太阳能用顶板毛坯铸造模具及铸造工艺的制作方法
【专利说明】太阳能用顶板毛坯铸造模具及铸造工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种太阳能用顶板毛坯铸造模具及铸造工
-H-
O
【背景技术】
[0003]太阳能用顶板的原加工工艺是将钢质的键槽与铸铁的毛坯分别加工好后再装配在一起，存在效率低；2个产品加工时有加工误差，装配时会存在装配误差会导致误差累加，精度差；分开加工+装配导致人工成本高的缺点。
[0004]
【发明内容】
[0005]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种太阳能用顶板毛坯铸造模具及铸造工艺。
[0006]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种太阳能用顶板毛坯铸造模具，包括底板；所述底板上设置有一个直浇口 ；以及通过内浇口与直浇口联通的顶板模型；所述顶板模型内镶嵌设置有钢圈和砂芯；顶板模型设有冒口补缩。
[0007]一种太阳能用顶板毛坯铸造工艺，包括以下步骤:
1)模具制作:根据顶板断面系数，设计造型如上述所述需要的造型用模具；
2)制作砂芯:通过含有树脂的石英砂砂将铸件中的内腔形状用芯盒加热做出；
3)钢圈烘烤:加工好的钢圈在使用前用250°C烤箱烘烤，去除湿气和表面油等杂质；
4)混砂:用石英砂和粘土等混合制成型砂；
5)造型:将步骤I)制作的顶板模具安装在造型机上，采用步骤4)混合后的型砂制造砂型；并将砂芯和钢圈放如所制作的砂型内；
6)熔炼:将制作顶板毛坯的原料放置在熔炼炉内进行熔炼，形成铁水；顶板毛坯的化学成分按重量百分含量计为:C:3.75-3.85% ；S1:l.75-1.85% ；Μη:0.45-0.65% ；P: ^ 0.06 ；S: ^ 0.02 ；Cu: ^ 0.12 ；Cr: ^ 0.1，其余为Fe和不可避免的杂质；
7)浇注:在浇包中加入浇包所容纳铁水总重量0.4%的孕育剂和1.05%的球化剂；当熔炼炉内铁水温度达到1520~1530 0C时，将铁水倒入浇包内使铁水与孕育剂、球化剂充分混合，所述浇注的温度控制为1360~1410°C，出炉到浇注完毕控制在8分钟以内；
8)落砂:待砂型内的铸件冷却2小时候，将其输送到震动落砂机中，使其砂型、砂芯与铸件分开；
9)毛坯分离:整箱粗抛后将顶板铸件通过液压分离钳从内浇口和冒口中分离出来；
10)毛坯打磨；顶板毛坯通过砂轮机将毛刺和内浇口打磨平整；
11)毛坯抛丸:将打磨后的毛坯精抛，将表面的细小杂质去除，并使其表面光滑；
12)装箱入库:将精抛好的铸件按客户的包装要求包装，入库。
[0008]本发明的有益效果是:本发明改变后工艺是将键槽毛坯和铸件毛坯铸造在一起后一并加工，使之前的2步加工+装配改为I步加工到位，提高生产效率，产品一体成型只有加工误差故产品精度更高，节省了 2次加工和装配，节省成本，环境保护。
[0009]
【附图说明】
[0010]图1为本发明的铸造模具结构示意图；
图2为本图1的侧视图；
图中标示:1_直浇口 ；2-钢圈；3_顶板模型；4-冒口 ；5-砂芯；6-底板；7_内浇口。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0013]如图2示出了一种太阳能用顶板毛坯铸造模具，包括底板6 ;所述底板上设置有一个直浇口 I ;以及通过内浇口 7与直浇口 I联通的顶板模型3 ;所述顶板模型3内镶嵌设置有钢圈2和砂芯5 ;顶板模型设有冒口 4补缩。
[0014]一种太阳能用顶板毛坯铸造工艺，如图1所示，包括以下步骤:
1)模具制作:根据顶板断面系数，设计造型如权利要求1中所述需要的造型用模具；
2)制作砂芯:通过含有树脂的石英砂砂将铸件中的内腔形状用芯盒加热做出；
3)钢圈烘烤:加工好的钢圈在使用前用250°C烤箱烘烤，去除湿气和表面油等杂质；
4)混砂:用石英砂和粘土等混合制成型砂；
5)造型:将步骤I)制作的顶板模具安装在造型机上，采用步骤4)混合后的型砂制造砂型；并将砂芯5和钢圈2放如所制作的砂型内；
6)熔炼:将制作顶板毛坯的原料放置在熔炼炉内进行熔炼，形成铁水；顶板毛坯的化学成分按重量百分含量计为:C:3.75% ；S1:l.75% ；Mn: 0.65% ；P:0.06 ；S:0.02 ；Cu:0.12 ；Cr:0.1，其余为Fe和不可避免的杂质；
7)浇注:在浇包中加入浇包所容纳铁水总重量0.4%的孕育剂和1.05%的球化剂；当熔炼炉内铁水温度达到1520~1530 0C时，将铁水倒入浇包内使铁水与孕育剂、球化剂充分混合，所述浇注的温度控制为1360~1410°C，出炉到浇注完毕控制在8分钟以内；
8)落砂:待砂型内的铸件冷却2小时候，将其输送到震动落砂机中，使其砂型、砂芯与铸件分开；
9)毛坯分离:整箱粗抛后将顶板铸件3通过液压分离钳从内浇口7和冒口 4中分离出来；
10)毛坯打磨；顶板毛坯通过砂轮机将毛刺和内浇口7打磨平整；
11)毛坯抛丸:将打磨后的毛坯精抛，将表面的细小杂质去除，并使其表面光滑；
12)装箱入库:将精抛好的铸件按客户的包装要求包装，入库。
【主权项】
1.一种太阳能用顶板毛坯铸造模具，其特征在于:包括底板(6);所述底板上设置有一个直浇口( I);以及通过内浇口( 7)与直浇口( I)联通的顶板模型(3 );所述顶板模型(3 )内镶嵌设置有钢圈(2)和砂芯(5);顶板模型设有冒口(4)补缩。2.一种太阳能用顶板毛坯铸造工艺，其特征在于:包括以下步骤: 1)模具制作:根据顶板断面系数，设计造型如权利要求1中所述需要的造型用模具； 2)制作砂芯:通过含有树脂的石英砂砂将铸件中的内腔形状用芯盒加热做出； 3)钢圈烘烤:加工好的钢圈(2)在使用前用250°C烤箱烘烤，去除湿气和表面油等杂质； 4)混砂:用石英砂和粘土等混合制成型砂； 5)造型:将步骤I)制作的顶板模具安装在造型机上，采用步骤4)混合后的型砂制造砂型；并将砂芯(5)和钢圈(2)放如所制作的砂型内； 6)熔炼:将制作顶板毛坯的原料放置在熔炼炉内进行熔炼，形成铁水；顶板毛坯的化学成分按重量百分含量计为:C:3.75-3.85% ；S1:l.75-1.85% ；Μη:0.45-0.65% ；P: ^ 0.06 ；S: ^ 0.02 ；Cu: ^ 0.12 ；Cr: ^ 0.1，其余为Fe和不可避免的杂质； 7)浇注:在浇包中加入浇包所容纳铁水总重量0.4%的孕育剂和1.05%的球化剂；当熔炼炉内铁水温度达到1520~1530 0C时，将铁水倒入浇包内使铁水与孕育剂、球化剂充分混合，所述浇注的温度控制为1360~1410°C，出炉到浇注完毕控制在8分钟以内； 8)落砂:待砂型内的铸件冷却2小时候，将其输送到震动落砂机中，使其砂型、砂芯与铸件分开； 9)毛坯分离:整箱粗抛后将顶板铸件(3)通过液压分离钳从内浇口(7)和冒口(4)中分离出来； 10)毛坯打磨；顶板毛坯通过砂轮机将毛刺和内浇口(7)打磨平整； 11)毛坯抛丸:将打磨后的毛坯精抛，将表面的细小杂质去除，并使其表面光滑； 12)装箱入库:将精抛好的铸件按客户的包装要求包装，入库。
【专利摘要】本发明公开了一种太阳能用顶板毛坯铸造模具及铸造工艺，利用该太阳能用顶板毛坯铸造模具，包括底板；所述底板上设置有一个直浇口；以及通过内浇口与直浇口联通的顶板模型；所述顶板模型内镶嵌设置有钢圈和砂芯；顶板模型设有冒口补缩，将键槽毛坯和铸件毛坯铸造在一起后一并加工，使之前的2步加工+装配改为1步加工到位，提高生产效率，产品一体成型只有加工误差故产品精度更高，节省了2次加工和装配，节省成本，环境保护。
【IPC分类】B22D19/16, C22C37/10, B22C9/22
【公开号】CN105149523
【申请号】CN201510629111
【发明人】龚旭东
【申请人】昆山市昌坚铸造有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月29日