一种自动切割装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自动切割装置，包括切割装置底壳体，所述切割装置底壳体的内部设置有中央控制处理装置，所述切割装置底壳体的顶部设置有排屑槽，所述推送外壳体的右侧设置有推送驱动电机，所述传动螺杆上设置有工件推送装置，所述操作面板固定架的末端设置有操作面板，所述纵向移动装置的后方设置有液压传动装置，所述切割挡板壳体的外表侧设置有切割片驱动电机，所述切割片驱动电机通过转轴设置有切割片。与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型的一种自动切割装置提高切割的效率，使待切割件安装方便快捷，提高了切割头的机动性，扩大了切割装置的使用范围。
【专利说明】
一种自动切割装置
技术领域
[0001 ]本实用新型是一种自动切割装置，属于机械设备领域。
【背景技术】
[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有自动切割功能的要求也在提升。传统的手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，不适合工业或建筑行业的使用。
[0003]因此需要一种自动加工切割装置，用以提高切割质量，提高切削效率。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动切割装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，切割精度高，工作效率快。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种自动切割装置，包括切割装置底壳体，所述切割装置底壳体的下方设置有底架，所述切割装置底壳体的内部设置有中央控制处理装置，所述切割装置底壳体的顶部设置有排肩槽，所述切割装置底壳体的上方设置有推送外壳体，所述推送外壳体的右侧设置有推送驱动电机，所述推送驱动电机通过转轴设置有传动螺杆，且传动螺杆固定安装在推送外壳体的内部，所述传动螺杆上设置有工件推送装置，且工件推送装置上设置有工件固定杆，所述推送外壳体的上方通过固定件旋转底座设置有操作面板固定架，所述操作面板固定架的末端设置有操作面板，所述推送外壳体的上方设置有切割装置顶壳体，所述切割装置顶壳体的前表面设置有固定槽，所述固定槽安装在排肩槽的正上方，所述固定槽内设置有纵向移动装置，所述纵向移动装置的后方设置有液压传动装置，且液压传动装置安装在切割装置顶壳体的内部，所述纵向移动装置的前表面设置有横向液压移动装置，所述横向液压移动装置上设置有切割挡板壳体，所述切割挡板壳体的外表侧设置有切割片驱动电机，所述切割片驱动电机通过转轴设置有切割片，所述切割装置顶壳体的内部通过纵向驱动电机底座设置有纵向驱动电机。
[0006]进一步地，所述底架共设置有八个，且八个底架均匀的安装在切割装置底壳体的两侧。
[0007]进一步地，所述切割装置底壳体的顶部通过转轴设置有滚筒。
[0008]进一步地，所述滚筒共至少设置有二十四个，所述排肩槽的左侧设置有至少七个滚筒，且排肩槽的右侧设置有至少十七个滚筒。
[0009]进一步地，所述传动螺杆的正下方设置有第一固定杆，且传动螺杆的正上方设置有第二固定杆。
[0010]进一步地，所述传动螺杆与工件推送装置之间设置有一组相互啮合的螺纹结构。
[0011]进一步地，所述液压传动装置、切割片驱动电机、推送驱动电机、操作面板和纵向驱动电机均与中央控制处理装置电性连接。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种自动切割装置结构科学合理，切割高效方便;通过操作面板与中央控制处理装置的配合使用，使切割装置具有自动切割的功能，减少人力的输出，提高切割的效率;通过工件推送装置，使待切割件自动精准的推送到切割片的下方，且使待切割件安装方便快捷;通过纵向移动装置与横向液压移动装置，提高了切割头的机动性，扩大了切割装置的使用范围，使切割装置使用方便且高效。
【附图说明】
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0014]图1为本实用新型一种自动切割装置的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型一种自动切割装置的局部结构示意图；
[0016]图中:1-液压传动装置、2-切割装置顶壳体、3-切割片驱动电机、4-固定槽、41-纵向移动装置、5-底架、6-切割装置底壳体、7-排肩槽、8-滚筒、9-中央控制处理装置、10-传动螺杆、1 1-第一固定杆、102-第二固定杆、11 -工件推送装置、111 -工件固定杆、12-推送驱动电机、13-操作面板固定架、131-固定架旋转底座、14-操作面板、15-推送外壳体、16-纵向驱动电机、161 -纵向驱动电机底座、17-切割片、18-切割挡板壳体、19-横向液压移动装置。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0018]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案:一种自动切割装置，包括切割装置底壳体6，切割装置底壳体6的下方设置有底架5，切割装置底壳体6的内部设置有中央控制处理装置9，切割装置底壳体6的顶部设置有排肩槽7，切割装置底壳体6的上方设置有推送外壳体15，推送外壳体15的右侧设置有推送驱动电机12，推送驱动电机12通过转轴设置有传动螺杆10，且传动螺杆10固定安装在推送外壳体15的内部，传动螺杆10上设置有工件推送装置11，且工件推送装置11上设置有工件固定杆111，推送外壳体15的上方通过固定件旋转底座131设置有操作面板固定架13，操作面板固定架13的末端设置有操作面板14，推送外壳体15的上方设置有切割装置顶壳体2，切割装置顶壳体2的前表面设置有固定槽4，固定槽4安装在排肩槽7的正上方，固定槽4内设置有纵向移动装置41，纵向移动装置41的后方设置有液压传动装置1，且液压传动装置I安装在切割装置顶壳体2的内部，纵向移动装置41的前表面设置有横向液压移动装置19，横向液压移动装置19上设置有切割挡板壳体18，切割挡板壳体18的外表侧设置有切割片驱动电机3，切割片驱动电机3通过转轴设置有切割片17，切割装置顶壳体2的内部通过纵向驱动电机底座161设置有纵向驱动电机16。
[0019]底架5共设置有八个，且八个底架5均匀的安装在切割装置底壳体6的两侧。将八个底架5均匀安装在切割装置底壳体6的两侧，使切割装置具有最佳的加工高度，同时八个底架5可使切割装置保持稳固，提供良好的工作环境。
[0020]切割装置底壳体6的顶部通过转轴设置有滚筒8。
[0021]滚筒8共至少设置有二十四个，排肩槽7的左侧设置有至少七个滚筒8，且排肩槽7的右侧设置有至少十七个滚筒8。滚筒8可减少待切割件与切割装置的摩擦，使自动切割装置切割工件时，推送更方便。
[0022]传动螺杆10的正下方设置有第一固定杆101，且传动螺杆10的正上方设置有第二固定杆102。第一固定杆101与第二固定杆102为工件推送装置11的导轨，同时使工件推送装置11固定，且保证工件推送装置11不会随传动螺杆10旋转。
[0023]传动螺杆10与工件推送装置11之间设置有一组相互啮合的螺纹结构。传动螺杆10通过推送驱动电机12的带动发生旋转，通过啮合的螺纹结构作用工件推送装置11，使工件推送装置11实现运动，从而对待切割件推动。
[0024]液压传动装置1、切割片驱动电机3、推送驱动电机12、操作面板14和纵向驱动电机16均与中央控制处理装置9电性连接。
[0025]工作原理:该自动切割装置通过操作面板14控制中央控制处理装置9，实现对切割装置的预设、编程与控制，使切割装置具有自动切割的功能；中央控制处理装置9通过液压传动装置I控制横向液压移动装置19，使切割装置横向移动；中央控制处理装置9通过纵向驱动电机16控制纵向移动装置41，使切割装置纵向移动；中央控制处理装置9通过推送驱动电机12，带动传动螺杆1旋转，实现工件推送装置11的移动;通过工件固定杆111对工件的固定，使待切割工件在滚筒8上移动，实现工件的运送；中央控制处理装置9通过切割片驱动电机3，使切割片17对工件切割。
[0026]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种自动切割装置，包括切割装置底壳体(6)，其特征在于:所述切割装置底壳体(6)的下方设置有底架(5)，所述切割装置底壳体(6)的内部设置有中央控制处理装置(9)，所述切割装置底壳体(6)的顶部设置有排肩槽(7)，所述切割装置底壳体(6)的上方设置有推送外壳体(15)，所述推送外壳体(15)的右侧设置有推送驱动电机(12)，所述推送驱动电机(12)通过转轴设置有传动螺杆(10)，且传动螺杆(10)固定安装在推送外壳体(15)的内部，所述传动螺杆(10)上设置有工件推送装置(11)，且工件推送装置(11)上设置有工件固定杆(111)，所述推送外壳体(15)的上方通过固定件旋转底座(131)设置有操作面板固定架(13)，所述操作面板固定架(13)的末端设置有操作面板(14)，所述推送外壳体(15)的上方设置有切割装置顶壳体(2)，所述切割装置顶壳体(2)的前表面设置有固定槽(4)，所述固定槽(4)安装在排肩槽(7)的正上方，所述固定槽(4)内设置有纵向移动装置(41)，所述纵向移动装置(41)的后方设置有液压传动装置(I)，且液压传动装置(I)安装在切割装置顶壳体(2)的内部，所述纵向移动装置(41)的前表面设置有横向液压移动装置(19)，所述横向液压移动装置(19)上设置有切割挡板壳体(18)，所述切割挡板壳体(18)的外表侧设置有切割片驱动电机(3)，所述切割片驱动电机(3)通过转轴设置有切割片(17)，所述切割装置顶壳体(2)的内部通过纵向驱动电机底座(161)设置有纵向驱动电机(16)。2.根据权利要求1所述的一种自动切割装置，其特征在于:所述底架(5)共设置有八个，且八个底架(5)均匀的安装在切割装置底壳体(6)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种自动切割装置，其特征在于:所述切割装置底壳体(6)的顶部通过转轴设置有滚筒(8)。4.根据权利要求3所述的一种自动切割装置，其特征在于:所述滚筒(8)共至少设置有二十四个，所述排肩槽(7)的左侧设置有至少七个滚筒(8)，且排肩槽(7)的右侧设置有至少十七个滚筒(8)。5.根据权利要求1所述的一种自动切割装置，其特征在于:所述传动螺杆(10)的正下方设置有第一固定杆(101)，且传动螺杆(10)的正上方设置有第二固定杆(102)。6.根据权利要求1所述的一种自动切割装置，其特征在于:所述传动螺杆(10)与工件推送装置(11)之间设置有一组相互啮合的螺纹结构。7.根据权利要求1所述的一种自动切割装置，其特征在于:所述液压传动装置(I)、切割片驱动电机(3)、推送驱动电机(12)、操作面板(14)和纵向驱动电机(16)均与中央控制处理装置(9)电性连接。
【文档编号】B23Q5/02GK205438010SQ201520963768
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年11月26日
【发明人】傅茂兰
【申请人】重庆市江津区华茂机械有限责任公司