专利名称：袖叉定型卷筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种袖叉定型卷筒。
背景技术：
目前市场上普遍使用的袖叉的定型方法是将已经对这的布料再对折后再用熨斗熨烫或用重物压紧定型的方法，但是这样的加工方式不但人工消耗过大，增加经济成本，而且在熨烫或压紧过程中布料容易形变，产生误差，易成为差品。不利于行业的长远发展。因此，设计出一款结构简单，有能够有效定型的加工机构便是目前首要解决的问题。
实用新型内容实用新型目的:针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够有效提高生产效率且定型效果好的袖叉定型卷筒。技术方案:一种袖叉定型卷筒，包括整型槽、定型槽、导向机构、固定板，所述的固定板设于整型槽一侧，所述的定型槽设于整型槽下部，导向机构与整型槽焊接固连，所述的整型槽呈“V”形，其侧边向内弯曲，使整型槽的两侧形成两个导向空穴。进一步的所述的定型槽一边开有缺口。进一步的所述的导向机构呈“s”形。进一步的所述的整型槽与定型槽一体成型。有益效果:与现有技术相比，本实用新型通过整型槽两边形成的导向空穴，实现对布料的对折工序，又由于在整型槽下固定装有的定型槽能够有效将对折后的布料进行定型，避免布料广生形变，有利于良品率的提闻。本实用新型结构简单，有益效果明显，适于产业化生产。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1所示的袖叉定型卷筒，其具体结构为:包括整型槽1、定型槽2、导向机构3、固定板4，所述的固定板4设于整型槽I 一侧，所述的定型槽2设于整型槽I下部，所述的定型槽2 —边开有缺口，导向机构3与整型槽I焊接固连，所述的导向机构3呈“s”形，所述的整型槽I呈“V”形，其侧边向内弯曲使整型槽I的两侧形成两个导向空穴，所述的定型槽2 —边开有缺口。所述的整型槽I与定型槽2—体成型。[0014]使用时，将对折后的布料上下贯穿呈“ S ”形的导向机构3上，所述的导向机构3能够有效压紧对折后的布料，使其不产生形变，所述的布料进入整型槽1，由于所述的整型槽I由铁皮向内侧弯曲而成，使得整型槽I的两侧形成两个导向空穴，所述的布料沿着空穴向下延伸，由于所述的整型槽I呈“V”形，当布料运行至整型槽I底部时，布料便实现对折，所述的对折后的布料自整型槽I下的缺口出来，又由于所述的定型槽2位于整型槽I下方，所述的布料出来后，进入定型槽2，进行定位，避免了人工搬运或对折使布料产生形变的可能，提闻生广效率的同时也能够有效提闻广品的良品率。所述的设于定型槽2上的缺口能够在布料在定型槽2中卡住时，人工可以将其疏通，避免因布料卡住造成的停滞加工。
权利要求1.一种袖叉定型卷筒，包括整型槽(I)、定型槽(2)、导向机构(3)、固定板(4)，所述的固定板(4)设于整型槽(I) 一侧，所述的定型槽(2)设于整型槽(I)下部，导向机构(3)与整型槽(I)焊接固连，所述的整型槽(I)呈“V”形，其侧边向内弯曲，使整型槽(I)的两侧形成两个导向空穴。
2.根据权利要求1所述的袖叉定型卷筒，其特征在于:所述的定型槽(2)—边开有缺□。
3.根据权利要求1所述的袖叉定型卷筒，其特征在于:所述的导向机构(3)呈“s”形。
4.根据权利要求1所述的袖叉定型卷筒，其特征在于:所述的整型槽(I)与定型槽(2)一体成型 。
专利摘要本实用新型公开了一种袖叉定型卷筒，包括整型槽、定型槽、导向机构、固定板，所述的固定板设于整型槽一侧，所述的定型槽设于整型槽下部，导向机构与整型槽焊接固连，所述的整型槽呈“V”形，其侧边。本实用新型通过整型槽两边形成的导向空穴，实现对布料的对折工序，又由于在整型槽下固定装有的定型槽能够有效将对折后的布料进行定型，避免布料产生形变，有利于良品率的提高。本实用新型结构简单，有益效果明显，适于产业化生产。
文档编号A41H43/02GK203152602SQ20132016740
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月7日 优先权日2013年4月7日
发明者潘锦超 申请人:苏州锦超针纺织有限公司