专利名称：门面板覆膜设备负压消除装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种家具加工装置，特别涉及一种门面板覆膜设备的负压消除装置。
背景技术：
随着社会的不断进步和发展，人们对家居生活要求越来越高。针对门，人们大致将其分为“内门”和“外门”两大类。内门主要用在一些不需要防火或防水的场合，如卧室等。 外门需要特殊处理，必须达到一定的防火、防水或防盗等特殊要求。不管是内门还是外门， 人们都希望能找到一种既满足使用要求同时价格适中的门。因此，人们提出了一种模压门。 中国专利CN96100386. 3就公开了一种“轻质木质防火门”，CN200920047661. 4公开了一种模压门结构。虽然各种各样的模压门的内部结构不一样，但其大致可以分为三部分，即门芯、面板和背板。为了进一步起到美观的作用，一般面板的正面需要覆膜。这时候需要用覆膜机。但是覆膜机不仅结构复杂，而且容易给面板表面造成划痕或损伤。尤其是为了保证面板的表面平整度而采用负压吸附覆膜时，其脱模困难，容易给面板造成损伤，影响产品质量。
发明内容本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种门面板覆膜设备的负压消除装置。本实用新型所述的门面板覆膜设备包括盖板和型腔，所述的负压消除装置主要是在型腔上设置有气孔。当采用负压吸覆的方式给面板覆膜完成后，通过气孔向型腔内通入空气，消除型腔内的负压。这样可以很轻松打开盖板，顺利完成门面板的覆膜工序。本实用新型与现有技术相比较，本实用新型所述的门面板覆膜设备的负压消除装置结构简单，不仅保证了面板的表面平整与光滑，而且还有效避免了其表面划痕或损伤。
图1为本实用新型所述的模压门结构示意图图2为本实用新型所述的模压门的面板覆膜装置结构示意图其中1 一面板、Ia —薄膜、Ib—面板芯、2 —门芯、3—背板、4 一盖板、5—型腔、6—气孔、 7—把手。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。如图1所示，为本实用新型所述的模压门结构示意图。本实用新型所述的模压门为三层结构，主要包括面板1、门芯2和背板3。面板1为模压门的正面所用材料，其表面覆膜后表现出平整光滑的特性，并在其上设置成各种图案。背板3为模压门的背面所用的材料。门芯2为模压门的主要组成部分，通常采用高分子材料制成。在加工模压门时，将门芯 2和面板1相对应的一面分别涂上粘胶剂，在模具和高温加热下，将门芯2和面板1粘接在一起。在一定温度和压力下，保持一段时间后，门芯2和面板1紧密地粘接在一起。同样地， 也可以将背板3和门芯2紧密地粘接在一起，这样完成模压门的加工。面板1 一般包括薄膜Ia和面板芯lb。面板芯Ib为面板1的主要组成部分，薄膜 Ia覆盖在面板芯Ib的正面。覆膜后的面板1不仅外观平整光滑，具有良好的视觉效果，而且手感细腻，便于后续的图案加工。如图2所示，为本实用新型所述的模压门的面板1的覆膜装置结构示意图。该装置主要包括盖板4、型腔5，盖板4上设置有把手7。当薄膜Ia和面板芯Ib放置在型腔5内， 盖上盖板4，型腔5形成一个相当密闭的空间。抽取型腔5内的空气，形成一定的负压，在大气压的作用下，薄膜Ia紧密贴覆在面板芯Ib上，保压一段时间后，最终完成面板1的加工。 当完成面板1加工后，向上提起把手7，打开盖板4，即可取出面板1。然而，由于采用负压吸覆的加工方式，当完成面板1加工并向上提起把手7时，通常根本无法打开盖板4。因此，本实用新型所述的面板覆膜装置还设置有气孔6。气孔6设置在型腔5的侧面，其自然状态为关闭状态。当完成面板1加工后，通过气孔6向型腔5内通入空气，此时在气压作用下，气孔6打开。由于型腔5内为负压，空气迅速通过气孔6进入型腔5内，这样迅速消除负压。此时，轻松向上提起把手7，即可取出面板1。本实用新型所述的门面板覆膜设备的负压消除装置结构简单，不仅保证了面板1 的表面平整与光滑，而且还有效避免了其表面划痕或损伤。
权利要求1.一种门面板覆膜设备负压消除装置，所述的覆膜设备主要包括盖板(4)和型腔(5)， 其特征是所述的负压消除装置是在型腔(5)上设置气孔(6)，气孔(6)的自然状态为关闭状态。
2.如权利要求1所述的门面板覆膜设备负压消除装置，其特征是所述的气孔(6)设置在型腔(5)的侧面。
专利摘要本实用新型涉及一种门面板覆膜设备的负压消除装置。本实用新型所述的门面板覆膜设备包括盖板和型腔，所述的负压消除装置主要是在型腔上设置有气孔。当采用负压吸覆的方式给面板覆膜完成后，通过气孔向型腔内通入空气，消除型腔内的负压。这样可以很轻松打开盖板，顺利完成门面板的覆膜工序。本实用新型所述的门面板覆膜设备的负压消除装置结构简单，不仅保证了面板的表面平整与光滑，而且还有效避免了其表面划痕或损伤，使用效果好。
文档编号B32B37/10GK202213273SQ20112029805
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者张明 申请人:合肥龙福贵木业有限公司