专利名称：活塞式液化气调压阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种液化气罐调压阀。
目前液化气罐调压阀为压杆式，其结构是在阀体中间装有橡皮膜，膜中间安有套环，套环套在压杆的一端，另一端为进气口堵塞，由于进气量大小决定橡皮膜的伸缩，由于橡皮膜的伸缩，通过中间套环与压杆来决定液化气进气口进气量的多少，自动的实现了高压变低压的自动调节。本装置的优点是结构简单、调压灵活，在原端高压变化其末端气压也较稳定，其不足之处是阀体中间为橡皮膜，易老化变质，寿命短，另外阀体为圆盘形，密封性能差，需经常维修才可使用。
为解决以上液化气调压阀之不足，本实用新型的目的提供一种活塞式液化气调压阀，阀体为圆柱形，利用中间的活塞移动来达到自动调压的目的，有效的解决了寿命短、密封不严和回火燃烧等不足。
本实用新型的结构设计是这样实现的活塞式调压阀呈圆柱形，由三部分组成，其一端为与液化气罐连接端，另一端为用胶管与燃烧炉盘连接端，中间为调压阀，是本装置的核心，调压阀为一金属圆管，一端套内螺纹，与液化气罐连接端的外螺纹相接，中间为一空腔，空腔内装有锥形圆柱活塞，活塞为锥形、三面均匀有三个顺向槽沟，下面开有一个横向槽沟，槽沟下面为一台阶，活塞锥尖对着液化气罐连接端进气圆孔，活塞尾端台阶上套有橡胶密封环，靠近尾端为螺旋弹簧，弹簧下面装有堵丝，活塞在空腔内连同密封环可前后移动，堵丝靠外螺纹可以在空腔内前后调节，堵丝中间为出气孔，调压阀末端为用胶管与燃烧炉盘连接端，调压阀首末端皆为标准接头。
其工作原理当调压器液化气罐连接端与液化气罐连接，将手轮的外螺纹与液化气罐拧紧，打开放气阀，液化气从液化气罐连接端的圆管端部出气口压出，液化气从活塞周围的顺向槽沟，经橡胶密封环外侧进入调压器中间空腔，空腔填满后从堵丝中间的小型圆孔排出，当空腔内压力加大，排挤活塞向外移动使锥尖与出气口压紧，出气减少，空腔压力降柢，由于出气口压力大使活塞向里移动，同时避免了回火产生，这样由于活塞的前后微小移动使空腔内的压力基本保持恒定，因堵丝前后调节，通过弹簧可调节空腔内的压力大小。实现了液化气罐的自动调压。
本实用新型与已有技术比较有如下优点，结构简单、金属构件、寿命长、密封性能好，可防止回火，长期使用，工作安全可靠。
本实用新型的详细结构由以下实施例及附图给出。
图1为活塞式液化气调压阀外形结构图；图2为活塞式液化气调压阀结构原理图。
其结构由图2所示，调压阀由三部分组成，(2)为与液化气罐连接端，与液化气罐连接端装有橡胶垫圈(1)，中间为旋转手柄(3)、手柄(3)上有外螺纹，与液化气罐对接，另一端为外螺纹，与中间调压阀(5)连接，中间(4)为橡胶密封圈，调压阀(5)为阀体，中间空腔内装有活塞(6)，下面装有弹簧(7)，与弹簧(7)对应一端为堵丝(8)，前端为出气口接头(10)，中间加有橡胶密封圈(9)，锥形活塞(6)有三个槽沟(11)下面横向槽沟(12)，台阶上套有密封圈(13)，整个装置为一圆柱形，直接连接在液化气罐和炉气盘之间。
权利要求1.一种活塞式液化气调压阀，其特征在于调压阀呈圆柱形，由三部分组成，其一端为与液化气罐连接端，另一端为与燃烧炉盘连接端，中间为调压阀，调压阀为一金属圆管，一端套有内螺纹，与液化气罐连接端的外螺纹相接，未端与燃烧炉盘连接端连接。
2.按权利要求1所述之调压阀，其特征在于调压阀(5)中间为一空腔，空腔内装有锥形圆柱活塞(6)，在空腔内活塞(6)下面装有弹簧(7)，弹簧下面为堵丝(8)。
3.按权利要求1或2所述之调压阀，其特征在于活塞(6)为锥形，三面均匀开有三个顺向槽沟(11)，下面开有一个横向槽沟(12)，槽沟下面尾端为一台阶，在台阶上套有橡胶密封环(13)。
专利摘要本装置属于一种液化气调压阀，其结构是由液化气罐连接端，燃烧炉盘连接端，中间为调压阀，呈圆柱形，中间为空腔、在空腔内装有圆锥形活塞，活塞下面装有弹簧，弹簧下面为调节堵丝、由于调压阀的腔内的压力大小可推动空腔内的活动塞移动，控制出气孔的大小、有效的实现了气压的自动调节、其优点结构简单、金属构件，寿命长、密封性能好，长期使用工作安全可靠。
文档编号G05D16/06GK2135798SQ9223590
公开日1993年6月9日 申请日期1992年10月27日 优先权日1992年10月27日
发明者李志敏 申请人:李志敏