一种曲轴的铸造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种曲轴的铸造工艺。
【背景技术】
[0002]曲轴由主轴颈，连杆轴颈曲轴臂，平衡块，前轴端和后轴端等部分组成，其中一个连杆颈和它两端的曲臂以及前后两个主轴颈合在一起，称为曲拐，目前的曲轴的浇注工艺中，制成的成品铸件硬度不够，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种曲轴的铸造工
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[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种曲轴的铸造工艺，包括:
[0005]步骤SOl:按照曲轴的设计尺寸要求制作砂型，所述砂型的轴心线水平设置，且所述砂型形成直浇口和内浇口，所述直浇口和内浇口通过横道相连接，将所述砂型在温度为750-900°C的高温下烘烤20分钟，然后冷却至400°C ；
[0006]步骤S02:将钢材至于电路中熔炼，待温度升至1400-1500°C后，加入精炼剂精炼20min得到钢水，所述钢水中含碳量为0.10-0.14%，含硅量为0.15-0.19%，含镍量为0.36-0.45 %，含锰量为 0.46-0.55 % ；
[0007]步骤S03:将步骤S02中的钢水浇注到步骤SOl中的所述砂型的直浇口和内浇口中，浇注温度控制在1560-1660°C，浇注时间为40s，浇注完成后，保温30min ；
[0008]步骤S04:冷却至常温，取出成形的曲轴，对曲轴的表面进行清洗，然后抛光，得到曲轴。
[0009]本发明的有益效果是:本发明的一种曲轴的铸造工艺，克服了现有技术加工曲轴铸件工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了浇注过程中由于加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；通过设置直浇口和内浇口，保证了浇注的均匀性，铸造出的成品的铸件尺寸精确，提高了铸造的质量，无需额外的机械加工。
[0010]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进:
[0011]进一步:所述步骤SOl中，所述砂型由以下重量分数的组份组成:树脂1.2%;固化剂0.6% ;其余为型砂。
[0012]进一步:所述型砂由以下重量分数的组份组成:膨润土 6-8 %，石墨粉7-9 %，滑石粉6-8 %，草木灰2-5 %，秸杆粉末1-3 %，尾矿渣微粉0.5-1，水8_12 %，其余为方解石砂。
[0013]上述进一步方案的有益效果是:上述型砂中不含煤粉，没有添加新砂，通过秸杆粉和草木灰可以起到防粘助剂的作用，可以有效降低成本，另外，在铸造的过程中不产生有害气体，绿色环保。
[0014]进一步:所述步骤SOl中，所述直浇口的直径小于所述内浇口的直径。
[0015]上述进一步方案的有益效果是:通过设置直浇口和内浇口，且所述直浇口的直径小于所述内浇口的直径，可以保证浇注的过程中均匀浇注，确保浇注质量。
[0016]进一步:所述直饶口的直径为35mm，所述内饶口的直径为30mm。
[0017]进一步:所述步骤S02中，所述精炼剂的加入量与所述钢水的重量比为1:50。
[0018]上述进一步方案的有益效果是:通过控制所述精炼剂的加入量，可以实现较好的精炼效果。
[0019]进一步:所述步骤S03中，浇注之前在所述钢水内加入孕育剂。
[0020]上述进一步方案的有益效果是:可促进石墨化，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，它在孕育处理后的短时间内有良好的效果。
[0021]进一步:所述孕育剂的加入量与所述钢水的重量比为1:100。
[0022]进一步:所述孕育剂为硅钡孕育剂。
[0023]进一步:所述砂型外层涂有耐高温材料。
【具体实施方式】
[0024]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0025]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
[0026]—种曲轴的铸造工艺，其特征在于，包括:
[0027]步骤SOl:按照曲轴的设计尺寸要求制作砂型，所述砂型的轴心线水平设置，且所述砂型形成直浇口和内浇口，所述直浇口和内浇口通过横道相连接，将所述砂型在温度为750-900°C的高温下烘烤20分钟，然后冷却至400°C ；
[0028]步骤S02:将钢材至于电路中熔炼，待温度升至1400-1500°C后，加入精炼剂精炼20min得到钢水，所述钢水中含碳量为0.10-0.14%，含硅量为0.15-0.19%，含镍量为0.36-0.45 %，含锰量为 0.46-0.55 % ；
[0029]步骤S03:将步骤S02中的钢水浇注到步骤SOl中的所述砂型的直浇口和内浇口中，浇注温度控制在1560-1660°C，浇注时间为40s，浇注完成后，保温30min ；
[0030]步骤S04:冷却至常温，取出成形的曲轴，对曲轴的表面进行清洗，然后抛光，得到曲轴。
[0031]本实施例中，所述步骤SOl中，所述砂型由以下重量分数的组份组成:树脂1.2% ;固化剂0.6% ;其余为型砂。
[0032]其中，所述型砂由以下重量分数的组份组成:膨润土 6-8%，石墨粉7-9%，滑石粉6-8%，草木灰2-5%，秸杆粉末1_3%，尾矿渣微粉0.5-1，水8-12%，其余为方解石砂。本实施例的型砂中不含煤粉，没有添加新砂，通过秸杆粉和草木灰可以起到防粘助剂的作用，可以有效降低成本，另外，在铸造的过程中不产生有害气体，绿色环保。
[0033]本实施例中，所述步骤SOI中，所述直浇口的直径小于所述内浇口的直径。通过设置直浇口和内浇口，且所述直浇口的直径小于所述内浇口的直径，可以保证浇注的过程中均匀浇注，确保浇注质量。
[0034]优选地，所述直饶口的直径为35mm，所述内饶口的直径为30mm。
[0035]本实施例中，所述步骤S02中，所述精炼剂的加入量与所述钢水的重量比为1:50。通过控制所述精炼剂的加入量，可以实现较好的精炼效果，从而提高铸造质量。
[0036]优选地，所述步骤S03中，浇注之前在所述钢水内加入孕育剂。所述孕育可促进石墨化，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，它在孕育处理后的短时间内有良好的效果。
[0037]优选地，所述孕育剂的加入量与所述钢水的重量比为1:100。
[0038]优选地，所述孕育剂为硅钡孕育剂。
[0039]优选地，所述砂型外层涂有耐高温材料。
[0040]本发明的一种曲轴的铸造工艺，克服了现有技术加工曲轴铸件工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了浇注过程中由于加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；通过设置直浇口和内浇口，保证了浇注的均匀性，铸造出的成品的铸件尺寸精确，提高了铸造的质量，无需额外的机械加工。
[0041]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种曲轴的铸造工艺，其特征在于，包括: 步骤SOl:按照曲轴的设计尺寸要求制作砂型，所述砂型的轴心线水平设置，且所述砂型形成直浇口和内浇口，所述直浇口和内浇口通过横道相连接，将所述砂型在温度为750-900°C的高温下烘烤20分钟，然后冷却至400°C ； 步骤S02:将钢材至于电路中熔炼，待温度升至1400-1500 °C后，加入精炼剂精炼20min得到钢水，所述钢水中含碳量为0.10-0.14%，含硅量为0.15-0.19%，含镍量为0.36-0.45 %，含锰量为 0.46-0.55 % ； 步骤S03:将步骤S02中的钢水浇注到步骤SOl中的所述砂型的直浇口和内浇口中，浇注温度控制在1560-1660°C，浇注时间为40s，浇注完成后，保温30min ； 步骤S04:冷却至常温，取出成形的曲轴，对曲轴的表面进行清洗，然后抛光，得到曲轴。2.根据权利要求1所述一种曲轴的铸造工艺，其特征在于:所述步骤SOl中，所述砂型由以下重量分数的组份组成:树脂1.2% ;固化剂0.6% ;其余为型砂。3.根据权利要求2所述一种曲轴的铸造工艺，其特征在于:所述型砂由以下重量分数的组份组成:膨润土 6-8 %，石墨粉7-9 %，滑石粉6-8 %，草木灰2-5 %，秸杆粉末1_3 %，尾矿渣微粉0.5-1，水8-12 %，其余为方解石砂。4.根据权利要求1所述一种曲轴的铸造工艺，其特征在于:所述步骤SOl中，所述直浇口的直径小于所述内浇口的直径。5.根据权利要求4所述一种曲轴的铸造工艺，其特征在于:所述直浇口的直径为35mm，所述内饶口的直径为30mmo6.根据权利要求1所述一种曲轴的铸造工艺，其特征在于:所述步骤S02中，所述精炼剂的加入量与所述钢水的重量比为1:50。7.根据权利要求1所述一种曲轴的铸造工艺，其特征在于:所述步骤S03中，浇注之前在所述钢水内加入孕育剂。8.根据权利要求7所述一种曲轴的铸造工艺，其特征在于:所述孕育剂的加入量与所述钢水的重量比为1:100。9.根据权利要求7所述一种曲轴的铸造工艺，其特征在于:所述孕育剂为硅钡孕育剂。10.根据权利要求1至9任一项所述一种曲轴的铸造工艺，其特征在于:所述砂型外层涂有耐尚温材料。
【专利摘要】本发明涉及一种曲轴的铸造工艺，包括：步骤S01：按照曲轴的设计尺寸要求制作砂型，砂型的轴心线水平设置，且砂型形成直浇口和内浇口，直浇口和内浇口通过横道相连接，将砂型在温度为750-900℃的高温下烘烤20分钟，然后冷却至400℃；步骤S02：将钢材至于电路中熔炼，待温度升至1400-1500℃后，加入精炼剂精炼20min得到钢水，钢水中含碳量为0.10-0.14％，含硅量为0.15-0.19％，含镍量为0.36-0.45％，含锰量为0.46-0.55％；步骤S03：将步骤S02中的钢水浇注到步骤S01中的砂型的直浇口和内浇口中，浇注温度控制在1560-1660℃，浇注时间为40s，浇注完成后，保温30min；步骤S04：冷却至常温，取出成形的曲轴，对曲轴的表面进行清洗，然后抛光，得到曲轴。
【IPC分类】B22C9/22, B22C9/02, B22C9/08
【公开号】CN105081229
【申请号】CN201510541440
【发明人】尚心河, 巩兰停
【申请人】桂林昌鑫机械制造有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月28日