自动切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及产品加工领域，特别涉及一种自动切割装置。
【背景技术】
[0002]目前，对例如多联机热缩套管之类的物料进行切割加工时，常常采用的是人工拆剪的方法。采用人工拆剪的方法进行切割加工，不但增加了员工的劳动强度，实际上也降低了生产效率。并且，由于人工拆剪时的切割角度和切割位置难以准确把握，在操作过程中容易造成刀具的损耗和物料的报废。刀具的损耗主要是拆剪过程中的磨损消耗。物料的报废主要是员工在拆剪过程中对物料切割尺寸的掌握不准确，导致的余料报废，由此直接带来了经济损失。因此，有必要针对现有技术中存在的上述缺陷进行改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种自动切割装置，以有效地解决现有技术中生产效率低、设备和材料损耗较高的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动切割装置，包括电路系统、传送系统和切割系统，所述电路系统分别与所述传送系统和所述切割系统驱动电连接，所述电路系统包括检测机构，所述切割系统根据所述检测机构的检测结果对所述传送系统传送的物料进行切割，所述传送系统包括驱动电机和传送杆，所述传送杆固定连接在所述驱动电机的输出轴上，并且所述传送杆与所述输出轴同轴设置。
[0005]进一步地，前述驱动电机及相应的前述传送杆均为两个，两个前述传送杆同步运动，且两个前述传送杆沿竖直方向上下布置以夹持前述传送系统传送的物料。
[0006]进一步地，前述驱动电机为正反转电机，和/或前述检测机构包括触点光电开关。
[0007]进一步地，前述电路系统还包括电磁阀，前述电磁阀动作时排出的废气通过连接管接出，用于缓冲切割后的物料的下降。
[0008]进一步地，前述切割系统包括驱动气缸、切割刀具和切割台，前述切割刀具设置在前述驱动气缸的输出端。
[0009]进一步地，前述切割刀具为切割片，前述切割片通过可拆卸机构连接在前述驱动气缸的输出端。
[0010]进一步地，前述可拆卸机构为可拆卸安装板。
[0011]进一步地，前述自动切割装置还包括安全系统，前述安全系统包括设置在前述切割台上的护板。
[0012]进一步地，前述护板能够拆卸地设置在前述切割台上。
[0013]进一步地，前述安全系统还包括将220伏电压转化成24伏安全电压的转换器。
[0014]应用本实用新型的技术方案，通过驱动电机和传送杆实现了物料的输送，并根据检测机构的检测结果对传送的物料进行切割，有效地提高了生产效率，也避免了设备和材料的不必要损耗。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1是根据本实用新型实施例的自动切割装置的原理示意图；
[0017]图2是根据本实用新型实施例的自动切割装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0019]为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种自动切割装置，包括电路系统、传送系统和切割系统，所述电路系统分别与所述传送系统和所述切割系统驱动电连接，所述电路系统包括检测机构，所述切割系统根据所述检测机构的检测结果对所述传送系统传送的物料进行切割，所述传送系统包括驱动电机和传送杆，所述传送杆固定连接在所述驱动电机的输出轴上，并且所述传送杆与所述输出轴同轴设置。
[0020]根据本实用新型提供的技术方案，通过驱动电机和传送杆实现了物料的输送，并根据检测机构的检测结果对传送的物料进行切割，有效地提高了生产效率，也避免了设备和材料的不必要损耗。
[0021]图1是根据本实用新型实施例的自动切割装置的原理示意图。如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，自动切割装置包括电路系统10、传送系统20、切割系统30和安全系统40。
[0022]其中，电路系统10、传送系统20和切割系统30是该自动切割装置的主要组成部分。电路系统10分别与传送系统20和切割系统30驱动电连接。也即，电路系统10与传送系统20之间以及电路系统10和切割系统30之间均实现电连接，并且电路系统10可以控制和驱动传送系统20和切割系统30，以实现预定的动作。所有系统的动作全部由电路系统进行控制实现同步动作。
[0023]所述电路系统主要由继电器、电源开关、散热器、检测机构组成，该电路系统用于控制物料的行程、各种设备的启动以及内部热量的排放。
[0024]所述切割系统根据所述检测机构的检测结果，对所述传送系统传送的物料进行切害J。所述检测机构包括触点光电开关。所述触点光电开关通过检测到物料上的预定长度标志，将检测结果传送给所述切割系统，从而促使所述切割系统进行切割，实现工艺要求的物料预定长度。由此，降低了劳动强度，提高了生产效率，也有效地避免了设备和材料的损耗。
[0025]所述电路系统还包括电磁阀，所述电磁阀动作时排出的废气通过连接管接出，用于缓冲切割后的物料的下降。从而，利用所述电磁阀排出的废气进行辅助落料，可以消除物料落料不顺的问题。
[0026]所述自动切割装置还可以包括安全系统40。所述安全系统包括:所有涉及切割部位使用护板进行防护，所有涉及咬合部位使用防护装置进行防护，涉及电路装置的使用电控箱进行安置，并在外部设置启动开关，通过一系列的防护实现了员工的安全操作。
[0027]图2是根据本实用新型实施例的自动切割装置的结构示意图。如图2所示，所述自动切割装置包括驱动电机11、传送杆12、驱动气缸13、切割片14、电控箱15、物料16和物料放置支架17。
[0028]其中，传送杆12固定连接在驱动电机11的输出轴上，并且传送杆12与所述输出轴同轴设置。由此，当驱动电机11工作时，它的输出轴开始转动，从而带动传送杆1