专利名称：硅片切片机用导轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及导轮的技术领域，尤其涉及一种硅片切片机用导轮。
背景技术：
现有硅片切片机中导轮一般包括外筒和与外筒固定连接的端法兰，其中外筒大多是采用钢质材料制成，显然钢质的外筒的重量重，且耐蚀性差，长期在有机溶剂、酸、碱中很容易被腐蚀，耐疲劳性能也较差，在切割硅片过程中受钢线摩擦引起的热变形很大，由于热变形大，在加工时常需使用切削液冷却，加工起来十分的不方便。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种硅片切片机用导轮，它的重量轻，耐蚀性强，强度高，热变形小，加工方便。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种硅片切片机用导轮，具有外筒和与外筒固定连接的端法兰，外筒采用碳纤维材料制成。进一步地端法兰采用3Crl3制成。进一步地外筒与端法兰采用抽真空粘胶的方式连接。进一步地外筒的表面涂覆有聚氨酯。本实用新型的有益效果该硅片切片机用导轮具有以下优点一、外筒采用碳纤维材料制成使得外筒的重量轻，重量是同型号钢质导轮的1\4;具有优良的耐蚀性，能长期在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀；轴向及径向强度高，无蠕变，耐疲劳性好，在切割硅片时能长期承受钢线网4吨的径向拉力；比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小，在切割硅片的过程中受钢线摩擦引起的热变形很小，有效地保证导轮的槽距恒定不变；便于加工，热变形非常小，加工时无需使用切削液冷却。二、端法兰采用3Cr 13制成其强度高耐磨损，经过热处理后能达到较高的表面硬度，能承受高负荷；耐腐蚀性强，因为本身材质中含Cr量高，因此不会生锈。三、外筒与端法兰采用抽真空粘胶的方式连接胶水让外筒和端法兰紧密贴合，粘合强度高；由于胶水是通过针筒灌入，因此没有浪费，胶水用量较少。四、外筒的表面涂覆有聚氨酯当导轮使用一段时间磨损后，只要把聚氨酯车掉，重新包一层聚氨酯就可以继续使用，使导轮可以反复使用，降低了生产的成本。五、外筒与端法兰采用的是冷冻装配根据热胀冷缩的原理增加端法兰与外筒的过盈配合量来增加扭力；装配时可以轻松导入，方便且快捷，不会损伤到导轮。六、在外筒和端法兰之间打入多个销钉增加了扭力；在切割硅片时导轮能够传递足够的扭矩，保证切片系统的正常运行，安全性高；加工方便，产品质量容易保证。七、该导轮通过扭力测试得知，扭力是导轮正常运行时扭力的5倍，提高了导轮的保险系数和使用寿命。以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的结构示意图。图中I、外筒，2、端法兰。
具体实施方式
如图I所示的硅片切片机用导轮，具有外筒I和与外筒I固定连接的端法兰2，外筒I采用碳纤维材料制成，使得外筒I的重量轻，重量是同型号钢质导轮的1\4 ;具有优良的耐蚀性，能长期在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀；轴向及径向强度高，无蠕变，耐疲劳性好，在切割硅片时能长期承受钢线网4吨的径向拉力；比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小，在切割硅片的过程中受钢线摩擦引起的热变形很小，有效地保证导轮的槽距恒定不变；便于加工，热变形非常小，加工时无需使用切削液冷却。其中端法兰2采用3Crl3制成，其强度高耐磨损，经过热处理后能达到较高的表面硬度，能承受高负荷，耐腐蚀性强，因为本身材质中含Cr量高，因此不会生锈；外筒I与端法兰2采用抽真空粘胶的方式连接，使用进口高强度AB胶水，粘胶时把需粘胶部位先用抽真空泵抽成真空，再通过针筒灌入胶水，胶水让外筒I和端法兰2紧密贴合，粘合强度高，由于胶水是通过针筒灌入，因此没有浪费，胶水用量较少；外筒I的表面涂覆有聚氨酯，当导轮使用一段时间磨损后，只要把聚氨酯车掉，重新包一层聚氨酯就可以继续使用，使导轮可以反复使用，降低了生产的成本；外筒I与端法兰2采用的是冷冻装配根据热胀冷缩的原理增加端法兰2与外筒I的过盈配合量来增加扭力，装配时可以轻松导入，方便且快捷，不会损伤到导轮；在外筒I和端法兰2之间打入多个销钉，增加了扭力，在切割硅片时导轮能够传递足够的扭矩，保证切片系统的正常运行，安全性高，加工方便，产品质量容易保证；该导轮通过扭力测试得知，扭力是导轮正常运行时扭力的5倍，提高了导轮的保险系数和使用寿命。
权利要求1.一种硅片切片机用导轮，具有外筒(I)和与外筒(I)固定连接的端法兰(2)，其特征在于所述的外筒(I)采用碳纤维材料制成。
2.根据权利要求I所述的硅片切片机用导轮，其特征在于所述的端法兰(2)采用3Crl3制成。
3.根据权利要求I所述的硅片切片机用导轮，其特征在于所述的外筒(I)与端法兰(2)采用抽真空粘胶的方式连接。
4.根据权利要求I所述的硅片切片机用导轮，其特征在于所述的外筒(I)的表面涂覆有聚氨酯。
专利摘要本实用新型涉及一种硅片切片机用导轮，具有外筒和与外筒固定连接的端法兰，外筒采用碳纤维材料制成。该导轮的重量轻，耐蚀性强，强度高，热变形小，加工方便。
文档编号B28D5/04GK202462659SQ20122001688
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月14日 优先权日2012年1月14日
发明者虞建光 申请人:常州海硕机械制造有限公司