专利名称：一种偏光片剥离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶显示屏制造领域，尤其涉及一种剥离机，特别是一种偏光片剥离机。
背景技术：
随着电脑的体积小型化、运算及影像处理即时化、记忆体大容量化、传输速度高速化等的功能进步，伴随而来的是消费者更多的新消费需求产生，诸如有限空间下电脑屏幕小型化要求、各种安全系统的影像显示与辨识需求、使人看了眼睛不易疲倦且辐射线小、无害的显示屏幕需求等等。上述种种需求若通过液晶显示器(LCD)作为人机沟通重要介面时，不仅将可迎刃而解，且具有低耗电、省能源、易携带、高解析度、连续画面显现等优点，液 晶显示器可确认是未来21世纪人类的理想与期望产品。基本上，任何一种液晶显示器面板(IXD Panel)都必须在上下层配置一套两片的偏光片。而偏光片(Polarizing Film)的作用与功能在于,将通过偏光片的一般非偏极性的自然光转变为偏极光；这样，LCD利用偏极光加上液晶分子在通电时产生扭转的特性，达到控制光线通过与阻隔的角度变化而产生不同文字或图像的显示。一般而言，液晶显示器在完成前必须经历许多制程以及测试步骤。因此，贴附在液晶显示器面板上的偏光片有时会在后续制程或测试中受损或刮伤。因此，该受损或刮伤的偏光片就必须移除，然后以完好的偏光片取代。此外，消费者使用液晶显示器时，偏光片也可能受损而必须在维修时更换随着液晶显示器的厚度越来越薄，液晶显示面板的厚度也会越来越薄，而传统的偏光片的剥离方法将会变得越来越难。据初步资料统计，0. 3mm厚度的液晶显示面板在剥离偏光片时破片(即破裂)率达到50% ;而0. 2mm厚度的液晶显示面板在剥离偏光片时破片率更达90%。目前，在剥离机领域都是采用辊轮或单块硬质平面作为放料平台与接驳平台，因此在使用过程中会遇到以下问题I、由于辊轮为圆形，而多根辊轮的同心度无法保持绝对一致，导致平台水平度系数很低，使得液晶屏与膜片剥离时承重及受力位置不一致，极易出现液晶屏破裂问题；2、放料与接驳平台间距过大，剥离过程中液晶屏受力部位支撑面积小，不但易使液晶屏由于剥离拉力而使其破裂，也存在操作人员极易出现手被拉伤的危险；3、辊轮式的平台不便于安装发热装置，使得产品面积较大或因年份过久而使膜片硬化以及粘胶固化的偏光片难以剥离；4、在剥离过程中，液晶屏与放料平台和接驳平台直接接触，造成液晶屏表面刮伤。
实用新型内容针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种既能保障操作人员安全又能使液晶屏不受损坏，且实现良好偏光片剥离效果的偏光片剥离机。[0012]为实现上述目的，本实用新型提供一种偏光片剥离机，包括支架、平台，所述平台包括放料平台与接驳平台，所述平台设置于所述支架上，所述放料平台与所述接驳平台底部均安装有发热装置。所述发热装置为发热板，设置于压紧板上，在所述发热板与所述压紧板之间设有隔热板。所述放料平台与所述接驳平台的间隙不大于5mm。所述平台板一端设有电机，所述电机通过皮带与导料轴连接。所述放料平台与所述接驳平台表面为平滑的硬材质。所述平台表面设有摩擦系数很低的保护层。所述保护层由聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料构成。 本实用新型与现有技术相比有以下优点本实用新型将原来的辊轮放料平台与接驳平台改为表面平滑的硬材质平面，提高了放料平台与接驳平台的水平度系数，保障了剥离作业时液晶屏的承重与受力分布均匀，解决了辊轮平台由于水平度低而使液晶屏的承重与受力分布不均导致易破裂的问题；本实用新型中的放料平台与接驳平台之间间隙不大于5mm，使得液晶屏支撑受力的面积大大增加，彻底解决了原有技术中液晶屏由于支撑面积小，剥离拉力使其极易被拉破的问题，同时也解决了操作人员手指易被拉入而导致受伤的问题；本实用新型技术中在放料平台与接驳平台底部都安装有发热装置，通过向两个平台传递热量，使产品面积较大或粘胶固化的液晶屏与偏光片之间粘度降低，以及使由于年份过久而硬化的膜片变软，从而实现顺利剥离，彻底解决原有技术中由于平台无发热装置而使产品面积较大，或因年份过久而使膜片硬化以及粘胶固化的偏光片难以剥离的问题；平台表面使用摩擦系数小的铁氟龙保护，彻底解决了现有技术中由于液晶屏与放料平台和接驳平台直接接触，造成液晶屏表面易被刮伤的问题；本实用新型设计合理，能有效克服原有技术的缺陷，使得工作人员操作设备更安全，剥离效果更稳定。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的平台板及电机连接部件的结构图；图3为图2的侧视图；图4为图3的俯视图；图5为发热装置的结构放大图。主要元件符号说明如下I、电机2、电极固定板 3、平台板4、发热装置 5、胶辊固定板 6、导料轴7、导料轴固定板8、胶辊9、铝架10、压紧板11、隔热板12、发热板13、皮带壳22、放料平台 44、接驳平台33、机架具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图I所示，图I为本实用新型提供一种偏光片剥离机，其中，包括机架33，及设置于所机架33上的放料平台22 与接驳平台44，其中，放料平台22与接驳平台44之间设有间隙，间隙的宽度为不大于5mm，另外在平台的一端设有电机I。如图2所示，图2为本实用新型的平台板与电机相连部件的结构图，包括平台板3及设置与平台板3上的导料轴6，在平台板3的一端设有电机1，电机I设置在电机固定板2上，电机I通过皮带与导料轴6相连，皮带外侧设置有皮带壳13，皮带壳13的一端与胶辊固定板5连接，胶辊固定板5设有导料轴固定板7，放料平台22与接驳平台44底部还设有发热装置4。如图3所示，图3为图2的侧视图，其中，电机I设置在电机固定板2上，胶辊固定板5设有导料轴固定板7，皮带壳13的一端与胶辊固定板5连接，另外，平台板3的四周设有铝架9。如图4及图5所示，图4为图3的俯视图，其中发热装置4设置于放料平台22与接驳平台44的底部，发热装置4包括压紧板10及紧贴于压紧板10的隔热板11，在隔热板11的上面设有发热板12，在胶辊固定架上设有胶辊8，另外，平台板3设置于铝架9上。综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下优点本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是首先，将原来的辊轮放料平台与接驳平台改为表面平滑的硬材质平面，以此提高了放料平台与接驳平台的水平度系数，保障了剥离作业时液晶屏的承重与受力分布均匀，解决了辊轮平台由于水平度低而使液晶屏的承重与受力分布不均导致易破裂的问题；其次，本实用新型技术中两块硬质平台之间间隙< 5mm，使得液晶屏支撑受力的面积大大增加，彻底解决了原有技术中液晶屏由于支撑面积小，剥离拉力使其极易被拉破的问题的，同时也解决了操作人员手指易被拉入而导致受伤的问题；再次，本实用新型技术中在放料平台与接驳平台底部都安装有发热装置，通过向平台传递热量，使产品面积较大或粘胶固化的液晶屏与偏光片之间粘度降低，以及使由于年份过久而硬化的膜片变软，从而实现顺利剥离，彻底解决原有技术中由于平台无发热装置而使产品面积较大，或因年份过久而使膜片硬化以及粘胶固化的偏光片难以剥离的问题；平台表面则使用摩擦系数小的铁氟龙(teflon film)保护，彻底解决了原有技术中由于液晶屏与放料平台和接驳平台直接接触，造成液晶屏表面易被刮伤的问题。以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种偏光片剥离机，包括支架、平台，所述平台包括放料平台与接驳平台，所述平台设置于所述支架上，其特征在于，所述放料平台与所述接驳平台底部均安装有发热装置。
2.根据权利要求I所述的偏光片剥离机，其特征在于，所述发热装置为发热板，设置于压紧板上，在所述发热板与所述压紧板之间设有隔热板。
3.根据权利要求I所述的偏光片剥离机，其特征在于，所述放料平台与所述接驳平台的间隙不大于5mm。
4.根据权利要求3所述的偏光片剥离机，其特征在于，所述平台板一端设有电机，所述电机通过皮带与导料轴连接。
5.根据权利要求I所述的偏光片剥离机，其特征在于，所述放料平台与所述接驳平台表面为平滑的硬材质。
专利摘要本实用新型涉及一种偏光片剥离机，包括支架、平台，平台包括放料平台与接驳平台，平台设置于所述支架上，放料平台与接驳平台底部均安装有发热装置。本实用新型提供的偏光片剥离机，在平台底部设有发热装置，通过向两个平台传递热量，使产品面积较大或粘胶固化的液晶屏与偏光片之间粘度降低，彻底解决原有技术中由于平台无发热装置而使产品面积较大，或因年份过久而使膜片硬化以及粘胶固化的偏光片难以剥离的问题；可以顺利地将液晶屏上的偏光片剥离，并且在剥离过程中，不易使偏光片断裂，剥离效果好，提高了工作效率。
文档编号B32B38/10GK202412873SQ20112029825
公开日2012年9月5日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者钟诚 申请人:深圳市旭崇自动化设备有限公司