用于制造纤维产品的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于使纤维产品产生形状的成形装置，该成形装置意图装配在用于运输纤维产品通过加热装置的输送机的托台上。本发明也涉及一种用于制造纤维产品的装置，其包括这样的成形装置。
【背景技术】
[0002]绝缘纤维产品，例如用于空气分配管道的绝缘面板，通常包括成垫的矿物纤维，例如由有机粘结剂结合在一起的玻璃纤维。这种纤维面板的制造包括首先纤维化，并且将纤维铺设在穿孔的移动运输机或输送机上。大量纤维借助于布置在输送机下方的吸力箱被按压在输送机上。在纤维化期间，粘合剂以溶液或在诸如水的挥发性液体中的悬浮物的形式而被喷洒到拉伸的纤维上，此粘合剂具有可热活化的粘性特性。此粘合剂通常包括可热固化的材料，诸如可热固化树脂，例如苯酚/甲醛树脂。
[0003]收集器输送机上相对松散的纤维的主要层然后被输送到加热装置，例如交联炉或微波加热装置。借助附加的穿孔输送机，纤维垫穿过加热装置。通常两个输送机彼此面对并且间隔开一段距离，该距离适于确定纤维面板的厚度。每排输送机包括多个托台，托台包括相互铰接的格栅，格栅是穿孔的以便能够由空气以及在加热该垫期间所产生的其它气体透过。纤维面板因而取决于加热装置中由两个输送机所施加的挤压的程度而具有更大或更小的密度。
[0004]在其穿过加热装置期间，该垫被干燥并且进行特定的热处理，这导致存在于纤维表面上的粘合剂的固化。此固化也导致纤维在三维结构上的彼此交联，就是说通过热固化的粘合剂在纤维之间的接触点处的结合，并且因此导致在纤维面板具有期望厚度的情况下稳定该垫，同时保持弹性。
[0005]作为变型，在加热前，纤维垫可能不设有粘结剂。纤维面板的定形和稳定则可通过对纤维垫应用高压和高温而使纤维简单地结块而产生。在该情况下，加热装置通常是加热成形压力机。
[0006]为了组装边缘与边缘并排的纤维面板，或者为了以连续的方式折叠纤维面板本身，例如为了形成管道，此外已知在面板边缘上形成槽口。面板的每个槽口意图在面板并排的情况下与邻近的面板上的互补性槽口互锁，或者在面板本身折叠的情况下与同一面板上的互补性槽口互锁。用于形成槽口的传统的方法使用成形体，或者“搭接槽”，其在加热装置中固定在彼此面对的两个输送机的相对的边缘上，以便挤压纤维面板的纵向边缘。因此纤维面板的纵向边缘具有与面板的其余部分相比更大的密度，因此形成槽口。
[0007]通常希望使用同一个加热装置制造带有槽口的纤维面板和不带槽口的纤维面板，或者带有不同尺寸槽口的纤维面板。但是，成形体有时永久地焊接在输送机的托台上。作为变型，成形体可用螺栓固定在输送机的托台上。则每次改变槽口的类型时，必需移除并且替换成形体。但是，安装和移除这样螺栓固定的成形体是耗时并且费事的。尤其，拧紧或者拧松必须在输送机以低速运行时进行，操作者身体的一部分进入加热装置，这仅当加热装置冷却时才可进行。此外，螺钉和定位装置的存在减少对流气体通过的表面积，这导致不充足地烘烤面板的边缘。
[0008]此外，US2004/0191350A1描述了用于将成形体固定在炉输送机的托台上的可移除的装置，所述装置使用结合锁定球的固持部件。每个固持部件可在锁定构造(其中锁定球相对于固持部件突伸并且相对于成形体的套环而使其固定)和未锁定位置(其中锁定球缩进固持部件的内部空间，以便允许其相对于成形体的套环是自由的)之间改变。实际上，借助平行于输送机移动的凸轮使得固持部件在锁定构造与未锁定构造之间改变，因此允许安装或者移除成形体。该利用锁定球固定的装置是复杂且昂贵的。此外，随着时间推移，存在球机构变脏的风险，这限制了固定系统长期的可靠性。此外，在锁定与未锁定构造之间改变需要使用很特殊的凸轮，使得成形体的安装和移除复杂化，同时增加装置的成本。要认识到凸轮在输送机的后方在通常提供用于密封炉的器件(尤其为刷式密封件的形式)的位置处移动。凸轮的使用因而是不利的，因此其导致热空气泄漏。
【发明内容】
[0009]本发明特别意图通过提出一种成形装置来修复这些缺点，相对于加热装置的输送机，尤其炉输送机，可简易且迅速地实现成形装置的安装和移除，包括当输送机还很热的情况下，而不引起对操作者的任何风险，该装置确保可靠且持续地在输送机上固持就位，该装置的结构也很简单并且使得可以低成本装配在任何类型的输送机上。
[0010]为此目的，本发明的一个主题是用于在纤维产品中产生形状的成形装置，该成形装置意图安装在用于运输纤维产品通过加热装置的输送机的托台上，托台限定用于纤维产品的接收面并且成形装置具有:
-成形体，其主体部分意图布置在接收面前方，以及
-至少一个锚定元件，其意图在固定到托台上，同时布置在接收面的后方，
其特征在于，成形体和锚定元件包括互补性搭扣部件，当成形体的主体部分面向接收面并且锚定元件在接收面的后方固定到托台上时，能够通过应用相对于接收面在横向方向上将成形体的主体部分推向接收面的单向推力接合搭扣部件。
[0011]在本发明的背景中，词语“前”和“后”用于定义相对于由托台限定的纤维产品接收面的位置。在本发明的含义中，当元件被容纳在面对接收面或者与接收面相对的一半空间中时，它们被布置在接收面前方；而当元件被容纳在另一半空间中时它们被布置在接收面的后方。
[0012]根据本发明，一旦输送机托台装配有销定元件，通过将成形体的主体部分定位成与接收面相对并且通过相对于接收面在横向方向上应用将成形体的主体部分推向接收面的单向推动力，可直接安装成形体，
优选地，搭扣部件在尺寸上设置成使得其接合被由人力触发，备选地借助于手工工具、例如槌棒，但不要求使用电能。
[0013]根据有利的特征，托台限定在接收面后方的内部空间并且锚定元件被设计成容纳在该内部空间中而不从内部空间的后方凸出。这种锚定元件这样被容纳或者“嵌入”在托台的空间中具有不影响加热装置中空气通道的优点，因此促进纤维产品的最佳烘烤。此外，因为锚定元件位于托台的接收面下方，所以其得到保护，而不受纤维产品的烘烤残余物的影响，因此使得可避免所不希望的粘连。
[0014]根据另一有利的特征，当搭扣组件接合时，其相对于锚定元件而弹性地固持成形体。短语“弹性地固持”在此理解为表示搭扣部件可弹性地吸收至少一部分输送机运行时可能施加在其上的力。尤其，搭扣部件可保持接合，抵抗企图拆开搭扣部件的力，例如输送机运动固有的振动产生的力。
[0015]优选地，搭扣部件中的至少一个由板簧形成，其有助于相对于锚定元件弹性地固持成形体。此板簧有利地由金属合金制成，在从20°C到300°C的温度范围中，金属合金的弹性极限的变化在相对比例上少于30%、优选地在相对比例上少于20%。因此甚至在高温时以及尤其在可能应用在加热装置的整个温度范围上，板簧都能够实现其吸收力的功能。举例来说，板簧可由组分合适的钢、或者由基于镍/铬的超合金制成。
[0016]根据本发明的一方面，锚定元件的搭扣部件具有进入面，其对于搭扣部件的接合形成硬点，该进入面相对于推力的方向倾斜小于或等于45°、优选地在10°与30°之间的角，使得应用推力时允许通过硬点。为了接合搭扣部件所应用的推力的幅度因而可通过作用于进入面的倾角来调整，这理解为进入面的倾角相对于推力方向越大，接合就越加困难。
[0017]根据本发明的一方面，搭扣部件可以通过应用用于相对于接收面在横向方向上将成形体与所述接收面分开的分开力而拆开。为了使搭扣部件保持接合，锚定元件的搭扣部件具有固持面，其对于搭扣部件的拆开形成硬点，该固持面相对于分开力的方向倾斜大约等于45°的角，使得应用分开力时可以通过硬