专利名称：铸钢件的铸造工艺的制作方法
铸钢件的铸造工艺
技术领域
本发明属于铸造工艺，具体涉及一种铸钢件的铸造工艺。
技术背景
目前在铸钢行业中，铸钢件在铸造时，通常要制造模具、浇铸再进行铸件的后期处 理，工艺比较繁琐，此方法得到的铸钢件容易产生裂纹、砂眼、气孔等缺陷，影响了产品质 量，为后续工艺处理造成了很大的困难，增加了生产成本
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种铸钢件的 铸造工艺，解决目前的铸造工艺繁琐，且制作出的铸钢件存在很多质量缺陷的问题。
本发明提供的铸钢件的铸造工艺，包括以下步骤(O混砂，启动混砂机，将配比好的型砂、水玻璃、有机酯均匀混合；(2)修整，对分层操作的铸型面要紧实、修平，然后再上面造型，刮去浮砂，刷上一些水 玻璃；(3)扎气眼，在步骤(2)的砂层上表面上均匀地扎多个气眼；(4)放稳，起模后，型、芯起吊要平稳，放在平整的地面上，不能使之翘起；(5)烘烤，将步骤(4)的铸型合箱用热风炉进行烘烤。
所述铸钢件的各组如下型砂50%_73%、型砂总量2. 4%_3. 2%的水玻璃、水玻璃总 量14%-18%的有机酯。
本发明提供的铸钢件的铸造工艺，其有益效果在于，该方法铸造的铸钢件表面质 量好，粘砂、落砂和气孔明显减少，极大的消除了铸钢件裂纹、气孔等缺陷，提高了铸钢件的 质量，明显降低了成本。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明提供的铸钢件的铸造工艺，进行详细的说明。实施例
本实施例的铸钢件的铸造工艺，包括以下步骤(I)混砂，启动混砂机，将配比好 的型砂、水玻璃、有机酯均匀混合；(2)修整，对分层操作的铸型面要紧实、修平，然后再上 面造型，刮去浮砂，刷上一些水玻璃；(3)扎气眼，在步骤(2)的砂层上表面上均匀地扎多个气眼；(3)放稳，起模后，型、芯起吊要平稳，放在平整的地面上，不能使之翘起；(4)烘烤，将 步骤(4)的铸型合箱用热风炉进行烘烤。所述铸钢件的各组如下型砂50%-73%、型砂总量 2. 4%-3. 2%的水玻璃、水玻璃总量14%-18%的有机酯。
启动混砂机，混砂机每小时大于等于30吨的连续式混砂机，通入有机酯和水 玻璃，水玻璃的加入量为型砂加入量的2. 4%-3. 2%，有机酯的加入量为水玻璃加入量的 14%-18%，对分层操作的铸型面要紧实、修平，然后再上面造型，刮去浮砂，刷上一些水玻璃， 砂型紧实后在砂层的上表面上均匀的扎多个气眼，气眼直径为10-15mm，气眼之间的间隔为 350-450mm，起模后，型、芯起吊要平稳，放在平整的地面上，不能使之翘起，否则容易变形和 开裂，铸型合箱后用热风炉进行烘烤，可以大幅度的提高强度。
权利要求
1.一种铸钢件的铸造工艺，其特征在于包括以下步骤(1)混砂，启动混砂机，将配比好的型砂、水玻璃、有机酯均匀混合；(2)修整，对分层操作的铸型面要紧实、修平，然后再上面造型，刮去浮砂，刷上一些水玻璃；(3)扎气眼，在步骤(2)的砂层上表面上均匀地扎多个气眼；(4)放稳，起模后，型、芯起吊要平稳，放在平整的地面上，不能使之翘起；(5)烘烤，将步骤(4)的铸型合箱用热风炉进行烘烤。
2.根据权利要求1所述的铸钢件的铸造工艺，其特征在于所述铸钢件的各组如下型砂50%-73%、型砂总量2. 4%-3. 2%的水玻璃、水玻璃总量14%_18%的有机酯。
全文摘要
本发明公开了一种包括以下步骤(1)混砂，启动混砂机，将配比好的型砂、水玻璃、有机酯均匀混合；(2)修整，对分层操作的铸型面要紧实、修平，然后再上面造型，刮去浮砂，刷上一些水玻璃；(3)扎气眼，在步骤(2)的砂层上表面上均匀地扎多个气眼；(3)放稳，起模后，型、芯起吊要平稳，放在平整的地面上，不能使之翘起；(4)烘烤，将步骤(4)的铸型合箱用热风炉进行烘烤。所述铸钢件的各组如下型砂50%-73%、型砂总量2.4%-3.2%的水玻璃、水玻璃总量14%-18%的有机酯。该方法铸造的铸钢件表面质量好，粘砂、落砂和气孔明显减少，极大的消除了铸钢件裂纹、气孔等缺陷，提高了铸钢件的质量，明显降低了成本。
文档编号B22C1/16GK103056278SQ20121051791
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者昌月军 申请人:青岛美璞精工机械有限公司