用于压实纤维网的纤维网料斗的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于压实纤维网的纤维网料斗，其主要安装在并条机、粗梳机或者精梳机上，这种纤维网料斗带有长形入口侧(2)和出口侧(3)，伸展的纤维网从入口侧进入纤维网料斗(1)，在出口侧纤维网作为纤维条从纤维网料斗(1)中输出；布置在出口侧(3)的输出口(4)；至少一个位于入口侧(2)和出口侧(3)之间的纤维网导向面(5a、5b、5c、5d、5e)，其作用是将进入纤维网料斗(1)的纤维网引导至输出口(4)方向。导向面(5a、5b、5c、5d、5e)和输出口(4)之间设计有台阶(6a、6b、6c、6d、6e)，并且在台阶(6a、6b、6c、6d、6e)和输出口(4)之间至少存在一个中间面(7a、7b、7c、7d)。
【专利说明】
用于压实纤维网的纤维网料斗
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于压实纤维网的纤维网料斗，其主要安装在并条机、粗梳机或者精梳机上，带有长形的入口侧和出口侧，伸展的纤维网在入口侧进入纤维网料斗，在出口侧纤维网作为纤维条重新离开纤维网料斗。纤维网料斗还带有布置在出口侧的输出口。此夕卜，纤维网料斗还设计有至少一个位于入口侧和出口侧之间的纤维网导向面，以便沿输出口方向引导进入纤维网料斗的纤维网。
【背景技术】
[0002]文件CH 359073 A公布了纺织机械中一种用于对进入料斗的纤维条进行加固的纤维条料斗。将加固后的纤维条输送至纺纱筒的料斗，内部至少包含一个圆锥区和圆柱区组。通过该设计可捻转所加工的纤维条。这种装置的缺点是:当纤维条高速运动时，边缘纤维将被推到圆锥区上方并在圆柱区内的中心位置出现无法控制的相互碰撞。由此可能导致纤维条中产生变厚位置并形成Z形折叠纤维。这种情况对于纤维条的后续加工过程会有不利影响。单是因为具有旋转对称并且狭小的入口横截面，上述料斗就不适合将纤维网压实成纤维条。与纤维条中已经处于紧实状态的纤维不同，较松散纤维网内的纤维可能不受控制地、混乱地纠缠在一起。另外所加工纤维条的捻转也不符合要求。
[0003]文件DE 196 18 642 Al中公布了一种类型相似的纤维网料斗。
【发明内容】
[0004]本发明的任务是:设计一种纤维网料斗，借此能够以高速引导纤维网通过纤维网料斗，从而使从纤维网料斗输出的纤维条实现高质量。
[0005]上述任务通过具备独立权利要求1所述特征的压实纤维网所用纤维网料斗完成。
[0006]提出设计一种用于压实纤维网的纤维网料斗(主要安装在并条机、粗梳机或者精梳机上)，该料斗带有长形的入口侧和出口侧，伸展的纤维网在入口侧进入纤维网料斗，在出口侧纤维网作为纤维条重新离开纤维网料斗。在出口侧设计有输出口。压实后的纤维条通过输出口从纤维网料斗中输出。
[0007]此外，纤维网料斗还设计有至少一个位于入口侧和出口侧之间的纤维网导向面，以便沿输出口方向引导进入纤维网料斗的纤维网。进入料斗的纤维网到达导向面并沿输出口方向产生偏转。纤维网借助导向面压缩成纤维条。
[0008]纤维网料斗还在导向面和输出口之间带有台阶。通过这个台阶，从导向面沿输出口方向运动的纤维网部分将获得转矩，它的作用方向垂直于纤维网运动方向。从纤维网运动方向观察，形成了始于台阶范围并延伸至输出口内的涡流。纤维网能够更加有序地被导向至输出口方向。此涡流尤其可以减小作用于纤维网的加速力。借助这种涡流，纤维网以90°弯曲角被平顺地导入输出口中。上述设计措施可在纤维网高速运动的情况下减少变厚点或者Z形折叠纤维的数量。被压实纤维条的质量得到了提高。
[0009]根据本发明，纤维网料斗在台阶和输出口之间带有至少一个中间面。来自入口侧的纤维网以沿接近垂直的方向到达中间面。纤维网在此范围内产生这种碰撞，致使并非所有单根纤维都继续处于平行状态，尤其是一部分单根纤维出现交叉。这样就提高了以此种方式排列的单根纤维的相互连接程度，从而提高了纤维条的条带附着性。被压实纤维条在离开纤维网料斗输出口之后具备了足够的条带附着性。被压实纤维条的质量得到了提高。
[0010]通过台阶形成的涡流也移过至少一个中间面。中间面同样作为涡流弧线能够延伸的区域。
[0011]此外以下设计是有利的:纤维网料斗通过基本为长方体形状的基体构成，基体具有X方向上的纵向延伸尺寸和垂直于纵向延伸尺寸的y方向上的横向延伸尺寸，这两个尺寸均垂直于设计的纤维网运动方向。基体还具有沿纤维网运动方向的Z方向上的高度延伸尺寸。其中X方向上的纵向延伸尺寸大于y方向上的横向延伸尺寸。因此纤维网料斗具有长形结构并从而与纤维网的扁平形状相适应。尤其是纤维网的宽度比其厚度大许多倍。纤维网料斗的横向延伸尺寸同样小于其纵向延伸尺寸即可满足要求。该设计简化了装配操作并能确保纤维网料斗在机械设备中的可接近性。
[0012]下述设计尤为有利:中间面采用拱形结构。纤维网的纤维经过台阶后到达中间面，并通过拱形结构以受保护形式被导向至输出口方向。此措施对于确保单根纤维在纤维网或者纤维条中处于所需位置有十分优良的效果。
[0013]另外，如果纤维网料斗带有两个在X方向相互间隔的导向面和/或台阶将是有利的。一般情况下，扁平的纤维网主要在其宽度上通过纤维网料斗压缩。也就是说，纤维网的单根纤维在X方向上被导向纤维网中心。纤维网厚度变化明显小于其宽度变化，即单根纤维在y方向上仅产生少量移动。所以，纤维网料斗带有两个在X方向上相互间隔的导向面和/或台阶即可满足要求。
[0014]另一种有利设计是:导向面沿z方向变宽，尤其是采用梯形机构。这样可以节省材料和减轻重量。因为通过台阶产生的涡流沿y方向延伸，通过加宽的导向面也可引导这种涡流。这种设计可以防止涡流通过加宽的导向面从纤维网料斗中滑出。
[0015]将导向面设计为平面同样具有优点。平整导向面加工简单。因此，平整导向面的(比如)铣削过程节省时间，从而节约了成本。
[0016]此外，以下设计是有利的:输出口布置在至少一个导向面的中心和/或至少一个台阶的中心。通过将输出口布置在中心位置，在输出口方向上的每一侧都具有相同的导向面距离和/或台阶距离。这样纤维网就能以相同速度从每一侧进入输出口。速度差会导致相对的输出口侧面出现纤维网压缩或者伸长现象。而这一现象又会导致被压实纤维条中产生变厚点和变薄点。通过将输出口布置到中心位置将改善纤维条质量。
[0017]如果台阶设计为直线形和/或相互平行将是有利的。直线结构可以通过简单方式借助(比如)铣削过程加工。如果台阶相互平行，则纤维网在台阶处以相同程度向着相同方向偏转。从每个台阶形成的涡流相同。纤维网均匀进入输出口，纤维条质量得以改善。
[0018]以下设计特别有利:在至少一个导向面和输出口之间布置多个台阶，并且在两个台阶之间布置至少一个另外的、尤其是采用拱形结构的中间面。通过多个台阶，导向面和输出口之间形成的纤维网涡流将得到加强。纤维网将更加均匀地进入输出口并从纤维网料斗输出。两个台阶之间另外的、采用拱形结构的中间面会提高条带附着性。
[0019]以下设计同样是有利的:至少一个导向面与X方向所成角度为20°至70°，尤其是30°至50°，最好是39°。较大角度产生较陡的导向面，使得纤维网以较小力度撞击导向面并被导向至输出口方向。这种设计在纤维网高速运动时具有优势，因为当导向面较陡时，纤维网能够以受保护状态被引导至输出口方向。如果纤维网需要以较快速度(即通过较小的Z方向距离)被导向至输出口，则较小角度具有优势。采用较小角度还会减少纤维网料斗高度延伸尺寸，从而节省机器设备中的安装空间并降低成本。
[0020]一个有利的优化设计是:中间面和/或导向面沿X方向和/或Y方向设计为凹形结构和/或凸形结构。这样就可以通过中间面和/或导向面影响纤维网的运动。比如，当在y方向上采用凹形结构时具有以下优势:也可以在纤维网料斗y方向上对纤维网进行导向。这时纤维网在y方向凹形导向面底部被导向。
[0021 ] 此外，以下设计是有利的:台阶在z方向上的高度范围为2mm至10mm，尤其是3mm至7 mm ο较高台阶可以加强台阶处形成的祸流，从而能够提高纤维条质量。
[0022]采用以下设计是有利的:从台阶到相应中间面的过渡区具有过渡圆弧。这个过渡圆弧的半径可以(比如)在3mm至12mm之间。这个半径取值6mm时更加合理。通过上述设计，纤维网能够均匀地滑过台阶。纤维条质量由此得以提高。
[0023]此外，以下设计具有优势:两个相对应台阶在X方向上的最大距离相当于纤维网料斗入口侧需集束的纤维网宽度的50 %至80 %，尤其是60 %至75 %。比如，当两个相对应台阶在X方向上的最大距离相当于纤维网料斗入口侧需集束的纤维网宽度的80%时，纤维网两个边缘10%的边缘纤维撞击导向面并滑过台阶。这样，只有外侧各10%的纤维网获得转矩并产生涡流。根据纤维网移动速度调整两个相对应台阶的宽度将确保纤维条始终保持相同质量。
[0024]如果中间面和/或导向面具有平滑或者结构化表面同样是有利的。平滑表面易于清洁。可以(比如)通过一种涂层工艺对结构化表面施加镀铬层。镀铬层可以带有圆锥形凸起，当纤维网滑过镀铬层时，这些凸起将形成空气垫。这样就可以减小摩擦阻力，使纤维条以受保护形式被导向至输出口。结构化表面可以通过涂漆或者机械加工形成。
[0025]此外，以下设计具有优势:纤维网料斗沿y方向在至少一侧由盖板围挡。借助盖板可以防止纤维网料斗尤其是纤维网被污染。盖板还可以承担为纤维网导向的任务，沿y方向使纤维网保持在纤维网料斗中。
[0026]输出口可以具有直径为1mm至30mm、尤其是15mm至25mm的圆形横截面。圆形横截面可以通过简单方式(比如钻孔)加工。此外，借助直径可以控制被压实纤维条的压缩程度。输出口中也可以安装单独的部件(作为纤维网喷嘴)。
[0027]以下设计同样是有利的:将输出口布置在作为基体部件的底板中，底板厚度为5mm至12mm，尤其是6mm至10mm。这一设计可以简化生产过程并从而节省时间和费用。
[0028]此外，沿纤维网运动方向在输出口后面布置纤维网导向件也是一个有利的设计。纤维网导向件在输出口后面为离开纤维网料斗的纤维条导向。纤维网导向件可以设计为纤维网导向管，从而使纤维网导向件具有管子的形状。纤维网导向件可以(比如)具有圆形、椭圆形和/或带棱角横截面。纤维网导向件还可以具有同输出口一样的横截面。不过这个横截面可以更小或者更大。输出的纤维条在纤维网料斗后面还有一定长度通过纤维网导向件进行导向。通过纤维网导向件尤其可以防止纤维条在输出口后面散开。比如，可以通过纤维网导向件将纤维条输送至后续的纤维条加工装置、尤其是输送至纺纱筒中用于存放纤维条的转盘给料器。通过上述设计也可以控制纤维网料斗后面的纤维条横截面。纤维条质量因此得以提尚。
[0029]以下设计是有利的:纤维网料斗在y方向上的尺寸为40mm至70mm，尤其是45mm至60mm，在X方向上的尺寸为120mm至160mm，尤其是130mm至150mm，和/或在z方向上的尺寸为30mm至80mm，尤其是40mm至70mm。通过此设计可以根据纤维网宽度对纤维网料斗进行适配调整。
[°03°] 如果米用拱形结构的中间面圆弧半径为10mm至200mm、尤其是125mm至175mm同样是有利的。较大的圆弧半径使中间面的坡度更加平缓。纤维网沿基本垂直的方向碰撞中间面。这种设计导致单根纤维在碰撞时产生交叉，相互之间不会十分平行。单根纤维之间的条带附着性由此得以提高。与之相反，较小的圆弧半径使纤维网在中间面范围内被更加均匀地导向至输出口。
[0031]另外，以下设计是有利的:采用拱形结构的中间面在纤维网料斗X方向上延伸尺寸为30mm至100mm，尤其是50mm至80mm。如上文所述，中间面对于条带附着性存在影响。如果纤维网沿基本垂直的方向碰撞中间面，则纤维条中有较大部分的单根纤维产生交叉，也就是说这些单根纤维相互钩连。这种情况提高了条带附着性。如果采用较宽中间面，则纤维网中有更多的单根纤维碰撞中间面，从而有更多单根纤维相互钩连。借助中间面宽度可以对条带附着性施加影响。
[0032]此外，以下设计具有优势:采用拱形结构的中间面和凹形导向面具有圆心相同的相同圆弧半径。采用拱形结构的中间面和凹形导向面成为一个共同圆弧的两个部分，它们被台阶中断。这种设计使纤维网从导向面被均匀地引导至中间面。
【附图说明】
[0033]本发明的其它优点在下面的结构示例中做了说明。其中:
[0034]图1展示了一个纤维网料斗截面图，其中带有两个导向面、两个台阶和一个中间面；
[0035]图2展示了一个纤维网料斗截面图，其中带有两个导向面、一个中间面以及位于导向面和输出口之间的两个台阶；
[0036]图3展示了一个纤维网料斗截面图，其中带有两个导向面，并带有位于导向面和输出口之间的两个台阶以及多个中间面；
[0037]图4展示了一个纤维网料斗俯视图，其中带有两个梯形导向面、两个台阶、一个中间面和一个输出口；
[0038]图5展示了一个纤维网料斗俯视图，其中带有一个导向面、一个台阶、一个中间面和一个输出口 ；
[0039]图6展示了一个纤维网料斗截面图，其中在台阶和中间面之间设计了一个过渡圆弧；
[0040]图7展示了一个纤维网料斗截面图，其中带有一个纤维网导向件。
【具体实施方式】
[0041]图1展示了一个纤维网料斗I的截面图，该料斗带有两个导向面5a、5b和两个台阶6a、6b和中间面7a。纤维网料斗I的各部分由基体8构成。此外，纤维网料斗I还带有入口侧2和出口侧3，纤维网在入口侧进入，被压实纤维条在出口侧离开料斗。出口侧3处设计有输出口 4ο被压实纤维条通过输出口 4从纤维网料斗I中输出。在本结构示例中，输出口 4设计在底板17内，底板连接到基体8上。在这里，底板17和基体8构成了纤维网料斗I。基体8具有X方向上的纵向延伸尺寸12。此外，基体8还具有z方向上的高度延伸尺寸14。在另一个结构示例中，底板17和基体8可以设计为一体。
[0042]入口侧2和出口侧3之间设计有两个导向面5a、5b。来自z方向的、图中未绘出的纤维网的边缘纤维碰撞在相应导向面5a、5b上，导向面沿着输出口4方向进行导向。有利的做法是:纤维网从中心进入入口侧2，并进而从中心进入输出口 4。通过这种措施，纤维网将从导向面5a以及导向面5b被均勾引导至输出口 4方向。导向面5a、5b相对于X方向的角度为α。这个角度对于导向面5a、5b来说是相同的，所以仅为一个导向面5b注明了角度和标记符号。导向面5a和导向面5b的角度α也可以不同。如果(比如)纤维网以倾斜方式进入纤维网料斗I，可以借助两个不同的角度α进行补偿。
[0043]导向面5a和输出口 4之间设计有台阶6a，导向面5b和输出口 4设计有台阶6b。纤维网移过台阶6a、6b。其中纤维网将进入旋转状态，从而形成一股涡流，涡流从台阶6a、6b范围内开始，并以弧线形式进入输出口4。源自台阶6a的祸流沿X方向进入输出口4。源自台阶6b的涡流沿着与X方向相反的方向进入输出口 4。其中两股涡流不存在相互影响。两股涡流沿着y方向完成弧线运动(参见图4)。在台阶6a、6b之后，涡流沿y方向偏转，以便经过一个弧线之后进入输出口 4。即使当纤维网运动速度提高时也会形成上述涡流，从而使纤维网在这种速度条件下也能有控制地被压实。纤维条质量因此得到提高。
[0044]台阶6a、6b在z方向上具有高度15a或者15b。
[0045]台阶6a和台阶6b在z方向上设计为相同高度。所以两个台阶6a、6b相互对应。
[0046]台阶6a、6b和输出口4之间有采用拱形结构的中间面7a。中间面7a包围着输出口 4。来自导向面6a、6b的两股涡流同样经过中间面7a。来自z方向的纤维网沿基本垂直的方向碰撞到中间面7a上。纤维网产生碰撞之后，产生交叉的单根纤维比例高于碰撞之前。这种情况导致离开输出口 4之后被压实纤维条内的条带附着性得以提高。
[0047]图2展示了纤维网料斗I的另一个结构示例截面图，这个料斗带有两个导向面5a、5b和一个中间面7a以及分别设计在导向面5a、5b和输出口 4之间的两个台阶6a_6d。此外在这个结构示例中可以将输出口 4设计在基体8内。
[0048]在导向面5a和输出口 4之间设计有两个台阶6a、6c。通过入口侧2进入纤维网料斗I的纤维网由导向面5a引导至输出口4方向。纤维网的边缘纤维滑过高度为15a的台阶6a。然后纤维网的边缘纤维滑过高度为15c的第二个台阶6c，在这里，边缘纤维通过中间面7a进一步引导至输出口。
[0049]通过导向面5b沿着输出口方向引导的纤维网的边缘纤维首先滑过高度为15b的台阶6b。然后，这些边缘纤维经过高度为15d的第二个台阶6d。纤维网的这些边缘纤维同样通过中间面7a被导入输出口 4。通过导向面5a、5b和输出口 4之间的台阶6a_6d，上述涡流得到增强。
[0050]图3展示了另一个纤维网料斗I结构示例的截面图，其中纤维网料斗带有两个导向面5a、5b、分别位于导向面5a、5b和输出口 4之间的两个台阶6a_6d以及多个中间面7a_7c。纤维网的边缘纤维首先碰触到导向面5a、5b，并被引导至输出口 4方向。其中纤维网的纤维首先沿z方向滑过高度为15a、15b的台阶6a、6b。接下来，纤维网通过中间面7b、7c被引导至台阶6c、6d。纤维网通过台阶6c、6d进一步滑移至中间面7a并最后到达输出口 4。其中台阶6a对应于台阶6b，台阶6c对应于台阶6d，因为这两对台阶在z方向上分别设计有相同高度。两对台阶6a-6d提高了纤维网料斗I中纤维网的边缘纤维所形成上述涡流的强度。通过这种设计，即使当需压实纤维网高速移动时也能改善纤维条质量。纤维网沿接近垂直方向碰撞中间面7a_7c之后产生交叉的单根纤维比例通过中间面7a_7c得以增加，条带附着性得到提尚O
[0051]图4展示了纤维网料斗I的另一个结构示例俯视图，这个料斗带有两个梯形导向面5a、5b，两个台阶6a、6b，一个中间面7a和一个输出口 4。纤维网料斗I通过基体8构成，基体具有y方向上的横向延伸尺寸13。纤维网料斗I在一侧借助盖板18封闭。两个导向面5a、5b设计为梯形结构，它们在输出口 4方向上变宽。
[0052]进入纤维网料斗I的纤维网在导向面5a、5b上被引导至输出口 4方向。边缘纤维在台阶6a、6b范围内获得转矩，从而形成涡流。涡流从每个导向面5a、5b上通过以下方式形成:涡流在与y方向相反的方向上完成一个弧线运动。纤维网在盖板18旁边进入纤维网料斗I，碰撞导向面5a、5b，然后滑过台阶6a、6b。其中形成了祸流，祸流在台阶6a、6b和输出口之间的范围内从盖板18移开。通过涡流的旋转作用，纤维网进入输出口4。纤维条的条带附着性借助中间面7a得以提高。
[0053]图5展示了纤维网料斗I的另一个结构示例俯视图，其中料斗带有一个导向面5e、一个台阶6e、一个中间面7d和一个输出口 4。输出口 4设计在中间面7d的中心位置。唯一的台阶6e紧邻中间面7d，输出口 4位于台阶6e所构成的椭圆的中心点上。台阶6e紧邻唯一的导向面5e，该导向面同样以输出口4作为中心点。在这里，导向面5e(尤其是在X方向上相间隔的侧面区域)设计为凹形结构。这种设计具有以下优点:没有准确沿X方向定向的纤维网通过凹形导向面5e同样可以被导向到输出口 4。纤维网不会移过输出口 4。
[0054]图6展示了纤维网料斗I的另一个结构示例。其中纤维网料斗I在台阶6a与中间面7a之间的过渡区具有过渡圆弧半径9a。在台阶6b之后同样设计了另一个过渡圆弧半径％。过渡圆弧半径9a、9b取值范围可以(比如)为3mm至12_。如果半径值为6mm将特别有利。通过过渡圆弧半径9a、9b，当纤维网滑过台阶6a、6b时能够被特别均匀地导向。纤维条质量由此得到提高。
[0055]图7展示了纤维网料斗I的另一个结构示例，它带有纤维网导向件10。纤维网导向件10布置在纤维网运动方向上，位于输出口 4后面。纤维网导向件10尤其可以连接到输出口4上，以便使输出的纤维条在输出口 4之后紧接着由纤维网导向件10继续引导。纤维网导向件10可以(比如)采用管子的形式，这样就设计成了纤维网导向管。纤维网导向件10的横截面可以与输出口4相同。当然其横截面也可以更大或者更小。纤维网导向件10可以具有圆形、椭圆形和/或带棱角横截面。其横截面形状可以根据输出口 4的形状进行适配调整。输出口 4横截面也可以根据纤维网导向件10的横截面做适配调整。纤维网导向件10的横截面可以在纤维网运动方向逐渐变小，从而使输出的纤维条通过纤维网导向件10再次得到压缩。纤维条离开输出口4之后通过纤维网导向件10继续导向，从而使纤维条能够在受控制状态下输送至后续的纤维条加工设备。
[0056]本发明不局限于以上展示和描述的结构示例。可以在专利要求范围内进行更改，比如对不同结构示例中展示和描述的特征加以组合。
[0057]附图标记列表
[0058]1.纤维网料斗
[0059]2.入口侧
[0060]3.出口侦J
[0061]4.输出口
[0062]5.导向面
[0063]6.台阶
[0064]7.中间面
[0065]8.基体
[0066]9.过渡圆弧半径
[0067]10.纤维网导向件
[0068]12.纵向延伸尺寸
[0069]13.横向延伸尺寸
[0070]14.高度延伸尺寸
[0071]15.台阶高度
[0072]17.底板
[0073]18.盖板
[0074]α导向面角度
【主权项】
1.用于压实纤维网的纤维网料斗，其主要安装在并条机、粗梳机或者精梳机上，这种纤维网料斗带有长形入口侧(2)和出口侧(3)，伸展的纤维网从入口侧进入纤维网料斗(I)，在出口侧纤维网作为纤维条从纤维网料斗(I)中输出；布置在出口侧(3)的输出口(4);至少一个位于入口侧(2)和出口侧(3)之间的纤维网导向面(5&、513、5(3、5(1、56)，以便将进入纤维网料斗(I)的纤维网引导至输出口(4)方向，其特征在于:导向面(5a、5b、5c、5d、5e)和输出口(4)之间设计有台阶(6a、6b、6c、6d、6e)，并且在台阶(6a、6b、6c、6d、6e)和输出口(4)之间至少存在一个中间面(7&、713、7(3、7(1)。2.根据以上权利要求所述的纤维网料斗，其特征在于:纤维网料斗由基本为长方体形状的基体(8)构成，基体具有X方向上的纵向延伸尺寸(I 2)和垂直于纵向延伸尺寸的y方向上的横向延伸尺寸(13)，这两个尺寸均垂直于设计的纤维网运动方向；基体还具有沿纤维网运动方向的z方向上的高度延伸尺寸(14);其中X方向上的纵向延伸尺寸(12)大于y方向上的横向延伸尺寸(13)。3.根据上述一个或多个权利要求所述的纤维网料斗，其特征在于:中间面(7a、7b、7c、7d)设计为拱形结构。4.根据上述一个或多个权利要求所述的纤维网料斗，其特征在于:纤维网料斗(I)具有两个在X方向上相互间隔的导向面(58、513、5(3、5(1、56)和/或台阶(63、613、6(3、6(1、66)。5.根据上述一个或多个权利要求所述的纤维网料斗，其特征在于:导向面(5a、5b、5c、5d、5e)在z方向上变宽，尤其设计为梯形结构。6.根据上述一个或多个权利要求所述的纤维网料斗，其特征在于:导向面(5a、5b、5c、5d、5e)设计为平面。7.根据上述一个或多个权利要求所述的纤维网料斗，其特征在于:输出口(4)位于至少一个导向面(5&、513、5(:、5(1、56)的中心和/或至少一个台阶(6a、6b、6c、6d、6e)的中心。8.根据上述一个或多个权利要求所述的纤维网料斗，其特征在于:台阶(6a、6b、6c、6d、6e)设计为直线形状和/或相互平行。9.根据上述一个或多个权利要求所述的纤维网料斗，其特征在于:在至少一个导向面(5a、5b、5c、5d、5e)和输出P (4)之间设计有多个台阶(6a、6b、6c、6d、6e)，在两个台阶(6a、613、6(:、6(1、66)之间设计至少一个另外的、尤其是采用拱形结构的中间面(7&、713、7(3、7(1)。10.根据上述一个或多个权利要求所述的纤维网料斗，其特征在于:至少一个导向面(5a、5b、5c、5d、5e)相对于X方向的角度为20°至70°，尤其是30°至50°，最好是39°。11.根据上述一个或多个权利要求所述的纤维网料斗，其特征在于:中间面(7a、7b、7c、7d)和/或导向面(58、513、5(3、5(1、56)在1方向和/或7方向上设计为凹形和/或凸形。12.根据上述一个或多个权利要求所述的纤维网料斗，其特征在于:台阶(6a、6b、6c、6d、6e)在z方向上的高度(15)尺寸范围为2mm至10mm，尤其是3mm至7mm。13.根据上述一个多个权利要求所述的纤维网料斗，其特征在于:台阶(6a、6b、6c、6d、6e)与相应中间面(7a、7b、7c、7d)之间的过渡区具有过渡圆弧半径(9a、9b)。14.根据上述一个或多个权利要求所述的纤维网料斗，其特征在于:两个相对应台阶(6a、6b、6c、6d、6e)在X方向上的最大距离相当于纤维网料斗(I)入口侧(2)处需集束的纤维网宽度的50%至80%，尤其是60%至75%。15.根据上述一个或多个权利要求所述的纤维网料斗，其特征在于:中间面(7a、7b、7c、7d)和/或导向面(5a、5b、5c、5d、5e)具有平滑或者结构化表面。16.根据上述一个或多个权利要求所述的纤维网料斗，其特征在于:纤维网料斗(I)在y方向上至少有一侧由盖板(18a、18b)围挡。17.根据上述一个或多个权利要求所述的纤维网料斗，其特征在于:输出口(4)具有圆形横截面，其直径为I Omm至30mm，尤其是15mm至25mm。18.根据上述一个或多个权利要求所述的纤维网料斗，其特征在于:输出口(4)设计在作为基体(8)组成部分的底板(17)中，底板(17)厚度为5mm至12_，尤其是6mm至10_。19.根据上述一个或多个权利要求所述的纤维网料斗，其特征在于:在纤维网运动方向上于输出口(4)后面设计有纤维网导向件(10)，尤其是纤维网导向管，它在输出口(4)后方为从纤维网料斗(I)中输出的纤维条导向。20.根据上述一个或多个权利要求所述的纤维网料斗，其特征在于:纤维网料斗(I)在y方向上的尺寸为40mm至70mm，尤其是45mm至60mm，在x方向上的尺寸为120mm至160mm，尤其是130mm至150mm，和/或在z方向上的尺寸为30mm至80mm，尤其是40mm至70_。21.根据上述一个或多个权利要求所述的纤维网料斗，其特征在于:采用拱形结构的中间面(7a、7b、7c、7d)圆弧半径为10mm至200mm，尤其是125mm至175mm。22.根据上述一个或多个权利要求所述的纤维网料斗，其特征在于:采用拱形结构的中间面(7a、7b、7c、7d)在纤维网料斗(I )x方向上的延伸尺寸为30mm至100mm，尤其是50mm至80mm ο23.根据上述一个或多个权利要求所述的纤维网料斗，其特征在于:采用拱形结构的中间面(7a、7b、7c、7d)和凹形导向面(5a、5b、5c、5d、5e)具有相同的半径和共同中心点。
【文档编号】D01H5/72GK105862190SQ201610072539
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】W·斯莫克
【申请人】立达英格尔施塔特有限公司