专利名称：倾斜式调压阀及制作方法和应用方法
技术领域：
本发明涉及一种调压阀，尤其涉及一种倾斜式调压阀及制作方法和应用方法。
背景技术：
目前市场上使用的调压阀，均采用金属外壳直角式弹簧调压形式，该调压阀的阀体采用黄铜铸造工艺，其零部件采用机械加工形式，原材料成本高，生产效率低，加工过程中的合格率也低，造成产品价格过高，影响它的推广使用，尤其影响农业节水灌概技术的推广使用。在使用过程中调压阀只能设定一个出水口输出的恒定减压的压力，一旦进水口的水源的压力产生波动，进水口的水压增高，出水口的水流量也随着减小，进水口的水压降低，出水口的水流量也随着增大，出水口的水压增高容易造成管路爆裂，会影响出水口的管路的寿命。在农业灌溉方面特别是坡地的农田以及山区的农、林田，往往水源在低处，需要向高处灌溉，输送管路需要高压水源输送，到了高处浇灌使用的送水管路只需要低压管路即可，不需要再使用高压输送管路，造成不必要的成本投入。
发明内容
本发明的主要目的在于解决上述调压阀存在的问题，提供一种设定水压后能够随着水压的波动自动调节的倾斜式调压阀及制作方法和应用方法。采用黄铜金属外壳需要机械加工形式，原材料成本会提高，生产效率降低，加工过程中的合格率也会低，造成产品价格过高，本发明采用尼龙改性材料，材料费比黄铜下降了 70%，产品重量下降了 60%，生产效率提高6倍，产品合格率提高了 209%，生产成本下降 50%。动压摩擦力比金属调压阀下降70%，提高密封件的使用寿命，在使用过程中由其在低压使用情况下，水压波动小流量更加稳定，水流方向与调压方向的斜角为50°，使受力方向比直角方向的调压阀更为合理，并增大通流面积。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
由阀体、阀芯总成和阀盖组成，阀体呈三通体，阀体的两端分别为进水口和出水口，进水口的端口的内壁和出水口的端口的内壁分别设置金属螺纹套，加强螺纹的连接强度，进水阀室的外壁和出水阀室的外壁设置进水压力表预留位置和出水压力表预留位置，根据设计需要安设压力表测定阀体内进水的压力和出水的压力，调节阀体内出水水流的压力。阀体和阀盖采用尼龙改性材料，阀芯采用APS材料，提高材料强度和抗冲击性能， 具有无毒、耐腐蚀、抗氧化等优点。阀体为三通体，两端的进水口和出水口的连接处镶有铜金属螺纹，提高螺纹的连接强度，阀体的进水口和出水口处留有压力表的位置，在调压时很方便和直观。阀体的上部设置阀体上口，阀体上口向进水口一端部倾斜，阀体上口外壁设置外螺纹。阀体内底部沿阀室内壁设置呈人字形隆起的引流坡道，分为进水阀室和出水阀室，引流坡道的上缘与阀体上口内壁内径相一致，引流坡道的上缘倾斜的角度与阀体上口内壁的角度相一致，阀芯总成从阀体上口插入，阀芯总成的衬套的下端部与引流坡道的上缘和阀体上口内壁相吻合，迫使从进水口进入进水阀室的水流沿引流坡道经引水口进入阀芯总成的控流室，再由控流室的分水口进入出水阀室，从出水口输出。阀体上部的是向一侧倾斜的，即水流方向与调压方向的斜角为50Q，使受力方向比直角方向的调压阀更为合理，并增大通流面积，在使用过程中，由其在低压使用情况下， 水压波动小流量更加稳定。阀芯总成由密封压环、压力弹簧、调节压盖、调压驱动杆、弹簧座扣碗、定位螺母、 微调伸缩密封碗、阀芯主体、阀芯连接螺杆、密封胶圈、支撑杆、衬垫、密封垫、阀顶和锁固螺母组成，阀芯连接螺杆从中心部贯穿弹簧座扣碗、微调伸缩密封碗、支撑杆、阀芯主体、衬垫、密封垫和阀顶，阀芯连接螺杆的两端部用定位螺母和锁固螺母锁固。本发明采用的是水流方向与调压方向为斜角，阀芯是重要的部件，通过调整压力弹簧的压力获得所需的出水口的压力值，微调伸缩密封碗在运动过程中与其它零件不发生摩擦，用较小的弹簧压力即可进行调压，尤其在低压情况下流量更加平稳。通过阀芯连接螺杆连接弹簧座扣碗、微调伸缩密封碗、支撑杆、阀芯主体、衬垫、密封垫和阀顶，用定位螺母和锁固螺母锁固。 阀芯主体整体呈筒状，阀芯主体的上部为调压腔筒，调压腔筒为筒状盲孔，调压腔筒的中心部设置水压导管，水压导管为管状通孔，贯穿调压腔筒的筒底，与阀芯主体下部的控流室贯通，水压导管与支撑杆之间的空隙形成调压腔筒与控流室之间贯通的水道。阀芯主体的下部为控流室，控流室的周边设置至少4个分隔柱，把控流室的周边分隔为4个引水口，引水口与出水阀室内引流坡道的上缘相吻合，控流室的下端部的中心部设置分水口，从进水口进入进水阀室的水流由引水口进入控流室，从控流室的分水口流入出水阀室，再由出水口输出，阀芯主体下部的分水口的外壁设置环绕分水口的密封槽，密封槽内嵌入密封胶圈。本发明的阀芯主体是阀芯主要部件之一，调压和控制水流均在阀芯主体上完成， 阀芯主体上部是调压腔筒，阀芯主体的下部是控流室，随着水压的变化调节分水口与阀顶之间的开口，调整出水口的水压，水流进入进水阀室后沿着引流坡道被引入控流室，一部分水流从水压导管内的水道导入调压腔筒，调压腔筒实时监控水压变化。阀芯总成的支撑杆整体呈丁字形，支撑杆上部为翼缘，支撑杆的上部翼缘与弹簧座扣碗底部相吻合，支撑杆的中心部为中空管，中空管贯穿支撑杆，支撑杆的中空管的口径与阀芯连接螺杆的口径相吻合，支撑杆的前端部从阀芯主体的水压引桥穿过阀芯主体，支撑杆与水压导管之间保留间隙，便于进入控流室的水流进入调压腔筒内，支撑杆的下端的顶端部设置衬垫，支撑杆固定弹簧座扣碗和微调伸缩密封碗与密封垫和阀顶之间的距离， 随着水压的波动带动密封垫和阀顶封闭或开启分水口。支撑杆的上部翼缘设置微调伸缩密封碗，微调伸缩密封碗整体呈碗型，微调伸缩密封碗的碗底平展，碗底中心部设置通孔，微调伸缩密封碗的碗体呈倒U型翻转向四周展开，微调伸缩密封碗的边沿为宽沿，边沿的边缘上沿边缘环绕设置凸缘密封圈。本发明进入调压腔筒水流的水压超出设定值，调压腔筒内的水流产生推动力，所产生的推动力向调压腔筒的上部推动，推动力超过压力弹簧对支撑杆和弹簧座扣碗实施的压力，支撑杆和弹簧座扣碗向上移动，支撑杆向上移动带动支撑杆下部的阀顶向上移动，缩小了阀顶与分水口之间的开口，减小了出水口输出水流的压力。
微调伸缩密封碗的上部设置弹簧座扣碗，弹簧座扣碗整体呈碗状，弹簧座扣碗的下部嵌入微调伸缩密封碗内，微调伸缩密封碗包裹弹簧座扣碗的下部，微调伸缩密封碗的边沿覆盖在阀芯主体的上顶端部，微调伸缩密封碗封闭阀芯主体的上部构成调压腔室。阀芯主体的上顶端部设置密封压环，密封压环整体呈环状，中部呈中空，密封压环的下部沿密封压环的外壁四周设置外展沿台，密封压环下部的外展沿台内设置环形密封槽，密封压环的环形密封槽与微调伸缩密封碗的凸缘密封圈相吻合，密封压环覆盖在微调伸缩密封碗的边沿上，微调伸缩密封碗的凸缘密封圈嵌入密封压环的环形密封槽内，在阀体上口上旋紧阀盖，阀盖压紧密封压环，密封压环同时压紧微调伸缩密封碗的边缘使得阀芯主体的上部构成封闭的调压腔室。本发明密封压环、弹簧座扣碗和微调伸缩密封碗在阀芯主体的上端部封闭调压腔室的上端口，只留有水压导管与支撑杆之间的水道，使得调压腔室成为封闭的调压腔室，获得调压腔室实时监控进入阀体内的水流的压力。支撑杆下端的衬垫下部设置密封垫和阀顶，阀顶整体呈锥台型，阀顶的上部设置凹槽，密封垫嵌入阀顶的凹槽内，阀顶的下部等距设置至少6块直角形隔板，随着支撑杆的上移密封垫和阀顶向上提升，封闭分水口或开启分水口，分水口与阀顶之间形成设定的开口，限制从分水口流出的水源，达到设定值的水流量。本发明阀顶安设在支撑杆的下端部，阀顶和密封垫与分水口相对应，并与分水口相吻合，随着调压腔室内水压的变化，支撑杆带动阀顶开启或封闭分水口。压力弹簧的一端部插入弹簧座扣碗内，压力弹簧的另一端部压入调节压盖，调节压盖整体呈丁字形，中部为中空管，调节压盖的中空内壁设置内螺纹，调节压盖上部为翼缘，调节压盖的翼缘压住压力弹簧的另一端部，调节压盖的下部为插杆，调节压盖的插杆插入压力弹簧的另一端部内。调节驱动杆整体呈柱状，调节驱动杆的上部设置限位档，限位档的直径大于阀盖顶部的中空孔的直径，调节驱动杆的限位档置于阀盖的中空孔的内壁，调节驱动杆的上端部穿过阀盖的中空孔，限制调节驱动杆的移动，调节驱动杆的下部设置螺纹，调节驱动杆的螺纹与调节压盖内径的螺纹相吻合，调节驱动杆的下部从调节压盖的中部的中空管旋入， 调节驱动杆的上部顶端部设置旋转槽，旋转调节驱动杆驱动调节压盖，对压力弹簧施加压力。本发明调节驱动杆驱动调节压盖，对压力弹簧施加压力，压力弹簧的反作用力对弹簧座扣碗施压，达到调整阀体内水流的压力的设定值。通过调整弹簧压力获得所需的出水口的压力设定值，微调伸缩密封碗在运动过程中与其它零部件不发生摩擦，采用较小的弹簧压力即可实施调压，尤其是在低压状态下流量更加平稳。阀盖整体呈锥台状，阀盖的顶端部设置中空孔，阀盖的中空孔与调节驱动杆的顶端部相吻合，调节驱动杆的顶端部穿过阀盖顶部的中空孔，阀盖的下部的内壁设置内螺纹， 阀盖的内螺纹与阀体上口的外螺纹相吻合，阀盖内放置调节驱动杆、调节压盖和压力弹簧， 阀盖扣在阀体上口上旋紧，阀盖内螺纹的上部沿内壁设置压台，在阀体上口上旋紧阀盖，阀盖的压台压住密封压环，从阀盖的外部旋转调节驱动杆则调节压力弹簧对弹簧座扣碗施加的压力。本发明的阀盖不仅封盖阀体上口，还固定限制调节驱动杆对压力弹簧施压，以及阀盖的压台对密封压环施压固定，固定微调伸缩密封碗封闭调压腔室的上端口，实现调压腔室构成封闭的调压腔室。2、制作方法
阀体采用尼龙改性材料注塑制作，阀体呈三通体，阀体的两端分别制作进水口和出水口，在进水口的端口的内壁和出水口的端口的内壁分别安设金属螺纹套，金属螺纹套与进水口和出水口制作成一体，加强螺纹的连接强度，进水阀室的外壁和出水阀室的外壁安设进水压力表预留位置和出水压力表预留位置，测定阀体内进水的压力和出水的压力。阀体的上部制作阀体上口，使阀体上口向进水口一端部倾斜，在阀体上口外壁制作外螺纹，阀体上口的外螺纹与阀盖的内螺纹相吻合。本发明阀体采用尼龙改性材料注塑制作而成，提高材料强度和抗冲击性能，具有无毒、耐腐蚀、抗氧化等优点，进水口和出水口嵌入金属螺纹套，提高螺纹的连接强度，方便螺纹锁紧，使密封性更加可靠，阀体的进水口和出水口处留有安装压力表的预留孔的位置， 调整出水的压力时很直观并能方便的实施调节水流的压力。阀体内底部制作人字形隆起的引流坡道，引流坡道把阀体内分隔为进水阀室和出水阀室，引流坡道的上缘与阀体上口内壁内径相一致，引流坡道的上缘倾斜的角度与阀体上口内壁的角度相一致，迫使进水阀室的水流沿引流坡道经引水口进入控流室再由分水口进入出水阀室。本发明在阀体内的底部设置引流坡道使水流顺畅的进入控流室，实施调压。阀芯总成的密封压环、调节压盖、调压驱动杆、弹簧座扣碗、阀芯主体、支撑杆、衬垫和阀顶采用APS材料注塑制作，阀芯总成的微调伸缩密封碗采用腈纶加橡胶注塑制作， 阀芯总成的密封胶圈和密封垫采用橡胶注塑制作，阀芯总成的压力弹簧采用65Mn材料制作，阀芯总成的定位螺母、阀芯连接螺杆和锁固螺母采用金属材料制作，阀芯连接螺杆从中心部贯穿弹簧座扣碗、微调伸缩密封碗、支撑杆、阀芯主体、衬垫、密封垫和阀顶，阀芯连接螺杆的两端部用定位螺母和锁固螺母锁固，阀芯主体下部的分水口的外壁的密封槽内嵌入密封胶圈，阀芯主体的上顶端部安设密封压环，微调伸缩密封碗的凸缘密封圈嵌入密封压环的环形密封槽内。本发明阀芯的零部件采用相应不同的材料制作，即APS材料、腈纶加橡胶、65Mn材料、聚甲醛、橡胶和金属材料，使得阀芯的零部件达到不同的作用。微调伸缩密封碗在使用过程中与其它的零部件不发生摩擦，减少了运动过程中的摩擦力，使弹簧在较小的压力下即可完成调压，延长密封件的使用寿命，尤其在低压状态下流量更加平稳。压力弹簧的一端部插入弹簧座扣碗内，调节压盖的翼缘压住压力弹簧的另一端部，调节压盖的下部为插杆，调节压盖的插杆插入压力弹簧的另一端部内。调节驱动杆的下部从调节压盖的中部的中空管旋入，旋转调节驱动杆的上部顶端部的旋转槽，调节驱动杆驱动调节压盖，对压力弹簧施加压力。阀盖内放置调节驱动杆、调节压盖和压力弹簧，调节驱动杆的顶端部穿过阀盖顶部的中空孔，阀盖扣在阀体上口上旋紧，阀盖的压台压住密封压环，从阀盖的外部旋转调节驱动杆则调节压力弹簧对弹簧座扣碗施加的压力。3、应用方法
阀体的进水口与输水管道相连接，输水管道输送的水源为高压水源，阀体的出水口与送水管道相连接，进入送水管道的水源是经过减压后的低压水源，进水阀室的外壁的进水压力表预留位置安装压力表，测定进入进水阀室水源的压力，出水阀室的外壁的出水压力表预留位置安装压力表，测定进入出水阀室水源的压力。根据进水压力表预留位置安装压力表显示的压力，旋转阀盖顶端的调压驱动杆， 调压驱动杆带动调节压盖调节压力弹簧对弹簧座扣碗的压力，达到设定值。从进水口进入进水阀室的输水管道的高压水源沿着引流坡道经引水口进入控流室，一部分输水管道的高压水源沿着水压导管与支撑杆之间的水道从控流室进入封闭的调压腔筒内，进入调压腔筒内的高压水源对支撑杆上部的翼缘和被压力弹簧推动弹簧座扣碗实施反推力，超高压水源在封闭的调压腔筒内压力产生的反推力与压力弹簧的作用力持平，达到设定值则保持阀芯总成的状态。另一部分输水管道的高压水源从控流室的分水口向出水阀室流出，在流出的过程中分水口与阀顶之间的开口限制从分水口流出的高压水源，达到高压水源被减压成为低压水源，把低压水源从出水口输出进入送水管道。输水管道输送的高压水源的水压会出现波动，当输水管道的高压水源的水压升高超出设定值，超高压水源进入进水阀室沿着引流坡道经引水口进入控流室，一部分输水管道的超高压水源沿着水压导管与支撑杆之间的水道从控流室进入封闭的调压腔筒内，进入调压腔筒内的超高压水源对支撑杆上部的翼缘和被压力弹簧推动弹簧座扣碗实施反推力， 超高压水源在封闭的调压腔筒内压力产生的反推力超出了压力弹簧作用力，推动支撑杆和弹簧座扣碗向上移动，随着推动支撑杆和弹簧座扣碗的向上移动，带动微调伸缩密封碗的倒U型碗体向上伸展，微调伸缩密封碗仍保持封闭调压腔筒；随着推动支撑杆的向上移动， 带动支撑杆端部的阀顶向上移动，缩小分水口与阀顶之间的开口，减小分水口的出水量，达到设定值，保持恒定的水压从出水口输出。当输水管道高压水源的水压降低低于设定值，低于设定值的水源进入进水阀室沿着引流坡道经引水口进入控流室，一部分输水管道的低于设定值的水源沿着水压导管与支撑杆之间的水道从控流室进入封闭的调压腔筒内，进入调压腔筒内的低于设定值的水源对支撑杆上部的翼缘和被压力弹簧推动弹簧座扣碗实施反推力，低于设定值的水源在封闭的调压腔筒内压力产生的反推力低于压力弹簧作用力，压力弹簧推动支撑杆和弹簧座扣碗向下移动，随着推动支撑杆和弹簧座扣碗的向下移动，带动微调伸缩密封碗的倒U型碗体向下伸展，微调伸缩密封碗仍保持封闭调压腔筒。随着推动支撑杆的向下移动，带动支撑杆端部的阀顶向下移动，扩大分水口与阀顶之间的开口，增加分水口的出水量，达到设定值，保持恒定的水压从出水口输出。本发明是倾斜式调压阀及制作方法和应用方法。本发明设计科学，结构合理，性能可靠，部件紧凑，成本低，制作简单，利于生产，耐冲击，耐老化，无毒，耐腐蚀，抗氧化，进水口和出水口镶有铜金属螺纹，提高螺纹的连接强度，设有防旋转平台，方便螺纹锁紧，密封性更加可靠，微调伸缩密封碗的特殊结构设计，在使用过程中与其它零部件不发生摩擦，减少运动过程中的摩擦力，弹簧在较小的压力下即可完成调压，延长密封件的使用寿命，尤其在低压状态下流量更加平稳，利用输送水源的水压实现自动调节水压。材料费比黄铜下降了 70 %，重量下降了 60 %，生产效率提高6倍，产品合格率提高209 %，生产成本比金属调压阀下降了 50%。广泛地应用于农业节水灌溉，灌溉面积大，尤其是在坡地和山区使用，节省大量的投资。也可用于水压要求严格的输送水源的领域。
以下结合附图和实施例对本发明详细说明。
图1倾斜式调压阀的剖视示意2倾斜式调压阀的示意图
图3倾斜式调压阀的阀芯剖视示意图
1金属螺纹套，2阀体，3密封压环，4压力弹簧，5调节压盖，6调压驱动杆，7阀盖，8弹簧座扣碗，9定位螺母，10微调伸缩密封碗，11阀芯主体，12阀芯连接螺杆，13密封胶圈，14 支撑杆，15衬垫，16密封垫，17阀顶，18锁固螺母，19进水口，20出水口，21阀体上口，22阀芯总成，23调压腔筒，M引流坡道，25出水口阀室，26控流室，27水压导管，观引水口，四分水口，30进水口阀室，31进水压力表预留位置，32出水压力表预留位置33压台。
具体实施例方式实施例1
由阀体(2)、阀芯总成(22)和阀盖(7)组成，阀体(2)呈三通体，阀体(2)的两端分别为进水口( 19)和出水口(20)，进水口( 19)的端口的内壁和出水口(20)的端口的内壁分别设置金属螺纹套(1)，加强螺纹的连接强度，进水阀室(30)的外壁和出水阀室(25)的外壁设置进水压力表预留位置(31)和出水压力表预留位置(32)，根据设计需要安设压力表测定阀体(2)内进水的压力和出水的压力，调节阀体(2)内出水水流的压力。阀体(2)的上部设置阀体上口(21)，阀体上口(21)向进水口(19) 一端部倾斜，阀体上口(21)外壁设置外螺纹。阀体(2)内底部沿阀室(25)内壁设置呈人字形隆起的引流坡道(24)，分为进水阀室(30 )和出水阀室(25 )，引流坡道(24)的上缘与阀体上口( 21)内壁内径相一致，引流坡道(24)的上缘倾斜的角度与阀体上口(21)内壁的角度相一致，阀芯总成(22)从阀体上口(21)插入，阀芯总成(22)的衬套(11)的下端部与引流坡道(24)的上缘和阀体上口(21)内壁相吻合，迫使从进水口(19)进入进水阀室(30)的水流沿引流坡道(24 )经引水口( 28 )进入阀芯总成(22 )的控流室(26 )，再由控流室(26 )的分水口( 29 ) 进入出水阀室(25)，从出水口(20)输出，如图1、图2所示。实施例2
阀芯总成(22)由密封压环(3)、压力弹簧(4)、调节压盖(5)、调压驱动杆(6)、弹簧座扣碗(8)、定位螺母(9)、微调伸缩密封碗(10)、阀芯主体(11)、阀芯连接螺杆(12)、密封胶圈
(13),支撑杆(14)、衬垫(15)、密封垫(16)、阀顶(17)和锁固螺母(18)组成，阀芯连接螺杆 (12)从中心部贯穿弹簧座扣碗(8)、微调伸缩密封碗(10)、支撑杆(14)、阀芯主体(11)、衬垫(15)、密封垫(16)和阀顶(17)，阀芯连接螺杆(12)的两端部用定位螺母(9)和锁固螺母 (18)锁固。阀芯主体(11)整体呈筒状，阀芯主体(11)的上部为调压腔筒(23)，调压腔筒(23) 为筒状盲孔，调压腔筒(23)的中心部设置水压导管(27)，水压导管(27)为管状通孔，贯穿调压腔筒(23)的筒底，与阀芯主体(11)下部的控流室(26)贯通，水压导管(27)与支撑杆
(14)之间的空隙形成调压腔筒(23)与控流室(26)之间贯通的水道。
阀芯主体(11)的下部为控流室(26)，控流室(26)的周边设置至少4个分隔柱，把控流室(26)的周边分隔为4个引水口(28)，引水口(28)与出水阀室(25)内引流坡道(24) 的上缘相吻合，控流室(26)的下端部的中心部设置分水口(29)，从进水口(19)进入进水阀室(30 )的水流由引水口( 28 )进入控流室(26 )，从控流室(26 )的分水口( 29 )流入出水阀室 (25 )，再由出水口( 20 )输出，阀芯主体(11)下部的分水口( 29 )的外壁设置环绕分水口( 29 ) 的密封槽，密封槽内嵌入密封胶圈(13 )。阀芯总成(22)的支撑杆(14)整体呈丁字形，支撑杆(14)上部为翼缘，支撑杆(14) 的上部翼缘与弹簧座扣碗(8)底部相吻合，支撑杆(14)的中心部为中空管，中空管贯穿支撑杆(14)，支撑杆(14)的中空管的口径与阀芯连接螺杆(12)的口径相吻合，支撑杆(14)的前端部从阀芯主体(11)的水压引桥(27)穿过阀芯主体(11)，支撑杆(14)与水压导管(27) 之间保留间隙，便于进入控流室(26)的水流进入调压腔筒(23)内，支撑杆(14)的下端的顶端部设置衬垫(15)，支撑杆(14)固定弹簧座扣碗(8)和微调伸缩密封碗(10)与密封垫(16)
和阀顶(17)之间的距离，随着水压的波动带动密封垫(16)和阀顶(17)封闭或开启分水口 ⑵)。支撑杆(14)的上部翼缘设置微调伸缩密封碗(10)，微调伸缩密封碗(10)整体呈碗型，微调伸缩密封碗(10)的碗底平展，碗底中心部设置通孔，微调伸缩密封碗(10)的碗体呈倒U型翻转向四周展开，微调伸缩密封碗(10)的边沿为宽沿，边沿的边缘上沿边缘环绕设置凸缘密封圈。微调伸缩密封碗(10)的上部设置弹簧座扣碗(8)，弹簧座扣碗(8)整体呈碗状，弹簧座扣碗(8)的下部嵌入微调伸缩密封碗(10)内，微调伸缩密封碗(10)包裹弹簧座扣碗 (8)的下部，微调伸缩密封碗(10)的边沿覆盖在阀芯主体(11)的上顶端部，微调伸缩密封碗(10)封闭阀芯主体(11)的上部构成调压腔室(23)。阀芯主体(11)的上顶端部设置密封压环(3)，密封压环(3)整体呈环状，中部呈中空，密封压环(3)的下部沿密封压环(3)的外壁四周设置外展沿台，密封压环(3)下部的外展沿台内设置环形密封槽，密封压环(3)的环形密封槽与微调伸缩密封碗(10)的凸缘密封圈相吻合，密封压环(3)覆盖在微调伸缩密封碗(10)的边沿上，微调伸缩密封碗(10)的凸缘密封圈嵌入密封压环(3)的环形密封槽内，在阀体上口(21)上旋紧阀盖(7)，阀盖(7)压紧密封压环(3)，密封压环(3)同时压紧微调伸缩密封碗(10)的边缘使得阀芯主体(11)的上部构成封闭的调压腔室(23 )。支撑杆(14)下端的衬垫(15)下部设置密封垫(16)和阀顶(17)，阀顶(17)整体呈锥台型，阀顶(17)的上部设置凹槽，密封垫(16)嵌入阀顶(17)的凹槽内，阀顶(17)的下部等距设置至少6块直角形隔板，随着支撑杆(14)的上移密封垫(16)和阀顶(17)向上提升， 封闭分水口(29)或开启分水口(29)，分水口(29)与阀顶(17)之间形成设定的开口，限制从分水口(29)流出的水源，达到设定值的水流量。压力弹簧(4)的一端部插入弹簧座扣碗(8)内，压力弹簧(4)的另一端部压入调节压盖(2)，调节压盖(2)整体呈丁字形，中部为中空管，调节压盖(2)的中空内壁设置内螺纹，调节压盖(2)上部为翼缘，调节压盖(2)的翼缘压住压力弹簧(4)的另一端部，调节压盖 (2)的下部为插杆，调节压盖(2)的插杆插入压力弹簧(4)的另一端部内。调节驱动杆(6)整体呈柱状，调节驱动杆(6)的上部设置限位档，限位档的直径大于阀盖(7)顶部的中空孔的直径，调节驱动杆(6)的限位档置于阀盖(7)的中空孔的内壁， 调节驱动杆(6)的上端部穿过阀盖(7)的中空孔，限制调节驱动杆的移动，调节驱动杆(6) 的下部设置螺纹，调节驱动杆(6)的螺纹与调节压盖(2)内径的螺纹相吻合，调节驱动杆
(6)的下部从调节压盖(2)的中部的中空管旋入，调节驱动杆(6)的上部顶端部设置旋转槽，旋转调节驱动杆(6)驱动调节压盖(2)，对压力弹簧(4)施加压力，如图1、图3所示。实施例3
阀盖(7)整体呈锥台状，阀盖(7)的顶端部设置中空孔，阀盖(7)的中空孔与调节驱动杆(6)的顶端部相吻合，调节驱动杆(6)的顶端部穿过阀盖(7)顶部的中空孔，阀盖(7)的下部的内壁设置内螺纹，阀盖(7)的内螺纹与阀体上口(21)的外螺纹相吻合，阀盖(7)内放置调节驱动杆(6)、调节压盖(2)和压力弹簧(4)，阀盖(7)扣在阀体上口( 21)上旋紧，阀盖
(7)内螺纹的上部沿内壁设置压台(33)，在阀体上口(21)上旋紧阀盖(7)，阀盖(7)的压台 (33)压住密封压环(3)，从阀盖(7)的外部旋转调节驱动杆(6)则调节压力弹簧(4)对弹簧座扣碗(8)施加的压力，如图1、图3所示。实施例4
阀体(2)采用尼龙改性材料注塑制作，阀体(2)呈三通体，阀体(2)的两端分别制作进水口( 19)和出水口(20)，在进水口( 19)的端口的内壁和出水口(20)的端口的内壁分别安设金属螺纹套(1)，金属螺纹套(1)与进水口(19)和出水口(20)制作成一体，加强螺纹的连接强度，进水阀室(30)的外壁和出水阀室(25)的外壁安设进水压力表预留位置(31)和出水压力表预留位置(32)，测定阀体(2)内进水的压力和出水的压力。阀体(2)的上部制作阀体上口(21)，使阀体上口(21)向进水口(19)一端部倾斜，在阀体上口(21)外壁制作外螺纹，阀体上口( 21)的外螺纹与阀盖(7)的内螺纹相吻合。阀体(2)内底部制作人字形隆起的引流坡道(24)，引流坡道(24)把阀体(2)内分隔为进水阀室(30)和出水阀室(25)，引流坡道(24)的上缘与阀体上口(21)内壁内径相一致，引流坡道(24)的上缘倾斜的角度与阀体上口(21)内壁的角度相一致，迫使进水阀室 (30 )的水流沿弓I流坡道(24 )经引水口( 28 )进入控流室(26 )再由分水口( 29 )进入出水阀室(25)，如图1、图2所示。实施例5
阀芯总成(22)的密封压环(3)、调节压盖(5)、调压驱动杆(6)、弹簧座扣碗(8)、阀芯主体(11)、支撑杆(14)、衬垫(15)和阀顶(17)采用APS材料注塑制作，阀芯总成(22)的微调伸缩密封碗(10)采用腈纶加橡胶注塑制作，阀芯总成(22)的密封胶圈(13)和密封垫(16) 采用橡胶注塑制作，阀芯总成(22)的压力弹簧(4)采用65Mn材料制作，阀芯总成(22)的定位螺母(9)、阀芯连接螺杆(12)和锁固螺母(18)采用金属材料制作，阀芯连接螺杆(12)从中心部贯穿弹簧座扣碗(8 )、微调伸缩密封碗(10 )、支撑杆(14)、阀芯主体(11)、衬垫(15 )、 密封垫(16)和阀顶(17)，阀芯连接螺杆(12)的两端部用定位螺母(9)和锁固螺母(18)锁固，阀芯主体(11)下部的分水口(29)的外壁的密封槽内嵌入密封胶圈(13)，阀芯主体(11) 的上顶端部安设密封压环(3)，微调伸缩密封碗(10)的凸缘密封圈嵌入密封压环(3)的环形密封槽内，如图1、图3所示。实施例6
压力弹簧(4)的一端部插入弹簧座扣碗(8)内，调节压盖(2)的翼缘压住压力弹簧(4)的另一端部，调节压盖(2)的下部为插杆，调节压盖(2)的插杆插入压力弹簧(4)的另一端部内。调节驱动杆(6)的下部从调节压盖(2)的中部的中空管旋入，旋转调节驱动杆(6) 的上部顶端部的旋转槽，调节驱动杆(6)驱动调节压盖(2)，对压力弹簧(4)施加压力。阀盖(7)内放置调节驱动杆(6)、调节压盖(2)和压力弹簧(4)，调节驱动杆(6)的顶端部穿过阀盖(7)顶部的中空孔，阀盖(7)扣在阀体上口(21)上旋紧，阀盖(7)的压台压住密封压环(3)，从阀盖(7)的外部旋转调节驱动杆(6)则调节压力弹簧(4)对弹簧座扣碗 (8)施加的压力，如图1、图3所示。实施例7
阀体(2)的进水口(19)与输水管道相连接，输水管道输送的水源为高压水源，阀体(2) 的出水口(20)与送水管道相连接，进入送水管道的水源是经过减压后的低压水源，进水阀室(30)的外壁的进水压力表预留位置(31)安装压力表，测定进入进水阀室(30)水源的压力，出水阀室(25)的外壁的出水压力表预留位置(32)安装压力表，测定进入出水阀室(25) 水源的压力。根据进水压力表预留位置(31)安装压力表显示的压力，旋转阀盖(7)顶端的调压驱动杆(6)，调压驱动杆(6)带动调节压盖(5)调节压力弹簧(4)对弹簧座扣碗(8)的压力， 达到设定值。从进水口(19)进入进水阀室(30)的输水管道的高压水源沿着引流坡道(24)经引水口(28)进入控流室(26)，一部分输水管道的高压水源沿着水压导管(27)与支撑杆(14) 之间的水道从控流室(26)进入封闭的调压腔筒(23)内，进入调压腔筒(23)内的高压水源对支撑杆(14)上部的翼缘和被压力弹簧(4)推动弹簧座扣碗(8)实施反推力，超高压水源在封闭的调压腔筒(23)内压力产生的反推力与压力弹簧(4)的作用力持平，达到设定值则保持阀芯总成(22)的状态。另一部分输水管道的高压水源从控流室(26)的分水口(29)向出水阀室(25)流出，在流出的过程中分水口(29)与阀顶(17)之间的开口限制从分水口(29)流出的高压水源，达到高压水源被减压成为低压水源，把低压水源从出水口(20)输出进入送水管道，如图 1、图2、图3所示。实施例8
输水管道输送的高压水源的水压会出现波动，当输水管道的高压水源的水压升高超出设定值，超高压水源进入进水阀室(30)沿着引流坡道(24)经引水口(28)进入控流室(26)， 一部分输水管道的超高压水源沿着水压导管(27)与支撑杆(14)之间的水道从控流室(26) 进入封闭的调压腔筒(23)内，进入调压腔筒(23)内的超高压水源对支撑杆(14)上部的翼缘和被压力弹簧(4)推动弹簧座扣碗(8)实施反推力，超高压水源在封闭的调压腔筒(23) 内压力产生的反推力超出了压力弹簧(4)作用力，推动支撑杆(14)和弹簧座扣碗(8)向上移动，随着推动支撑杆(14)和弹簧座扣碗(8)的向上移动，带动微调伸缩密封碗(10)的倒 U型碗体向上伸展，微调伸缩密封碗(10)仍保持封闭调压腔筒(23)。随着推动支撑杆(14) 的向上移动，带动支撑杆(14)端部的阀顶(17)向上移动，缩小分水口(29)与阀顶(17)之间的开口，减小分水口(29)的出水量，达到设定值，保持恒定的水压从出水口(25)输出，如图1、图2、图3所示。
实施例9
当输水管道高压水源的水压降低低于设定值，低于设定值的水源进入进水阀室(30)沿着引流坡道(24)经引水口(28)进入控流室(26)，一部分输水管道的低于设定值的水源沿着水压导管(27)与支撑杆(14)之间的水道从控流室(26)进入封闭的调压腔筒(23)内，进入调压腔筒(23)内的低于设定值的水源对支撑杆(14)上部的翼缘和被压力弹簧(4)推动弹簧座扣碗(8)实施反推力，低于设定值的水源在封闭的调压腔筒(23)内压力产生的反推力低于压力弹簧(4)作用力，压力弹簧(4)推动支撑杆(14)和弹簧座扣碗(8)向下移动，随着推动支撑杆(14)和弹簧座扣碗(8)的向下移动，带动微调伸缩密封碗(10)的倒U型碗体向下伸展，微调伸缩密封碗(10)仍保持封闭调压腔筒(23)。随着推动支撑杆(14)的向下移动，带动支撑杆(14)端部的阀顶(17)向下移动，扩大分水口(29)与阀顶(17)之间的开口，增加分水口(29)的出水量，达到设定值，保持恒定的水压从出水口(25)输出，如图1、图 2、图3所示。
权利要求
1. 一种倾斜式调压阀，其特征是由阀体(2 )、阀芯总成(22 )和阀盖(7 )组成，阀体(2 )呈三通体，阀体(2)的两端分别为进水口( 19)和出水口( 20)，进水口( 19)的端口的内壁和出水口(20)的端口的内壁分别设置金属螺纹套(1)，加强螺纹的连接强度，进水阀室(30)的外壁和出水阀室(25)的外壁设置进水压力表预留位置(31)和出水压力表预留位置(32)， 根据设计需要安设压力表测定阀体(2)内进水的压力和出水的压力，调节阀体(2)内出水水流的压力；阀体(2)的上部设置阀体上口(21)，阀体上口(21)向进水口(19) 一端部倾斜，阀体上口(21)外壁设置外螺纹；阀体(2)内底部沿阀室(25)内壁设置呈人字形隆起的引流坡道 (对)，分为进水阀室(30)和出水阀室(25)，引流坡道(24)的上缘与阀体上口(21)内壁内径相一致，引流坡道(24)的上缘倾斜的角度与阀体上口(21)内壁的角度相一致，阀芯总成 (22)从阀体上口(21)插入，阀芯总成(22)的衬套(11)的下端部与引流坡道(24)的上缘和阀体上口(21)内壁相吻合，迫使从进水口(19)进入进水阀室(30)的水流沿引流坡道(24) 经引水口( 28 )进入阀芯总成(22 )的控流室(26 )，再由控流室(26 )的分水口( 29 )进入出水阀室(25)，从出水口(20)输出；阀芯总成(22 )由密封压环(3 )、压力弹簧(4)、调节压盖(5 )、调压驱动杆(6 )、弹簧座扣碗(8)、定位螺母(9)、微调伸缩密封碗(10)、阀芯主体(11)、阀芯连接螺杆(12)、密封胶圈 (13)、支撑杆(14 )、衬垫(15 )、密封垫(16 )、阀顶(17 )和锁固螺母(18 )组成，阀芯连接螺杆 (12)从中心部贯穿弹簧座扣碗(8)、微调伸缩密封碗(10)、支撑杆(14)、阀芯主体(11)、衬垫(15)、密封垫(16)和阀顶(17)，阀芯连接螺杆(12)的两端部用定位螺母(9)和锁固螺母 (18)锁固；阀芯主体(11)整体呈筒状，阀芯主体(11)的上部为调压腔筒(23)，调压腔筒(23)为筒状盲孔，调压腔筒(23)的中心部设置水压导管(27)，水压导管(27)为管状通孔，贯穿调压腔筒(23)的筒底，与阀芯主体(11)下部的控流室(26)贯通，水压导管(27)与支撑杆(14) 之间的空隙形成调压腔筒(23)与控流室(26)之间贯通的水道；阀芯主体(11)的下部为控流室(26)，控流室(26)的周边设置至少4个分隔柱，把控流室(26)的周边分隔为4个引水口(28)，引水口(28)与出水阀室(25)内引流坡道(24)的上缘相吻合，控流室(26)的下端部的中心部设置分水口(29)，从进水口(19)进入进水阀室 (30)的水流由引水口(28)进入控流室(26)，从控流室(26)的分水口(29)流入出水阀室 (25)，再由出水口(20)输出，阀芯主体(11)下部的分水口(29)的外壁设置环绕分水口(29) 的密封槽，密封槽内嵌入密封胶圈(13)；阀芯总成(22)的支撑杆(14)整体呈丁字形，支撑杆(14)上部为翼缘，支撑杆(14)的上部翼缘与弹簧座扣碗(8)底部相吻合，支撑杆(14)的中心部为中空管，中空管贯穿支撑杆(14)，支撑杆(14)的中空管的口径与阀芯连接螺杆(12)的口径相吻合，支撑杆(14)的前端部从阀芯主体(11)的水压引桥(27)穿过阀芯主体(11)，支撑杆(14)与水压导管(27)之间保留间隙，便于进入控流室(26)的水流进入调压腔筒(23)内，支撑杆(14)的下端的顶端部设置衬垫(15)，支撑杆(14)固定弹簧座扣碗(8)和微调伸缩密封碗(10)与密封垫(16) 和阀顶(17)之间的距离，随着水压的波动带动密封垫(16)和阀顶(17)封闭或开启分水口 (29)；支撑杆(14)的上部翼缘设置微调伸缩密封碗(10)，微调伸缩密封碗(10)整体呈碗型，微调伸缩密封碗(10)的碗底平展，碗底中心部设置通孔，微调伸缩密封碗(10)的碗体呈倒 U型翻转向四周展开，微调伸缩密封碗(10)的边沿为宽沿，边沿的边缘上沿边缘环绕设置凸缘密封圈；微调伸缩密封碗(10)的上部设置弹簧座扣碗(8)，弹簧座扣碗(8)整体呈碗状，弹簧座扣碗(8)的下部嵌入微调伸缩密封碗(10)内，微调伸缩密封碗(10)包裹弹簧座扣碗(8)的下部，微调伸缩密封碗(10)的边沿覆盖在阀芯主体(11)的上顶端部，微调伸缩密封碗(10) 封闭阀芯主体(11)的上部构成调压腔室(23)；阀芯主体(11)的上顶端部设置密封压环(3)，密封压环(3)整体呈环状，中部呈中空， 密封压环(3 )的下部沿密封压环(3 )的外壁四周设置外展沿台，密封压环(3 )下部的外展沿台内设置环形密封槽，密封压环(3)的环形密封槽与微调伸缩密封碗(10)的凸缘密封圈相吻合，密封压环(3)覆盖在微调伸缩密封碗(10)的边沿上，微调伸缩密封碗(10)的凸缘密封圈嵌入密封压环(3)的环形密封槽内，在阀体上口(21)上旋紧阀盖(7)，阀盖(7)压紧密封压环(3)，密封压环(3)同时压紧微调伸缩密封碗(10)的边缘使得阀芯主体(11)的上部构成封闭的调压腔室(23);支撑杆(14)下端的衬垫(15)下部设置密封垫(16)和阀顶(17)，阀顶(17)整体呈锥台型，阀顶(17)的上部设置凹槽，密封垫(16)嵌入阀顶(17)的凹槽内，阀顶(17)的下部等距设置至少6块直角形隔板，随着支撑杆(14)的上移密封垫(16)和阀顶(17)向上提升，封闭分水口(29)或开启分水口(29)，分水口(29)与阀顶(17)之间形成设定的开口，限制从分水口(29)流出的水源，达到设定值的水流量；压力弹簧(4)的一端部插入弹簧座扣碗(8)内，压力弹簧(4)的另一端部压入调节压盖 (2)，调节压盖(2)整体呈丁字形，中部为中空管，调节压盖(2)的中空内壁设置内螺纹，调节压盖(2)上部为翼缘，调节压盖(2)的翼缘压住压力弹簧(4)的另一端部，调节压盖(2) 的下部为插杆，调节压盖(2)的插杆插入压力弹簧(4)的另一端部内；调节驱动杆(6)整体呈柱状，调节驱动杆(6)的上部设置限位档，限位档的直径大于阀盖(7)顶部的中空孔的直径，调节驱动杆(6)的限位档置于阀盖(7)的中空孔的内壁，调节驱动杆(6)的上端部穿过阀盖(7)的中空孔，限制调节驱动杆的移动，调节驱动杆(6)的下部设置螺纹，调节驱动杆(6)的螺纹与调节压盖(2)内径的螺纹相吻合，调节驱动杆(6)的下部从调节压盖(2)的中部的中空管旋入，调节驱动杆(6)的上部顶端部设置旋转槽，旋转调节驱动杆(6)驱动调节压盖(2)，对压力弹簧(4)施加压力；阀盖(7)整体呈锥台状，阀盖(7)的顶端部设置中空孔，阀盖(7)的中空孔与调节驱动杆(6)的顶端部相吻合，调节驱动杆(6)的顶端部穿过阀盖(7)顶部的中空孔，阀盖(7)的下部的内壁设置内螺纹，阀盖(7)的内螺纹与阀体上口(21)的外螺纹相吻合，阀盖(7)内放置调节驱动杆(6)、调节压盖(2)和压力弹簧(4)，阀盖(7)扣在阀体上口( 21)上旋紧，阀盖(7)内螺纹的上部沿内壁设置压台，在阀体上口(21)上旋紧阀盖(7)，阀盖(7)的压台压住密封压环(3)，从阀盖(7)的外部旋转调节驱动杆(6)则调节压力弹簧(4)对弹簧座扣碗 (8)施加的压力。
2.制作权利要求1所述的倾斜式调压阀的制作方法，其特征在于所述的阀体(2)采用尼龙改性材料注塑制作，阀体(2)呈三通体，阀体(2)的两端分别制作进水口(19)和出水口 (20)，在进水口(19)的端口的内壁和出水口(20)的端口的内壁分别安设金属螺纹套(1)，金属螺纹套(1)与进水口(19)和出水口(20)制作成一体，加强螺纹的连接强度，进水阀室 (30)的外壁和出水阀室(25)的外壁安设进水压力表预留位置(31)和出水压力表预留位置 (32)，测定阀体(2)内进水的压力和出水的压力；阀体(2)的上部制作阀体上口(21)，使阀体上口(21)向进水口( 19) 一端部倾斜，在阀体上口(21)外壁制作外螺纹，阀体上口(21) 的外螺纹与阀盖(7)的内螺纹相吻合；阀体(2)内底部制作人字形隆起的引流坡道(24)，引流坡道(24)把阀体(2)内分隔为进水阀室(30 )和出水阀室(25 )，引流坡道(M)的上缘与阀体上口( 21)内壁内径相一致，弓丨流坡道(24)的上缘倾斜的角度与阀体上口(21)内壁的角度相一致，迫使进水阀室(30)的水流沿引流坡道(24)经引水口( 28 )进入控流室(26 )再由分水口( 29 )进入出水阀室(25 )； 阀芯总成(22)的密封压环(3)、调节压盖(5)、调压驱动杆(6)、弹簧座扣碗(8)、阀芯主体(11)、支撑杆(14)、衬垫(15)和阀顶(17)采用APS材料注塑制作，阀芯总成(22)的微调伸缩密封碗(10)采用腈纶加橡胶注塑制作，阀芯总成(22)的密封胶圈(13)和密封垫(16) 采用橡胶注塑制作，阀芯总成(22)的压力弹簧(4)采用65Mn材料制作，阀芯总成(22)的定位螺母(9)、阀芯连接螺杆(12)和锁固螺母(18)采用金属材料制作，阀芯连接螺杆(12)从中心部贯穿弹簧座扣碗(8 )、微调伸缩密封碗(10 )、支撑杆(14)、阀芯主体(11)、衬垫(15 )、 密封垫(16)和阀顶(17)，阀芯连接螺杆(12)的两端部用定位螺母(9)和锁固螺母(18)锁固，阀芯主体(11)下部的分水口(29)的外壁的密封槽内嵌入密封胶圈(13)，阀芯主体(11) 的上顶端部安设密封压环(3)，微调伸缩密封碗(10)的凸缘密封圈嵌入密封压环(3)的环形密封槽内；压力弹簧(4)的一端部插入弹簧座扣碗(8)内，调节压盖(2)的翼缘压住压力弹簧(4) 的另一端部，调节压盖(2)的下部为插杆，调节压盖(2)的插杆插入压力弹簧(4)的另一端部内；调节驱动杆(6)的下部从调节压盖(2)的中部的中空管旋入，旋转调节驱动杆(6)的上部顶端部的旋转槽，调节驱动杆(6)驱动调节压盖(2)，对压力弹簧(4)施加压力；阀盖(7 )内放置调节驱动杆(6 )、调节压盖(2 )和压力弹簧(4)，调节驱动杆(6 )的顶端部穿过阀盖(7)顶部的中空孔，阀盖(7)扣在阀体上口(21)上旋紧，阀盖(7)的压台压住密封压环(3)，从阀盖(7)的外部旋转调节驱动杆(6)则调节压力弹簧(4)对弹簧座扣碗(8) 施加的压力。
3.如权利要求1所述的倾斜式调压阀的应用方法，其特征在于所述的阀体(2)的进水口(19)与输水管道相连接，输水管道输送的水源为高压水源，阀体(2)的出水口(20)与送水管道相连接，进入送水管道的水源是经过减压后的低压水源，进水阀室(30)的外壁的进水压力表预留位置(31)安装压力表，测定进入进水阀室(30)水源的压力，出水阀室(25)的外壁的出水压力表预留位置(32)安装压力表，测定进入出水阀室(25)水源的压力；根据进水压力表预留位置(31)安装压力表显示的压力，旋转阀盖(7)顶端的调压驱动杆(6)，调压驱动杆(6)带动调节压盖(5)调节压力弹簧(4)对弹簧座扣碗(8)的压力，达到设定值；从进水口(19)进入进水阀室(30)的输水管道的高压水源沿着引流坡道(24)经引水口(28) 进入控流室(26)，一部分输水管道的高压水源沿着水压导管(27)与支撑杆(14)之间的水道从控流室(26)进入封闭的调压腔筒(23)内，进入调压腔筒(23)内的高压水源对支撑杆 (14)上部的翼缘和被压力弹簧(4)推动弹簧座扣碗(8)实施反推力，超高压水源在封闭的调压腔筒(23)内压力产生的反推力与压力弹簧(4)的作用力持平，达到设定值则保持阀芯总成(22)的状态；另一部分输水管道的高压水源从控流室(26)的分水口(29)向出水阀室 (25)流出，在流出的过程中分水口(29)与阀顶(17)之间的开口限制从分水口(29)流出的高压水源，达到高压水源被减压成为低压水源，把低压水源从出水口(20)输出进入送水管道；输水管道输送的高压水源的水压会出现波动，当输水管道的高压水源的水压升高超出设定值，超高压水源进入进水阀室(30 )沿着引流坡道(24 )经引水口( 28 )进入控流室(26 )， 一部分输水管道的超高压水源沿着水压导管(27)与支撑杆(14)之间的水道从控流室(26) 进入封闭的调压腔筒(23)内，进入调压腔筒(23)内的超高压水源对支撑杆(14)上部的翼缘和被压力弹簧(4)推动弹簧座扣碗(8)实施反推力，超高压水源在封闭的调压腔筒(23) 内压力产生的反推力超出了压力弹簧(4)作用力，推动支撑杆(14)和弹簧座扣碗(8)向上移动，随着推动支撑杆(14)和弹簧座扣碗(8)的向上移动，带动微调伸缩密封碗(10)的倒 U型碗体向上伸展，微调伸缩密封碗(10)仍保持封闭调压腔筒(23)；随着推动支撑杆(14) 的向上移动，带动支撑杆(14)端部的阀顶(17)向上移动，缩小分水口(29)与阀顶(17)之间的开口，减小分水口(29)的出水量，达到设定值，保持恒定的水压从出水口(25)输出；当输水管道高压水源的水压降低低于设定值，低于设定值的水源进入进水阀室(30)沿着引流坡道(24)经引水口(28)进入控流室(26)，一部分输水管道的低于设定值的水源沿着水压导管(27)与支撑杆(14)之间的水道从控流室(26)进入封闭的调压腔筒(23)内，进入调压腔筒(23)内的低于设定值的水源对支撑杆(14)上部的翼缘和被压力弹簧(4)推动弹簧座扣碗(8)实施反推力，低于设定值的水源在封闭的调压腔筒(23)内压力产生的反推力低于压力弹簧(4)作用力，压力弹簧(4)推动支撑杆(14)和弹簧座扣碗(8)向下移动，随着推动支撑杆(14)和弹簧座扣碗(8)的向下移动，带动微调伸缩密封碗(10)的倒U型碗体向下伸展，微调伸缩密封碗(10)仍保持封闭调压腔筒(23);随着推动支撑杆(14)的向下移动，带动支撑杆(14 )端部的阀顶(17 )向下移动，扩大分水口( 29 )与阀顶(17 )之间的开口， 增加分水口(29)的出水量，达到设定值，保持恒定的水压从出水口(25)输出。
全文摘要
本发明是倾斜式调压阀及制作方法和应用方法。由阀体、阀芯总成和阀盖组成，阀体的上部的阀体上口向进水口一端部倾斜，阀芯总成由密封压环、压力弹簧、调节压盖、调压驱动杆、弹簧座扣碗、定位螺母、微调伸缩密封碗、阀芯主体、阀芯连接螺杆、密封胶圈、支撑杆、衬垫、密封垫、阀顶和锁固螺母组成，通过阀芯连接螺杆用定位螺母和锁固螺母锁固，阀芯主体的上部为调压腔室，下部为控流室，通过调压腔室和控流室实施调压。本发明设计科学，结构合理，性能可靠，部件紧凑，成本低，制作简单，利于生产，耐冲击，耐老化，无毒，耐腐蚀，抗氧化，利用水源的水压实现自动调节水压，广泛地应用于农业节水灌溉，尤其是在坡地和山区使用，节省大量的投资，也可用于水压要求严格的输送水源的领域。
文档编号F16K37/00GK102518849SQ20111044904
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者史庆生 申请人:天津市津水工程新技术开发公司