偏光片剥离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种偏光片剥离装置。一种偏光片剥离装置，用于剥离贴覆在基板上的偏光片，包括载台，载台用于放置所述基板，载台上开设有至少一条插缝，用于限定偏光片的运动方向；滚轮组件，滚轮组件包括第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮相互紧靠平行设置在载台下方，第一滚轮和第二滚轮之间的夹缝和插缝对齐；以及控制机构，控制机构和滚轮组件连接，用于控制滚轮组件的转动。上述偏光片剥离装置，通过将偏光片的一角通过插缝插入滚轮之间，再通过滚轮的转动，带动偏光片的剥离，因此只需要较少的人工，就能够自动实现偏光片的彻底剥离，并且能够减少基板的损伤，有效地提高了效率。
【专利说明】
偏光片剥离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及显示屏领域，特别是涉及偏光片剥离装置。
【背景技术】
[0002]偏光片是显示屏，比如液晶显示屏或OLED屏上的一种重要材料，当显示屏模组贴附偏光片后如果需要返工，一般需要先将偏光片剥离。通常情况下，会由人工拿取刀片手动剥离。但是这样的方法效率低下，操作存在安全风险，基板的破损率较高，且容易有残留。
[0003]另外，也可以先喷射剥离液至偏光片上，然后再利用刀片将偏光片剥离，以提高效率，降低破损率。但是剥离液会损伤基板上的元器件，造成显示器的损坏。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要针对基板上偏光片的剥离问题，提供一种偏光片剥离装置。
[0005]—种偏光片剥离装置，用于剥离贴覆在基板上的偏光片，包括载台，所述载台用于放置所述基板，所述载台上开设有至少一条插缝，用于限定所述偏光片的运动方向；
[0006]滚轮组件，所述滚轮组件包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮相互紧靠平行设置在所述载台下方，所述第一滚轮和所述第二滚轮之间的夹缝和所述插缝对齐；以及
[0007]控制机构，所述控制机构和所述滚轮组件连接，用于控制所述滚轮组件的转动。
[0008]上述偏光片剥离装置，通过将偏光片的一角通过插缝插入滚轮之间，再通过滚轮的转动，带动偏光片的剥离，因此只需要较少的人工，就能够自动实现偏光片的彻底剥离，并且能够减少基板的损伤，有效地提尚了效率。
[0009]在其中一个实施例中，还包括齿轮组件，所述齿轮组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设置在所述第一滚轮的一端，能够带动所述第一滚轮转动;所述第二齿轮设置在所述第二滚轮的一端，能够带动所述第二滚轮转动;所述第一齿轮和所述第二齿轮能够互相啮合转动;所述控制机构连接所述齿轮组件。
[0010]在其中一个实施例中，所述滚轮组件具有弹性。
[0011]在其中一个实施例中，所述滚轮组件的转动速度可调。
[0012]在其中一个实施例中，所述滚轮组件的转动力度可调。
[0013]在其中一个实施例中，所述滚轮组件和所述载台之间的距离不超过2cm。
[0014]在其中一个实施例中，所述滚轮组件和所述载台可拆卸连接。
[0015]在其中一个实施例中，还包括支架，所述滚轮组件设置在支架上，所述支架能够相对所述载台移动。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一实施例的偏光片剥离装置的俯视图；
[0017]图2为本实用新型图1所示实施例的偏光片剥离装置的主视图；
[0018]图3为本实用新型图1所示实施例的偏光片剥离装置的侧视图。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
[0020]请参见图1至图3，分别为本实用新型一实施例的偏光片剥离装置100的俯视图、主视图和侧视图。如图所示，该偏光片剥离装置100包括载台110、滚轮组件120和控制机构(图中未示出)。该载台110用于放置贴覆有偏光片210的基板200，载台110上开设有至少一条插缝111，用于限定偏光片210的运动方向，从而能够有效实现偏光片210的剥离。滚轮组件120包括第一滚轮121和第二滚轮122，该第一滚轮121和第二滚轮122相互紧靠平行设置在载台110的下方，并且第一滚轮121和第二滚轮122之间的夹缝和载台110上的插缝111对齐。控制机构和滚轮组件120连接，用于控制滚轮组件120的转动。当有多个滚轮时，在载台110上相应的开设有多条插缝111，根据基板200的大小和形状，设置插缝111和滚轮的位置，从而能够实现同时剥离多个基板200上的偏光片210。
[0021]使用时，将贴覆有偏光片210的基板200放置在载台110上，并且使贴覆有偏光片210的一面面向载台110放置，手动将该偏光片210的一角211翘起，比如用刀片轻轻翘起一角211，并将该翘起的一角211插入插缝111中，通过插缝111再插入第一滚轮121和第二滚轮122中间的夹缝中，通过第一滚轮121和第二滚轮122夹紧该偏光片210的一角211。然后控制机构控制滚轮组件120转动，从而夹紧偏光片210跟随转动，由于基板200被限制在载台100上，滚轮组件120带动偏光片210移动，使得偏光片210从基板200上分离开来，从而实现偏光片210的剥离。可以理解的是，该第一滚轮121和第二滚轮122的转动方向相反，均向着夹缝的方向转动，从而带动偏光片210向下运动。并且，由于重力作用，当偏光片210完全剥离后，就会从滚轮组件120中间的夹缝掉落在地上。这样的偏光片剥离装置100，只需要较少的人工，就能够自动实现偏光片210的彻底剥离，并且能够减少基板200的损伤，有效地提高了效率。
[0022]请参见图1，在本实施例中，该偏光片剥离装置100还包括齿轮组件130，齿轮组件130和滚轮组件120对应，在本实施例中，该齿轮组件130包括第一齿轮131和第二齿轮132，该第一齿轮131设置在第一滚轮121的一端，能够带动第一滚轮121转动;第二齿轮132设置在第二滚轮122的一端，能够带动第二滚轮122转动。该第一齿轮131和第二齿轮132位于滚轮组件120的同侧，且第一齿轮131和第二齿轮132能够互相啮合转动。控制机构连接齿轮组件130，通过带动齿轮组件130的转动从而带动滚轮组件120—起转动，这样能够更好地控制两个滚轮组件120同步转动。
[0023]优选地，滚轮组件120具有弹性，比如由胶质材料制成，从而能够有效地夹紧偏光片210，带动偏光片210跟随其向下移动剥离。
[0024]优选地，控制机构能够控制滚轮组件120的转动速度和转动力度均可调。从而可以适用于不同情况下的偏光片210的剥离，当偏光片210和基板200之间的贴合粘度较高时，可以控制滚轮组件120转动力度增加并且调低转动速度，从而能够缓慢有效地剥离偏光片210。
[0025]优选地，滚轮组件120和载台110之间的距离不超过2cm，这样只要少许翘起偏光片210的一角211为2cm左右，即可插入滚轮组件120之间的夹缝里。从而能够提高效率。
[0026]在其中一个实施例中，滚轮组件120和载台110为可拆卸连接。这样既使得滚轮组件120和载台110相对固定设置，也使得搬装更为方便。
[0027]在其中一个实施例中，偏光片剥离装置100还可以包括支架，滚轮组件120设置在支架上，支架能够相对载台110移动。这样的偏光片剥离装置100的滚轮组件120和支架与载台110相对独立，安装简便。
[0028]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0029]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种偏光片剥离装置，用于剥离贴覆在基板上的偏光片，其特征在于，包括载台，所述载台用于放置所述基板，所述载台上开设有至少一条插缝，用于限定所述偏光片的运动方向； 滚轮组件，所述滚轮组件包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮相互紧靠平行设置在所述载台下方，所述第一滚轮和所述第二滚轮之间的夹缝和所述插缝对齐；以及 控制机构，所述控制机构和所述滚轮组件连接，用于控制所述滚轮组件的转动。2.根据权利要求1所述的偏光片剥离装置，其特征在于，还包括齿轮组件，所述齿轮组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设置在所述第一滚轮的一端，能够带动所述第一滚轮转动;所述第二齿轮设置在所述第二滚轮的一端，能够带动所述第二滚轮转动;所述第一齿轮和所述第二齿轮能够互相啮合转动;所述控制机构连接所述齿轮组件。3.根据权利要求1所述偏光片剥离装置，其特征在于，所述滚轮组件具有弹性。4.根据权利要求1所述的偏光片剥离装置，其特征在于，所述滚轮组件的转动速度可调。5.根据权利要求1所述的偏光片剥离装置，其特征在于，所述滚轮组件的转动力度可调。6.根据权利要求1所述的偏光片剥离装置，其特征在于，所述滚轮组件和所述载台之间的距离不超过2cm。7.根据权利要求1至6任意一项所述的偏光片剥离装置，其特征在于，所述滚轮组件和所述载台可拆卸连接。8.根据权利要求1至6任意一项所述的偏光片剥离装置，其特征在于，还包括支架，所述滚轮组件设置在支架上，所述支架能够相对所述载台移动。
【文档编号】G02F1/1335GK205670221SQ201620534392
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】何俊
【申请人】昆山国显光电有限公司