专利名称：一种轴箱盖的铸造方法
一种轴箱盖的铸造方法
技术领域
本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种铸造轴箱盖的方法。
技术背景
目前，由于轴箱盖需要与轴箱开口吻合，轴箱盖体厚薄不一，强度要求较高，因此铸造难度较大。由于轴箱盖铸造原料其元素组成不够合理，易于使盖体产生气孔、渣孔、夹砂等缺陷而报废，例如铸造原料若硅含量较低，则不利于石墨化，易加大缩孔的产生倾向； 而锰元素含量若偏高，就会降低伸长率，铸件抗低温冲击的性能也会降低。因此，合理配置铸造原料化学成分，提高孕育效果，确保砂型质量，控制浇铸温度，可有效确保铸件质量， 大大降低铸件的废品率，节约制造原料，继而降低生产成本
发明内容
为了克服现有技术领域轴箱盖铸造存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种轴箱盖的铸造方法，原料成分合理，孕育效果好，铸件晶粒细密，抗拉强度高，铸件综合质量好。
本发明提供的一种轴箱盖的铸造方法，包括如下步骤(I)准备如下重量配比的原料新生铁30-35%、废钢30-35%、旧生铁30_35%，以上三种原料的重量配比为 100% ；使其成分化学成分范围如下C :3. 6 -3. 8%、S1:l. 8-2. 4%、Μη〈0. 25%、P :〈0. 8%、S 〈O. 02 % ;采用7-8REMG球化剂，球化处理之后，Mg含量0. 045-0. 3%，RE含量O.02-0. 04%ο
(2)将上述原料投入中频感应电炉，加热至1500_1570°C的熔炼温度，熔炼成金属液，经孕育处理后迅速扒净炉渣，形成浇注液；(3)通过浇口向砂型中浇注所述的浇注液，凝固后形成所需的轴箱盖，浇铸温度为 1390— 1410°C，浇铸在球化处理后的15min内完成，采用树脂砂制造的砂型，树脂砂占型砂重量的O. 9%，涂料采用醇基石墨涂料。
本发明提供的一种轴箱盖的铸造方法，其有益效果在于，通过对各元素的综合分析，确定化学成分，化学成分合理，有效提高铸件性能；合理控制浇铸温度及浇铸时间，组织晶粒细小均匀，减少铸造缺陷、提高铸坯件的合格率，而且能减少投资、降低成本。
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的一种轴箱盖的铸造方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的一种轴箱盖的铸造方法，包括如下步骤(I)准备如下重量配比的原料新生铁30-35%、废钢30-35%、旧生铁30_35%，以上三种原料的重量配比为 100% ；使其成分化学成分范围如下C :3. 6 -3. 8%、S1:l. 8-2. 4%、Μη〈0. 25%、P :〈0. 8%、S 〈O. 02 % ;采用7-8REMG球化剂，球化处理之后，Mg含量0. 045-0. 3%，RE含量O.02-0. 04%ο
(2)将上述原料投入中频感应电炉，加热至1550°C的熔炼温度，熔炼成金属液，经孕育处理后迅速扒净炉渣，形成浇注液；(3)通过浇口向砂型中浇注所述的浇注液，凝固后形成所需的轴箱盖，浇铸温度为 14000C，浇铸在球化处理后的15min内完成，采用树脂砂 制造的砂型，树脂砂占型砂重量的O.9%，涂料采用醇基石墨涂料。
权利要求
1. 一种轴箱盖的铸造方法，其特征在于该方法包括如下步骤一、准备如下重量配比的原料新生铁30-35%、废钢30-35%、旧生铁30_35%，以上三种原料的重量配比为100% ;使其成分化学成分范围如下C :3. 6 -3. 8%, Si 1. 8-2.4%、Μη〈0· 25%、Ρ :〈0· 8%、S :〈0· 02 % ;采用 7-8REMG 球化剂，球化处理之后，Mg 含量:O.045-0. 3%, RE 含量 O. 02-0. 04% ；二、将上述原料投入中频感应电炉，加热至1500-1570V的熔炼温度，熔炼成金属液，经孕育处理后迅速扒净炉渣，形成浇注液；三、通过浇口向砂型中浇注所述的浇注液，凝固后形成所需的轴箱盖，浇铸温度为 1390—1410°C，浇铸在球化处理后的15min内完成，采用树脂砂制造的砂型，树脂砂占型砂重量的O. 9%，涂料采用醇基石墨涂料。
全文摘要
本发明公开了一种轴箱盖的铸造方法，其原料重量配比为新生铁30-35%、废钢30-35%、旧生铁30-35%，以上三种原料的重量配比为100%；使其成分化学成分范围如下C3.6-3.8%、Si1.8-2.4%、Mn<0.25%、P<0.8%、S<0.02%；采用7-8REMG球化剂，球化处理之后，Mg含量0.045-0.3%，RE含量0.02-0.04%。原料在中频炉中熔炼，熔炼温度为1500-1570℃，熔炼所得浇铸液在1390—1410℃的温度条件下浇铸成型。铸造方法化学成分合理，有效提高铸件性能；合理控制浇铸温度及浇铸时间，组织晶粒细小均匀，减少铸造缺陷、提高铸坯件的合格率，而且能减少投资、降低成本。
文档编号B22C9/02GK103060661SQ201210533000
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者李宁波 申请人:青岛三合山精密铸造有限公司