绣花机热切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热切割技术领域，具体涉及一种用于绣花机技术领域的热切割装置。
【背景技术】
[0002]目前，在绣花机技术领域，用于雕孔绣、贴布绣、分层切割、皮革烫花等绣花产品的加工过程中，多运用激光切割技术。常用的激光切割设备主要包括反射聚焦和光线聚焦两种，该类激光切割设备体积庞大、价格昂贵，一套激光切割设备的价格通常要比绣花机的价格至少高出2?3倍。因此，现有的激光切割技术，严重制约了绣花行业中中小企业的发展，间接造成我国绣花行业、绣花产品在国际竞争中失去价格优势。因此，有必要对现有绣花产品的加工方式作出改进。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种绣花机热切割装置，以代替现有技术中的激光切割设备，从而降低企业的成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下:一种绣花机热切割装置，至少包括:主体支架；电加热器，该电加热器设于主体支架内；切割头，该切割头设于电加热器的下端，由电加热器对切割头进行加热;升降机构，该升降结构设于电加热器与主体支架之间，用于控制电加热器升降；防护帽，该防护帽套设于切割头上，防护帽与电加热器之间通过弹簧连接。
[0005]进一步的，所述切割头切割后的缝隙宽度<0.2mm。
[0006]进一步的，所述升降机构为气缸，该气缸的伸缩杆的自由端端部与电加热器固定连接;所述升降机构的一端还设有外螺纹丝杆，所述主体支架上设有与外螺纹丝杆相匹配的丝杆螺母，所述外螺纹丝杆与丝杆螺母旋接。
[0007]进一步的，所述防护帽包括空心套筒，所述空心套筒的一端设有压平端面，该压平端面的中心设有容纳切割头通过的通过孔，所述空心套筒与压平端面的连接处设有圆角。
[0008]进一步的，还包括控制系统，所述升降机构的升降高度和电加热器的开闭由控制系统协同控制。
[0009]进一步的，还包括用于监测切割头温度的温度传感器，所述控制系统通过温度传感器的检测温度实时控制电加热器的运行功率。
[0010]进一步的，所述主体支架上还设有用于固定电加热器位置的锁定机构，所述锁定机构包括设于主体支架上的十字槽，该十字槽包括相互垂直的横槽和竖槽，所述横槽的深度大于竖槽的深度;该十字槽的中心为贯穿主体支架的通孔;还包括锁紧螺钉，该锁紧螺钉的一端设有与通孔相适应的插销，所述插销两侧设有与横槽和竖槽的形状相适应的插接块;所述插销上套设有拉簧，所述拉簧的两端分别与锁紧螺钉和主体支架固定连接。
[0011 ] 进一步的，还包括L型支架，该L型支架包括两块相互垂直的支架板，所述L型支架与主体支架之间还设有L型垫片，所述L型垫片上设有连接孔，所述L型支架一侧的支架板上与连接孔相对应的位置设有长孔，该长孔的长度沿升降机构的升降方向延伸，螺栓依次穿过长孔和连接孔将L型支架与主体支架连接在一起。
[0012]进一步的，所述长孔长度方向的两侧分别至少设有一个螺纹调节孔一，该螺纹调节孔一内旋接有调节螺钉。
[0013]进一步的，所述主体支架上还设有至少两个螺纹调节孔二，该螺纹调节孔二分布于L型垫片的两侧，所述螺纹调节孔二内旋接有调节螺钉。
[0014]本发明的绣花机热切割装置结构简单，安装方便，稳定性好，可方便的加装与现有的绣花机上，改造成本低，适合在中小企业中大范围推广，以尽可能小的成本完成产品升级;与激光切割设备相比，成本低廉，使用过程中的耗能也相对较低。
【附图说明】
[0015]图1为本实施例绣花机热切割装置正面的结构示意图；
[0016]图2为本实施例绣花机热切割装置背面的结构示意图；
[0017]图3为图2所示A部的局部放大示意图；
[0018]图4为本实施例绣花机热切割装置切割头处的局部爆炸示意图；
[0019]图5为本实施例绣花机热切割装置中主体支架与L型支架的连接示意图；
[0020]图6为本实施例绣花机热切割装置中主体支架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]如图1、图2所示，本实施例的一种绣花机热切割装置，至少包括主体支架10、电加热器30、切割头40及升降机构。其中主体支架10内部具有腔体，电加热器30安装于主体支架10腔体内。在电加热器30与主体支架10之间设有用于驱动电加热器升降的升降机构，在本实施例中，作为优选，升降机构为气缸20。该气缸20的伸缩杆21的自由端端部与电加热器30
的一端固定连接。
[0023]进一步的，一种优选的实施方式，气缸的上端设有外螺纹丝杆22，主体支架10是上端设有与外螺纹丝杆22相匹配的丝杆螺母23，该丝杆螺母23与外螺纹丝杆22旋接。在本实施例中，电加热器30的升降行程不仅包括伸缩杆21的伸缩行程，还包括外螺纹丝杆22与丝杆螺母23之间的旋转行程。使得本实施例的电加热器30的形成范围较大，适用范围更广。
[0024]如图4所示，本实施例的切割头40包括切割本体41和针头42，切割本体41连接于电加热器的下端。通过电加热器30将切割头40加热至一定的温度，进而进行热切割。在本实施例中，针头42的直径< 0.2mm，使得经过该切割头40切割后的缝隙宽度< 0.2mm，切割精度较尚O
[0025]作为本实施例的一大改进，在其切割头40上套设有防护帽50，该防护帽50通过弹簧55与电加热器30连接。本实施例的防护帽50包括空心套筒51，该空心套筒51的一端设有压平端面52，该压平端面52的中心设有容纳切割头40的针头42通过的通过孔53。非加工状态下，针头42位于防护帽内部，避免意外损伤。热切割状态下，升降机构驱动电加热器30下降，首先使得防护帽50的压平端面52与布料的表面接触，该压平端面52将待切割的布料表面压平，进而针头42由通过孔53穿过，进行热切割加工。
[0026]进一步的，本实施例中，上述空心套筒51与压平端面52的连接处设有圆角54，设置该圆角54的目的在于，热切割过程中，防护帽在布料上行进时，避免将布料挂起，保证运行顺畅。
[0027]在本实施例中，还包括锁定机构，当切割头40的高度调节至工作位置时，由锁定机构将切割头的位置锁定。一种优选的实施方式，如图2、图3所示，该锁定机构包括设于主体支架上的十字槽18，该十字槽18包括相互垂直的横槽181和竖槽182，其中横槽182的深度大于竖槽182的深度。该十字槽18的中心为贯穿主体支架的通孔，还包括锁紧螺钉13，该锁紧螺钉1