专利名称:一种宝剑剑身的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种生产宝剑剑身的加工工艺，属于一种金属成型领域。
本发明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种降低劳动强度，提高生产效率，彻底改变传统落后的锻打成型工艺的宝剑剑身的制作方法，它包括取料、成型、加工处理，先选取条状的扁钢坏料，在由一对可转动的挤压辊轮设计成一付沿轮周端面至少各开设有一圈对应的剑形槽的模具中冷压成型，再经过热处理及精加工后成为宝剑的剑身。
所述的挤压辊轮周端面上的剑形槽的周长设计成大于或等于所压制成型的剑身长度，扁钢坏料在插入挤压辊轮模具中的剑形槽内后，受到前薄后厚的槽形连续变化的上下辊轮模具的相对转动挤压，被冷压成型。
所述的扁钢坏料是从一个方向插入挤压辊轮模具中的剑形槽内滚压成型，且每次滚压时的上下辊轮模具在一组液压系统的加压下逐次靠近，而另一组液压系统推动与辊轮连动的齿轮，使辊轮模具转动。
本发明与现有技术相比，具有制作工艺简单，劳动强度低，生产效率高，能保证产品内在质量和产品外观的一致，满足市场需求，实现宝剑剑身加工的机械化、自动化程度等特点。
所述的模具由液压系统控制，辊轮的轴距可以同步相互转动，随着压力增加逐次靠近，直至扁钢坏料被压制成型，一般经辊轮模具重复滚动二至三次即可。所述的剑形槽周长设计成比压制成型的剑身稍长为宣，且剑形槽的截面为与剑身截面相对应成连续变化，将扁钢坏料插入挤压辊轮模具的剑形槽内，在挤压辊轮的滚动挤压下，并使挤压辊轮逐次靠近加压，冷压成型，再经常规的热处理和精加工而成完整的剑身。
本发明所述的一付挤压辊轮模具，其下挤压辊轮边上设置有同步齿轮，并通过液压系统中的液压杆上的条形齿轮带动该齿轮使下挤压辊轮转动，同时再带动上挤压辊轮边上的齿轮使上挤压辊轮也同步转动，从而实现上下两辊轮模具的相对滚动，也就是二只挤压辊轮之间用齿轮连动。本发明的其它实施例也包括由一只辊轮模具在液压系统带动下进行转动，同时带动另一只辊轮模具进行被动转动。
本发明所述的挤压辊轮模具中的剑形槽至少可以设置有一圈，也可以设置多圈，以实现一次多条剑身成型。本发明可将下挤压辊轮定位，而上挤压辊轮的轴端通过固连的齿轮相连有液压系统上的液压杆，并可实现上下移动和加压。
本发明其它未述及的均与现有公知技术相同或相近，故不作更详细的介绍。
权利要求
1一种宝剑剑身的制作方法，它包括取料、成型、加工处理，其特征在于先选取条状的扁钢坏料，在由一对可转动的挤压辊轮设计成一付沿轮周端面至少各开设有一圈对应的剑形槽的模具中冷压成型，再经过热处理及精加工后成为宝剑的剑身。
2根据权利要求
1所述的宝剑剑身的制作方法，其特征在于所述的挤压辊轮周端面上的剑形槽的周长设计成大于或等于所压制成型的剑身长度，扁钢坏料在插入挤压辊轮模具中的剑形槽内后，受到前薄后厚槽形连续变化的上下辊轮模具的相对转动挤压，被冷压成型。
3根据权利要求
1或2所述的宝剑剑身的制作方法，其特征在于所述的扁钢坏料是从一个方向的大头宽面插入挤压辊轮模具中的剑形槽内滚压成型，且每次滚压时的上下辊轮模具在一组液压系统的加压下逐次靠近，而另一组液压系统推动与辊轮连动的齿轮，使辊轮模具转动。
专利摘要
一种宝剑剑身的制作方法，它包括取料、成型、加工处理等，先选取条状的扁钢坏料，在由一对可转动的挤压辊轮设计成一副沿轮周端面至少各开设有一圈对应的剑形槽的模具中、受到前薄后厚的槽形连续变化的上、下辊轮模具的相对转动挤压，被冷压成型，再经过热处理及精加工后成为宝剑的剑身，本发明与现有技术相比，具有制作工艺简单，劳动强度低，生产效率高，能保证产品内在质量和产品外观的一致，满足市场需求，实现宝剑剑身加工的机械化、自动化程度等特点。
文档编号F41B13/00GKCN1458492SQ03138383
公开日2003年11月26日 申请日期2003年5月26日
发明者张叶胜 申请人:张叶胜导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan