一种造型机的紧实设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造机械，具体的说是一种造型机的紧实设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中，利用型砂铸造铸件时，在上砂箱与下砂箱之间放置双面模板，将型砂加入砂箱，然后利用造型机压板压实型砂，将压实的型砂取出之后，向压实的型砂中灌入溶液，待溶液凝固去掉外层的型砂，则一个铸件就制作完毕了。
[0003]现有技术中使用型砂制作铸件，在型砂被压实时，其密度会因为模具各部位的高度不同而发生变化，即会出现压实所得的砂型紧实度分布不均；这会导致整个砂型紧实度大的地方在灌注溶液时空气无法排出，造成成型的铸件中有气孔；而砂型紧实度小的地方在浇注溶液时，则可能发生溶液溢出、胀箱、变形等现象，导致铸件不符合设计要求。
[0004]中国专利号:201220453512.X公布的一项专利:一种造型机，包括上砂箱、下砂箱、上压板和下压板，在上砂箱和下砂箱之间设有模板和模具，所述下压板包括第一下压板和第二下压板，所述第二下压板沿第一下压板外周设置，第二下压板水平高度低于第一下压板水平高度。该专利所提出的技术方案能够通过对造型机中压实板结构的改进，使得砂箱内的型砂紧实度分布趋于平均，但是该专利提出来的技术方案的压板模式单一，只能针对一到两种木模进行针对性压实，当铸件形状多样时，无法解决型砂紧实度分布趋于平均的问题。
【发明内容】
[0005]为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种造型机的紧实设备，用于解决现有技术中砂紧实度分布不平均的问题。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种造型机的紧实设备，包括紧实装置与三维激光扫描设备，所述的紧实装置包括上压板、下压板、气缸、压块和橡胶圈，所述的压块整体为立方体结构，各压块与各气缸顶部相固连，压块用于压实型砂，所述的气缸底部固定安装在上压板和下压板上，且安装在上压板与下压板上的气缸排数均为六排，列数均为十二列，上压板与下压板上均有七十二个气缸，气缸上部的各压块构成大的矩形立方体结构，且立方体的长度与宽度分别等于砂箱的长度与宽度，所述的压块与压块之间存在间隙，间隙内安装有橡胶圈，且橡胶圈与压块紧密贴合，橡胶圈的作用是起密封作用，防止压块振实型砂时，部分型砂从压块与压块之间的间隙中溢出，上压板的各压块与上砂箱的上表面相接触，下压板的各压块与下砂箱的下表面相接触，工作时，各气缸均驱动气缸顶部的压块振实型砂。
[0007]所述的三维激光扫描设备包括支架和三维激光扫描仪，所述的三维激光扫描仪有两个，分别安装在支架上端以及下端，工作时，将木模置于两个三激光扫描仪之间，三维激光扫描仪将木模形状信号反馈到计算机终端，计算机终端发布指令到各气缸，各气缸根据接收到的信号判断出木模的形状，从而根据木模形状施加对应的力振实型砂，以达到型砂均匀振实的目的。
[0008]本发明的有益效果是:
[0009](I).本发明的一种造型机的紧实设备，利用三维激光扫描仪对木模形状进行扫描，多个气缸根据计算机终端提供的木模形状数据对砂箱施加不同的力，使得砂箱内的型砂紧实度分布趋于平均；
[0010](2).本发明的一种造型机的紧实设备，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
[0012]图1是本发明的一种造型机的紧实设备立体结构示意图；
[0013]图2是本发明的一种造型机的紧实设备的紧实装置立体结构示意图；
[0014]图3是本发明的一种造型机的紧实设备的紧实装置俯视图。
[0015]图中紧实装置1，三维激光扫描设备2，上压板11，下压板12，气缸13，压块14，橡胶圈15，支架21，三维激光扫描仪22。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0017]实施例1
[0018]如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种造型机的紧实设备，包括紧实装置I与三维激光扫描设备2，所述的紧实装置I包括上压板11、下压板12、气缸13、压块14和橡胶圈15，所述的压块14整体为立方体结构，各压块14与各气缸13顶部相固连，压块14用于压实型砂，所述的气缸13底部固定安装在上压板11和下压板12上，且安装在上压板11与下压板12上的气缸13排数均为六排，列数均为十二列，上压板11与下压板12上均有七十二个气缸13，气缸13上部的各压块14构成大的矩形立方体结构，且立方体的长度与宽度分别等于砂箱的长度与宽度，所述的压块14与压块14之间存在间隙，间隙内安装有橡胶圈15，且橡胶圈15与压块14紧密贴合，橡胶圈15的作用是起密封作用，防止压块14振实型砂时，部分型砂从压块14与压块14之间的间隙中溢出，上压板11的各压块14与上砂箱的上表面相接触，下压板12的各压块14与下砂箱的下表面相接触，工作时，各气缸13均驱动气缸13顶部的压块14振实型砂。
[0019]所述的三维激光扫描设备2包括支架21和三维激光扫描仪22，所述的三维激光扫描仪22有两个，分别安装在支架21上端以及下端，工作时，将木模置于两个三激光扫描仪22之间，三维激光扫描仪22将木模形状信号反馈到计算机终端，计算机终端发布指令到各气缸13，各气缸13根据接收到的信号判断出木模的形状，从而根据木模形状施加对应的力振实型砂，以达到型砂均匀振实的目的。
[0020]工作时，先将木模置于两个三激光扫描仪22之间，三维激光扫描仪22将木模形状信号反馈到计算机终端，计算机终端发布指令到各气缸13，之后再将木模置于上下砂箱中，放入型砂，对其进行造型，此时，上压板11的各压块14在各气缸13的作用下振实上砂箱的型砂，下压板12的各压块14在各气缸13的作用下振实下砂箱的型砂，同时，各气缸13根据计算机终端发布的指令施加不同的力，使得砂箱内的型砂紧实度分布趋于平均。
[0021]实施例2
[0022]安装在上压板11与下压板12上的气缸13排数均为四排，列数均为八列，其余装置与实施例1相同。
[0023]实施例3
[0024]安装在上压板11与下压板12上的气缸13排数均为八排，列数均为十六列，其余装置与实施例1相同。
[0025]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种造型机的紧实设备，包括紧实装置(I)与三维激光扫描设备(2)，所述的紧实装置⑴包括上压板(11)、下压板(12)、气缸(13)、压块(14)和橡胶圈(15)，其特征在于，所述的压块(14)整体为立方体结构，压块(14)与气缸(13)顶部相固连，所述的气缸(13)底部固定安装在上压板(11)和下压板(12)上，且安装在上压板(11)与下压板(12)上的气缸(13)排数均为六排，列数均为十二列，上压板(11)与下压板(12)上均有十二个气缸(13)，气缸(13)上部的各压块(14)构成大的矩形立方体结构，且立方体的长度与宽度分别等于砂箱的长度与宽度，所述的压块(14)与压块(14)之间存在间隙，间隙内安装有橡胶圈(15)，且橡胶圈(15)与压块(14)紧密贴合，上压板(11)的各压块(14)与上砂箱的上表面相接触，下压板(12)的各压块(14)与下砂箱的下表面相接触。2.—种造型机的紧实设备，其特征在于:所述的三维激光扫描设备(2)包括支架(21)和三维激光扫描仪(22)，所述的三维激光扫描仪(22)有两个，分别安装在支架(21)上端以及下端。
【专利摘要】本发明涉及铸造机械，具体的说是一种造型机的紧实设备，包括紧实装置与三维激光扫描设备，紧实装置包括上压板、下压板、气缸、压块和橡胶圈，各压块与各气缸顶部相固连，所述的气缸底部固定安装在上压板和下压板上，气缸上部的各压块构成大的矩形立方体结构，且立方体的长度与宽度分别等于砂箱的长度与宽度，所述的压块与压块之间存在间隙，间隙内安装有橡胶圈，且橡胶圈与压块紧密贴合，上压板的各压块与上砂箱的上表面相接触，下压板的各压块与下砂箱的下表面相接触，三维激光扫描设备包括支架和三维激光扫描仪，所述的三维激光扫描仪有两个，分别安装在支架上端以及下端。本发明结构简单，用于解决现有技术中砂紧实度分布不平均的问题。
【IPC分类】B22C15/14
【公开号】CN105149524
【申请号】CN201510158792
【发明人】童旭东
【申请人】安庆旭东工贸有限责任公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年4月6日