种高合金钢多孔带肋薄板零件的铸造工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]用高铬镍合金钢铸造多孔带肋薄板，由于高合金钢的流动性差，薄板铸件充型性也差，加之薄板上有许多孔，铸造时设有许多砂芯，严重阻碍钢液的流动，因此铸件容易出现浇不足、冷隔等缺陷。同时，高合金钢的线收缩率高，导热性差，薄板铸件上设置肋板后，由于各部分收缩时间不一致，形成大的内应力，从而使铸件中产生变形、裂纹等缺陷。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种高合金钢多孔带肋薄板零件的铸造工艺。
[0007]铸件在宽度方向上倾斜防置，倾斜角度3°，横浇道放置在下部，金属液自下而上充型，在肋板及薄板最上部设置出气孔。
[0008]本发明提供的高合金钢多孔带肋薄板零件的铸造工艺，其有益效果在于:尽管金属液自下向上流动，流动阻力较大，但在充型压力和浇注系统设计合理的情况下，在充型过程中金属液液面整体逐渐向上流动，不易出现中间部分流不到的问题，浇注试验证明消除了冷隔和浇不足的缺陷，获得了健全的铸件。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例，对本发明提供的高合金钢多孔带肋薄板零件的铸造工艺，进行详细的说明。
[0011]实施例一
采用ICrl8Ni9Ti进行试验，铸件线收缩率按2.5%进行设计，浇注温度为I 540°C，采用炉前快速热电偶测温。造型采用水玻璃砂工艺，连续式混砂机混砂，CO，吹气硬化。
[0012]铸件在宽度方向上倾斜防置，倾斜角度3°，横浇道放置在下部，金属液自下而上充型，在肋板及薄板最上部设置出气孔。
[0013]铸件重140 kg，采用转包浇注。浇注系统采用半封闭式结构，以加强浇注系统的档渣能力。浇注系统各部分的比例如下:
Σ A 内:Σ At: Σ Aa =1.0: 0.85: 1.1。
【主权项】
1.一种高合金钢多孔带肋薄板零件的铸造工艺，其特征在于:采用ICrl8Ni9Ti，铸件线收缩率按2.5%进行设计，浇注温度为1540°C，采用炉前快速热电偶测温，造型采用水玻璃砂工艺，连续式混砂机混砂，CO，吹气硬化；铸件在宽度方向上倾斜防置，倾斜角度3°，横浇道放置在下部，金属液自下而上充型，在肋板及薄板最上部设置出气孔；铸件采用转包浇注，浇注系统采用半封闭式结构。
【专利摘要】本发明公开了一种高合金钢多孔带肋薄板零件的铸造工艺，采用ICr18Ni9Ti进行试验，铸件线收缩率按2.5%进行设计，浇注温度为1540℃，采用炉前快速热电偶测温；造型采用水玻璃砂工艺，连续式混砂机混砂，CO，吹气硬化；其有益效果在于：尽管金属液自下向上流动，流动阻力较大，但在充型压力和浇注系统设计合理的情况下，在充型过程中金属液液面整体逐渐向上流动，不易出现中间部分流不到的问题，浇注试验证明消除了冷隔和浇不足的缺陷，获得了健全的铸件。
【IPC分类】B22C9-24
【公开号】CN104550767
【申请号】CN201310507920
【发明人】常云青
【申请人】青岛和德隆机械有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月25日