一种分片机的切片装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蓄电池的加工设备，具体是指一种分片机的切片装置。
【背景技术】
[0002]在铅酸蓄电池的生产过程中，特别是阀控式密封铅酸蓄电池的生产过程中，分片工艺是生产工艺中重要的组成部分，分片工艺是将长条的极板经切割形成一定尺寸的极片。目前在分片工艺中，通常是采用锯片分片的方式对极板进行分片，其过程为:将待分片的多块极板叠加制成板栅，然后根据极片的尺寸在板栅上测量出相应的距离并在板栅相应位置做标记，再将板栅传送到高速运转的锯片处进行切割分片形成相应尺寸的极片。由于切割形成的极片的尺寸是通过多次手工测量获得的，手工测量花费的时间长，且误差较大，导致形成的极片的尺寸大小不一，生产出的极片不良率高、生产效率低，从而增加了极片的制造成本。并且，利用锯片切割形成的极片的切割面不够平滑，需二次加工，降低了极片的生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种分片机的切片装置，实现极片的快速切割的同时，提高极片的生产效率。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005]分片机的切割装置，包括刀座、两个墙板以及两个上下叠置的转动轴，所述转动轴贯穿刀座以及两个墙板，在所述转动轴上间隔设置有两个单刃刀片，在两个所述单刃刀片之间设置多个双刃刀片，位于上、下方转动轴上的两个单刃刀片线性相切且两个单刃刀片切割面的倾斜方向相反，位于上方转动轴上的单刃刀片的切割面沿其刀尖指向转动轴中心的方向倾斜。本实用新型使用时，通过外部的电机驱动两个转动轴，进而使得转动轴以及两个单刃刀片和多个双刃刀片开始对极片板材进行切割，针对于现有技术中人工手工测量尺寸误差较大的问题，本实用新型预先调节相邻两个刀片之间的间距，以确定待加工极片的加工尺寸，而转动轴上的两个单刃刀片和多个双刃刀片构成对极片板材的有效切割区域，并且将两个单刃刀片置于切割区域的两端，多个双刃刀片则等距间隔设置于切割区域的中部，当极片板经过该切割区域时，位于上下转动轴上的双刃刀片对极片板进行有效分条，位于上方转动轴上的单刃刀片的切割面沿其刀尖指向转动轴中心的方向倾斜，而位于下方转动轴上的单刃刀片的切割面的倾斜方向与之相反，即单刃刀片将极片板的边角料直接去掉，最终实现提尚极片的生广效率的目的。
[0006]还包括调节机构和滑动设置在远离刀座一侧的墙板上的轴承，两个所述墙板均上开设有用于调节转动轴高度的方形孔，所述调节机构由相互配合的手轮和丝杆A组成，在所述刀座内设置有与方形孔连通的分隔腔，且分隔腔内设置有与位于上方的所述转动轴端部过盈配合的连接块A，丝杆A贯穿刀座顶部与所述连接块A顶端连接，位于上方的所述转动轴的末端置于轴承内，所述轴承上连接有丝母，且手轮B通过与之连接的螺杆与丝母螺纹配合。在极片的长时间加工周期中，上下两个转动轴会出现一定的径向跳动，使得两个转动轴之间的间距不断变化，即上下方一一对应的单刃刀片的刀尖以及双刃刀片的刀尖相离，最终导致极片板上出现切割不完全且呈连带状态；而本实用新型在刀座内以及远离刀座一侧的墙板上设有调节转动轴高度的结构，即分别通过丝母与螺杆、连接块A与丝杆A之间的相互配合，在同时转动手轮A和手轮B的前提下，使得位于上方的转动轴的两端在竖直方向上做直线运动，以调节两个转动轴之间的间距，保证极片切割时的稳定性。并且，在刀片损坏时，可通过增加两个转动轴之间的间距来实现刀片的快速更换。
[0007]在所述分隔腔内设置有与位于下方的所述转动轴末端过盈配合的连接块B，连接块B侧壁上安装有提升块B，丝杆B贯穿所述刀座上端与提升块B螺纹配合，且在丝杆B上端连接有手轮C ;在远离刀座一侧的所述墙板下端设置调整机构，所述调整机构包括相互连接的轴承和丝母，位于下方的所述转动轴的末端置于轴承内，且手轮B通过与之连接的螺杆与丝母螺纹配合。加工时，本实用新型在刀座内以及远离刀座一侧的墙板上设有调节转动轴高度的结构，其中在远离刀座一侧的墙板上用于调节上下两个转动轴的调整结构相同，且对称设置在该墙板上，即分别通过提升块B与丝杆B、丝母与螺杆之间的相互配合，在同时转动手轮B与手轮C的前提下，使得转动轴的两端以及电机同时在竖直方向上做直线运动，以调节两个转动轴之间的间距，保证极片切割时的稳定性。并且，在刀片损坏时，可通过增加两个转动轴之间的间距来实现刀片的快速更换。
[0008]在所述刀座侧壁上开有矩形孔，驱动块滑动设置在矩形孔内，且在驱动块两端安装有小齿轮，两个所述转动轴同侧的末端上均安装有大齿轮，所述小齿轮置于两个大齿轮之间且分别与两者啮合。在调整两个转动轴之间的间距时，通过驱动块的左右移动，可在两个转动轴的间距增大或是减小时保证驱动块一端的小齿轮始终与两个大齿轮保持啮合，以实现两个转动轴的同步驱动，而驱动块另一端的小齿轮则与外部的驱动电机连接，进而保证两个转动轴在调整前后的同步驱动稳定进行。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0010]1、本实用新型当极片板经过该切割区域时，位于上下转动轴上的双刃刀片对极片板进行有效分条，位于上方转动轴上的单刃刀片的切割面沿其刀尖指向转动轴中心的方向倾斜，而位于下方转动轴上的单刃刀片的切割面的倾斜方向与之相反，即单刃刀片将极片板的边角料直接去掉；
[0011]2、本实用新型在调整两个转动轴之间的间距时，通过驱动块的左右移动，可在两个转动轴的间距增大或是减小时保证驱动块一端的小齿轮始终与两个大齿轮保持啮合，以实现两个转动轴的同步驱动，而驱动块另一端的小齿轮则与外部的驱动电机连接，进而保证两个转动轴在调整前后的同步驱动稳定进行。
【附图说明】
[0012]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0013]图1为本实用新型的截面图；
[0014]图2为刀座的截面图；
[0015]附图中标记及相应的零部件名称:
[0016]1-刀座、2-调节机构、21-手轮A、22-丝杆A、23-连接块A、24-连接块B、25-手轮C、26-丝杆B、27-提升块A、28-提升块B、3-墙板、4-转动轴、5-单刃刀片、6-双刃刀片、7-轴承、8-丝母、9-手轮B、10-螺杆、11_驱动块。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0018]实施例1
[0019]如图1~图2所示，本实施例包括刀座1、两个墙板3以及两个上下叠置的转动轴4，所述转动轴4贯穿刀座1以及两个墙板3，在所述转动轴4上间隔设置有两个单刃刀片5，在两个所述单刃刀片5之间设置多个双刃刀片6，位于上、下方转动轴4上的两个单刃刀片5线性相切且两个单刃刀片5切割面的倾斜方向相反，位于上方转动轴4上的单刃刀片5的切割面沿其刀尖指向转动轴4中心的方向倾斜。
[0020]使用时，通过外部的电机驱动两个转