偏光膜层、显示装置及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种偏光膜层、显示装置及其制作方法。其中，该偏光膜层用于设置在显示面板的出光侧，包括：第一取向薄膜，与所述第一取向薄膜相对设置的第二取向薄膜，以及位于所述第一取向薄膜与所述第二取向薄膜之间的液晶层，所述液晶层中的液晶能够沿着所述第一取向薄膜的预定取向方向和所述第二取向薄膜的预定取向方向排列。通过本发明，达到了提高柔性显示器的弯曲半径以及在高温高湿等环境下的耐受表现的效果。
【专利说明】
偏光膜层、显示装置及其制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种偏光膜层、显示装置及其制作方法。
【背景技术】
[0002]目前，柔性显示器的显示基板(Panel)上贴附的功能膜层较多，主要包括偏光片、触摸屏、保护膜等，其中，偏光片的作用是将外界环境中的自然光进入显示基板后可能反射出显示基板的光线吸收。为便于理解，请参考图1(图1是根据现有技术的柔性显示屏的膜层结构示意图)，在图1所示的膜层结构中，触摸屏和保护层的厚度一般在10um左右，偏光片的厚度一般在200um左右，最小的也在10um左右，因此偏光片厚度是比较大的，容易导致柔性显示屏在弯曲时整体柔性显示器承受较大的应力。而且，目前通常采用光学胶(OpticalClear AdhesiVe，0CA)将各功能膜层贴附在一起，由于光学胶本身的厚度也较大且设置层数较多，进一步增加了整体柔性显示器的厚度，这造成柔性显示器的弯曲半径较小，更无法实现折叠，弯曲次数过多容易出现膜层开裂及功能膜层的损伤。而且，由于偏光片使用特定材质，这些特定材质的自身属性导致偏光片在高温高湿等环境下的耐受表现较差。
[0003]针对上述技术缺陷，现有技术并没有给出一种有效的解决方案。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种可以减小柔性显示器的弯曲半径，避免弯曲次数过多容易导致的膜层开裂或损伤等现象，且可以实现折叠的柔性显示器件的技术方案。
[0005]为了达到上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种偏光膜层，用于设置在显示面板的出光侧，包括:第一取向薄膜，与所述第一取向薄膜相对设置的第二取向薄膜，以及位于所述第一取向薄膜与所述第二取向薄膜之间的液晶层，所述液晶层中的液晶能够沿着所述第一取向薄膜的预定取向方向和第二取向薄膜的预定取向方向排列。
[0006]优选地，该偏光膜层还包括:设置在所述第一取向薄膜和所述第二取向薄膜之间的封框胶，所述封框胶围绕在所述液晶层的周围且位于所述第一取向薄膜和所述第二取向薄膜的边缘区域。
[0007]优选地，所述偏光膜层的厚度小于等于50um。
[0008]优选地，所述偏光膜层的厚度范围为5um?8um。
[0009]根据本发明的另一个方面，提供了一种显示装置，该显示装置包括显示面板，以及设置在所述显示面板出光侧的上述偏光膜层。
[0010]优选地，所述偏光膜层的所述第一取向薄膜形成在所述显示面板出光侧的基板上。
[0011 ]优选地，所述显示装置还包括:触摸面板，设置在所述偏光膜层的出光侧。
[0012]优选地，所述偏光膜层的所述第二取向薄膜形成在所述触摸面板朝向所述偏光膜层一侧的基板上。
[0013]优选地，所述显示面板为柔性显示面板。
[0014]优选地，该显示装置还包括:设置在所述触摸面板背向所述偏光膜层一侧的保护盖板，以及位于所述触摸面板和所述保护盖板之间的光学胶。
[0015]根据本发明的又一个方面，提供了一种显示装置的制造方法，所述显示装置包括显示面板和触摸面板，所述方法包括:在所述显示面板出光侧的基板上形成具有第一预定取向方向的第一取向薄膜;在所述触摸面板需要朝向所述显示面板一侧的基板上形成具有第二预定取向方向的第二取向薄膜;在所述第一取向薄膜和所述第二取向薄膜之间形成液晶层和封框胶，所述封框胶围绕在所述液晶层的周围且位于所述第一取向薄膜和所述第二取向薄膜的边缘区域，所述液晶层中的液晶能够沿着所述第一预定取向方向和所述第二预定取向方向排列。
[0016]优选地，形成所述第一取向薄膜的过程包括:在所述显示基板出光侧的基板上涂覆一层取向材料;对涂覆的取向材料进行固化处理，得到一第一取向层;按照所述第一预定取向方向，对所述第一取向层进行摩擦操作，再对其进行清洗操作，形成具有所述第一取向薄膜。
[0017]优选地，形成所述第二取向薄膜的过程包括:在所述触摸面板需要朝向所述显示基板一侧的基板上涂覆一层取向材料;对涂覆的取向材料进行固化处理，得到一第二取向层;按照所述第二预定取向方向，对所述第二取向层进行摩擦操作，再对其进行清洗操作，形成具有所述第二取向薄膜。
[0018]优选地，形成所述液晶层的过程包括:在所述第一取向薄膜上滴注液晶；
[0019]在所述第二取向薄膜的边缘涂覆封接胶剂;按照所述第二取向薄膜朝向所述第一取向薄膜的方向，将所述第二取向薄膜对合到所述第一取向薄膜上;对所述第二取向薄膜与所述第一取向薄膜进行热压，形成所述液晶层以及所述封框胶。
[0020]优选地，所述方法还包括:在所述触摸面板背向所述显示面板一侧的基板上形成光学胶;在所述光学胶上形成一保护盖板。
[0021]与现有技术相比，本发明所述的偏光膜层、显示装置及其制作方法，使用液晶材料代替偏光片层及光学胶层的结构，使柔性显示面板在实现整体厚度减薄的同时，又具有偏光的光学功能特性，从而可以实现可弯折角度较小或可折叠的显示产品。
【附图说明】
[0022]图1是根据现有技术的柔性显示屏的膜层结构示意图；
[0023]图2是根据本发明实施例的偏光膜层的结构示意图；
[0024]图3是根据本发明实施例的显示装置的制造方法流程图；
[0025]图4是根据本发明实施例的显示装置的制作过程步骤示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]液晶可分为热致液晶和溶致液晶。热致液晶是指由单一化合物或由少数化合物经过均匀混合物形成的液晶，这种液晶在一定温度范围内才显现液晶相的物质，例如典型的长棒形热致液晶的分子量一般在200?500g/mo I左右。溶致液晶是一种包含溶剂化合物在内的两种或多种化合物形成的液晶，这种液晶在溶液中溶质分子浓度处于一定范围内时出现液晶相，其中，引起分子排列长程有序的主要原因是溶质与溶剂分子之间的相互作用。目前，液晶的光学物理特性应用的范围主要包括各向异性、光活性、可以改变光偏振方向特性、双折射性和圆二色性。
[0028]基于液晶的自身特性，以及图1所示的膜层结构难于实现可弯折的产品形式，本发明实施例中主要利用液晶可以改变光偏振方向这一特性对图1所示的膜层结构进行改进，以达到由液晶层代替偏振片层的功能，达到降低柔性显示屏的厚度的目的。
[0029]本发明实施例提供了一种偏光膜层，用于设置在显示面板的出光侧。图2是根据本发明实施例的偏光膜层的结构示意图，如图2所示，该偏光膜层包括:第一取向薄膜I，与所述第一取向薄膜I相对设置的第二取向薄膜2，以及位于所述第一取向薄膜I与所述第二取向薄膜2之间的液晶层3，所述液晶层3中的液晶能够沿着所述第一取向薄膜I的预定取向方向和第二取向薄膜2的预定取向方向排列。
[0030]在实际应用中，在形成所述第一取向薄膜I和所述第二取向薄膜2时，可以采用有机高分子取向材料，例如聚酰亚胺(PAA)，感光胶等都是可行的，由于这些薄膜的厚度都很薄，可以在预先提供的玻璃衬底涂布PAA或感光胶等材料，再进行固化工艺即可形成。
[0031]作为一个优选示例，该偏光膜层还可以包括:设置在所述第一取向薄膜I和所述第二取向薄膜2之间的封框胶4，所述封框胶4围绕在所述液晶层3的周围且位于所述第一取向薄膜I和所述第二取向薄膜2的边缘区域。
[0032]在该偏光膜层的结构中，所述封框胶4起到了支撑整个结构的作用，在实际应用中，形成所述第一取向薄膜I和所述第二取向薄膜2之后，可以先分别在所述第一取向薄膜I或所述第二取向薄膜2上涂布封框胶剂，在灌液晶工艺完成并形成所述液晶层3之后，将所述第一取向薄膜I或所述第二取向薄膜2对合热压，封框胶剂就可以形成所述封框胶4。
[0033]由于所述第一取向薄膜1、所述第二取向薄膜2以及所述封框胶4都是采用涂布工艺完成，其厚度都非常薄(一般在零点几微米到几微米之间)，而由液晶分子构成的液晶层3的厚度也非常薄，因此最终形成的偏光膜层相比于现有的偏光片而言，厚度薄的优势非常明显，这会最终减小其应用在柔性显示屏上的弯曲半径，大大提高弯折次数和柔性显示屏的寿命。
[0034]为了有效的降低所述偏光膜层的厚度，本发明实施例的一个优选实现方式中，可以将所述偏光膜层的厚度设定为小于等于50um。至于其中各个薄膜的厚度可以根据工艺需求进行设计。
[0035]当然，如果想最大程度上降低所述偏光膜层的厚度，本发明实施例中，还可以进一步地将所述偏光膜层的厚度范围设定为5um?Sum。通常情况下，由于液晶的厚度很小，且取向薄膜(所述第一取向薄膜I和所述第二取向薄膜2)的厚度也很小，因此，对于实现厚度在5um?8um之间的偏光膜层是很容易的。
[0036]相对传统的偏光片动辄10um?200um之间的厚度，上述偏光膜层的厚度大大减薄，将其应用在柔性显示基板后柔性显示基板的厚度将大大减薄，必然会缩小柔性显示基板的弯曲半径，且容易实现可折叠。
[0037]在上述偏光膜层的基础上，本发明还提供了一种显示装置，该显示装置包括显示面板，以及可以设置在所述显示面板出光侧的上述偏光膜层。该显示装置的主要改进在于应用了上述偏光膜层作为其偏光装置，该显示装置的优势亦由上述偏光膜层得以体现。
[0038]由于上述偏光膜层由液晶层以及分别位于所述液晶层两侧的第一取向薄膜和第二取向魔波构成，在应用上述偏光膜层作为显示装置的偏光装置时，所述偏光膜层的所述第一取向薄膜可以形成在所述显示面板出光侧的基板上。
[0039]作为一个优选示例，所述显示装置还可以包括:触摸面板，设置在所述偏光膜层的出光侧。进一步地，所述偏光膜层的所述第二取向薄膜可以形成在所述触摸面板朝向所述偏光膜层一侧的基板上。
[0040]在本发明实施例中，所述显示面板可以优选为柔性显示面板。但是在实际应用中，为了达到减薄显示面板的效果，上述偏光膜层完全也可以应用在非柔性显示面板上。
[0041]作为一个较佳的实现方式，上述显示装置还可以进一步包括:设置在所述触摸面板背向所述偏光膜层一侧的保护盖板，以及位于所述触摸面板和所述保护盖板之间的光学胶。
[0042]通过光学胶将所述保护盖板设置在所述触摸面板上，可以有效地保护所述触摸面板在用户的使用过程中免受外界的碰撞或摩擦导致的损伤。
[0043]可以看出，上述显示装置中，主要使用液晶材料代替偏光片层及光学胶层的结构，使柔性显示面板在实现整体厚度减薄的同时，又具有偏光的光学功能特性，从而可以实现可弯折角度较小或可折叠的显示产品。
[0044]对应于上述显示装置，本发明实施例还提供了一种显示装置的制造方法，所述显示装置包括显示面板和触摸面板。图3是根据本发明实施例的显示装置的制造方法流程图，如图3所示，该流程包括以下步骤(步骤S302-步骤S306):
[0045]步骤S302、在所述显示面板出光侧的基板上形成具有第一预定取向方向的第一取向薄膜；
[0046]步骤S304、在所述触摸面板需要朝向所述显示面板一侧的基板上形成具有第二预定取向方向的第二取向薄膜；
[0047]步骤S306、在所述第一取向薄膜和所述第二取向薄膜之间形成液晶层和封框胶，所述封框胶围绕在所述液晶层的周围且位于所述第一取向薄膜和所述第二取向薄膜的边缘区域，所述液晶层中的液晶能够沿着所述第一预定取向方向和所述第二预定取向方向排列。
[0048]在本发明实施例中，形成所述第一取向薄膜的过程可以包括以下步骤:
[0049]Al、在所述显示基板出光侧的基板上涂覆一层取向材料；
[0050]A2、对涂覆的取向材料进行固化处理，得到一第一取向层；
[0051]A3、按照所述第一预定取向方向，对所述第一取向层进行摩擦操作，再对其进行清洗操作，形成具有所述第一取向薄膜。
[0052]在本发明实施例中，形成所述第二取向薄膜的过程可以包括以下步骤:
[0053]B1、在所述触摸面板需要朝向所述显示基板一侧的基板上涂覆一层取向材料；
[0054]B2、对涂覆的取向材料进行固化处理，得到一第二取向层；
[0055]B3、按照所述第二预定取向方向，对所述第二取向层进行摩擦操作，再对其进行清洗操作，形成具有所述第二取向薄膜。
[0056]在本发明实施例中，形成所述液晶层的过程可以包括以下步骤:
[0057]Cl、在所述第一取向薄膜上滴注液晶；
[0058]C2、在所述第二取向薄膜的边缘涂覆封接胶剂；
[0059]C3、按照所述第二取向薄膜朝向所述第一取向薄膜的方向，将所述第二取向薄膜对合到所述第一取向薄膜上；
[0060]C4、对所述第二取向薄膜与所述第一取向薄膜进行热压，形成所述液晶层以及所述封框胶。
[0061]当然，在形成完所述触摸面板后，还可以在所述触摸面板背向所述显示面板一侧的基板上形成光学胶，再在所述光学胶上形成一保护盖板，以达到有效地保护所述触摸面板在用户的使用过程中免受外界的碰撞或摩擦导致的损伤的效果。
[0062]为进一步了解上述显示装置的制作过程，请参考图4，图4是根据本发明实施例的显示装置的制作过程步骤示意图，如图4所示，当显示面板(Panel)完成封装后，分别对Pane I和触摸基板进行表面清洗，再分别在Pane I和触摸基板的表面涂覆有机高分子取向材料(例如聚酰亚胺，或感光胶等取向材料)，在Panel和触摸基板的表面涂覆一层均匀的取向层(即上述第一取层和第二取向层)，再在Panel和触摸基板的四周边缘区域涂覆封框胶体，再对两个取向层和封胶胶体做固化处理，通过高温处理使取向层和封框胶体固化。接着，用绒布类等材料以特定的方向摩擦两个取向层的表面，以使液晶分子将来能够在取向层表面沿着取向层的摩擦方向排列，取向摩擦后基板表面会留下绒布线等污染物，采取清洗步骤来消除污染物。然后，贴合上Panel和触摸基板，进行热压和灌晶，最终在显示面板上形成偏光结构和触摸基板，最终再形成保护盖板以保护触摸基板。
[0063]本发明实施例，应用液晶的物理光学特性，将液晶材料引入柔性显示器结构，由于液晶材料兼有晶体和液体的部分性质的中间态，具有取向有序和液体的流动性，使其具有偏光性和弯曲润滑性，因此其可以代替柔性显示结构中的偏光片层和OCA层，具有偏光作用的同时，将柔性显示器的整体厚度减薄，将大大改善柔性显示器的弯曲特性，使弯曲半径减小，弯曲次数提高。
[0064]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种偏光膜层，用于设置在显示面板的出光侧，其特征在于，包括: 第一取向薄膜，与所述第一取向薄膜相对设置的第二取向薄膜，以及位于所述第一取向薄膜与所述第二取向薄膜之间的液晶层，所述液晶层中的液晶能够沿着所述第一取向薄膜的预定取向方向和所述第二取向薄膜的预定取向方向排列。2.根据权利要求1所述的偏光膜层，其特征在于，还包括: 设置在所述第一取向薄膜和所述第二取向薄膜之间的封框胶，所述封框胶围绕在所述液晶层的周围且位于所述第一取向薄膜和所述第二取向薄膜的边缘区域。3.根据权利要求2所述的偏光膜层，其特征在于，所述偏光膜层的厚度小于等于50um。4.根据权利要求3所述的偏光膜层，其特征在于，所述偏光膜层的厚度范围为5um?8um05.—种显示装置，其特征在于，包括显示面板，以及设置在所述显示面板出光侧的如权利要求I至4中任一项所述的偏光膜层。6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述偏光膜层的所述第一取向薄膜形成在所述显示面板出光侧的基板上。7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括:触摸面板，设置在所述偏光膜层的出光侧。8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述偏光膜层的所述第二取向薄膜形成在所述触摸面板朝向所述偏光膜层一侧的基板上。9.根据权利要求5至8中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板为柔性显示面板。10.根据权利要求7或8所述的显示装置，还包括: 设置在所述触摸面板背向所述偏光膜层一侧的保护盖板，以及位于所述触摸面板和所述保护盖板之间的光学胶。11.一种显示装置的制造方法，所述显示装置包括显示面板和触摸面板，其特征在于，所述方法包括: 在所述显示面板出光侧的基板上形成具有第一预定取向方向的第一取向薄膜； 在所述触摸面板需要朝向所述显示面板一侧的基板上形成具有第二预定取向方向的第二取向薄膜； 在所述第一取向薄膜和所述第二取向薄膜之间形成液晶层和封框胶，所述封框胶围绕在所述液晶层的周围且位于所述第一取向薄膜和所述第二取向薄膜的边缘区域，所述液晶层中的液晶能够沿着所述第一预定取向方向和所述第二预定取向方向排列。12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，形成所述第一取向薄膜的过程包括: 在所述显示基板出光侧的基板上涂覆一层取向材料； 对涂覆的取向材料进行固化处理，得到一第一取向层； 按照所述第一预定取向方向，对所述第一取向层进行摩擦操作，再对其进行清洗操作，形成具有所述第一取向薄膜。13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，形成所述第二取向薄膜的过程包括: 在所述触摸面板需要朝向所述显示基板一侧的基板上涂覆一层取向材料； 对涂覆的取向材料进行固化处理，得到一第二取向层； 按照所述第二预定取向方向，对所述第二取向层进行摩擦操作，再对其进行清洗操作，形成具有所述第二取向薄膜。14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，形成所述液晶层的过程包括: 在所述第一取向薄膜上滴注液晶； 在所述第二取向薄膜的边缘涂覆封接胶剂； 按照所述第二取向薄膜朝向所述第一取向薄膜的方向，将所述第二取向薄膜对合到所述第一取向薄膜上； 对所述第二取向薄膜与所述第一取向薄膜进行热压，形成所述液晶层以及所述封框胶。15.根据权利要求11至14中任一项所述的方法，其特征在于，还包括: 在所述触摸面板背向所述显示面板一侧的基板上形成光学胶； 在所述光学胶上形成一保护盖板。
【文档编号】G09F9/30GK106019449SQ201610365850
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】孙雯雯, 陈立强
【申请人】京东方科技集团股份有限公司