专利名称：移动式微震压实造型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造造型设备。
背景技术：
在本实用新型做出之前，我国铸造小型铸件，一般采用手工造型，用砂冲舂实砂型，存在着劳动强度大，工作效率低，造型质量差等缺点。
(三)技术内容本实用新型要解决的问题是提供一种降低劳动强度、提高工作效率和造型质量的移动式微震压实造型机，适用于铸造小型铸件使用。
本实用新型解决的技术方案是，该移动式微震压实造型机的结构如图1、图2、图3、图4所示，它包括底板、工作台、压紧平板、振动器、主气缸、立柱、支撑架环和转臂等部件其中底板2两端装有车轮组1，在底板2上装有立柱15，工作台4通过调整螺栓17安装在底板2上，工作台4焊有侧定位螺钉3和主定位螺钉16，用于砂箱5的定位，立柱15套装有支撑架环14，支撑定位环12焊在立柱15上，立柱15套装有转臂10，上面装有固定压圈11，转臂10上装有定位块13用于工作状态定位，转臂10上面装有转位手柄20，转臂10下方装有主气缸9，主气缸9下部与支撑架环14连接，形成稳固定位，主气缸9下面的活塞杆21通过连接件8与压紧平板6连接固定，压紧平板6对称安装有振动器7；转臂10上安装有气阀19，气阀19的进气口Q与压缩空气气源连接，接口a′与主气缸9的a连接，接口b′与主气缸9接口b连接，接口c′与振动器7的c接口连接；该振动器7它包括有壳体7-3，里面装有活塞7-4，活塞7-4右端有压缩弹簧7-5，两端分别装有丝堵7-1、7-7和密封圈7-2、7-6，活塞7-4有内通道f和环形通道e，进气口c和排气口d。
本实用新型与已有技术比较具有以下优点1、由于采用机械对砂型进行微震压实，完成舂砂工作大大减轻翻砂工人的劳动强度，同时可降低该工位工人等级要求；2、采用机械砂型进行微震压实，可提高工作效率2倍以上；3、采用机械振动器对砂型进行微震压实，因其微震压实力量均匀，对型砂的紧实度、砂石的硬度和透气性等均能满足要求，从而大大提高铸件质量。
图1是该移动式微震压实造型机的主视图图2是该移动式微震压实造型机的侧视图图3是该造型机气阀19的工作状态图图4是该造型机振动器7的结构示意图具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型动作原理。
工作时将砂箱5放在工作台4上，搬动转位手柄20，将转臂10移到工作位置，搬动开关手柄18至ON开的位置上，压缩空气经气阀19a′、c′的接口进入主气缸9a的接口和振动器7的进气口c，压紧平板6下行工作，同时振动器7的高频震动将砂型微震压实进砂箱5内，完成舂砂工作；转动开关手柄18至OFF关的位置上，压缩空气经气阀19b′的接口进入主气缸9b的接口，工作台6上行，振动器7停止震动，主气缸9上口排气；再次搬动转位手柄20，将转臂10移到待工位置，更换砂箱继续进行再次翻砂造型作业。
权利要求1.一种移动式微震压实造型机包括有底板、工作台、压紧平板、振动器、主气缸、立柱、支撑架环和转臂，其中底板(2)两端装有车轮组，在底板(2)上装有立柱(15)，工作台(4)通过调整螺栓(17)安装在底板(2)上，工作台焊有侧定位螺钉(3)和主定位螺钉(16)，其特征是，立柱(15)套装有支撑架环(14)，支撑定位环(12)焊在立柱(15)上，立柱(15)套装有转臂(10)，上面装有固定压圈(11)，转臂(10)上装有定位块(13)，转臂(10)上面装有转位手柄(20)，转臂(10)下方装有主气缸(9)，主气缸(9)下部与支撑架环(14)连接，形成稳固定位，主气缸(9)下面的活塞杆(21)通过连接件(8)与压紧平板(6)连接固定，压紧平板(6)对称安装有振动器(7)，转臂(10)上安装有气阀(19)，气阀(19)上的进气口Q与压缩空气气源连接，接口a′与主气缸(9)a连接，接口b′与主气缸(9)的接口b连接，接口c′与振动器(7)的接口连接。
2.按照权利要求1所述的移动式微震压实造型机，其特征是，该振动器(7)包括有壳体(7-3)，里面装有活塞(7-4)，活塞(7-4)右端有压缩弹簧(7-5)两端分别装有丝堵(7-1)、(7-7)和密封圈(7-2)、(7-6)，活塞(7-4)有内通道f和环形通道e，进气口c和排气口d。
专利摘要一种移动式微震压实造型机，它的底板两端装有车轮组，底板上装有立柱，工作台用调整螺栓安装在底板上，其特征是立柱上装有支撑架环，立柱套装有转臂，其上装有固定压圈，转臂上装有转位手柄，转臂下方装有主气缸，主气缸下部与支撑架环连接，主气缸下面的活塞杆通过连接件与压紧平板连接固定，压紧平板对称安装有振动器，转臂上装有气阀，气阀的进气口Q与压缩空气气源连接；该机适用于铸造小型铸件使用，具有减轻劳动强度、提高工作效率2倍以上，并可大大提高铸件质量。
文档编号B28B1/08GK2918005SQ20062009022
公开日2007年7月4日 申请日期2006年4月5日 优先权日2006年4月5日
发明者于文洋, 臧日政 申请人:臧日政