点。该固持面相对于分开力的方向的倾角保持小于45°，优选地接近45°，因为已知大于45°的角度阻止拆开搭扣部件，而角度小于45°太多时不保证搭扣部件足够地保持接合。
[0018]根据一个有利的特征，成形体具有至少一个开口，在成形装置被安装在托台上的构造下，开口位于接收面前方，搭扣部件可借助于通过侧向开口相对于接收面在横向方向上应用用于将成形体与接收面分开的分开力而被拆开。优选地，成形装置布置在所述托台的侧向边缘附近，在成形体中的侧向开口朝向该侧向边缘定向。因此可通过将合适的工具送到成形体的侧向开口中，并且通过借助于此工具应用分开力以便拆开搭扣部件而从加热装置外部移除成形体，所述开口位于托台的接收面的前方。一旦成形体与托台脱开，成形体由输送机运输向加热装置的出口。
[0019]有利地，成形体包括至少两个从其主体部分突伸的搭扣部件，上述搭扣部件可各自与锚定元件的搭扣部件接合。两个搭扣部件优选地可彼此相隔一距离，以便确保固持成形体，而成形体不可相对于锚定元件旋转。在一个实施方案中，成形体包括用于阻止成形体相对于锚定元件或相对于接收面旋转的器件，因此确保成形体可靠地在托台上固持就位，即使在输送机上就位的纤维产品施加力在成形体上。
[0020]有利地，成形体的主体部分是穿孔的，使得不干扰空气在加热装置中的循环。
[0021]本发明另外的主题是一种用于制造纤维产品的装置，包括:
-加热装置，
-在加热装置中循环的低位输送机和高位输送机，每个输送机包括各自限定用于纤维产品的接收面的多个托台，低位输送机和高位输送机布置成使得在其运输纤维产品通过加热装置时，在接收面之间挤压纤维产品，
该装置使得低位输送机和高位输送机中的至少一个具有至少一个托台，其设有如上文所述的成形装置。
[0022]优选地，成形装置布置在输送机的侧向边缘附近。
[0023]在一个实施例中，低位输送机具有在两个面对的输送机的一个边缘上装配在托台上的成形装置，而高位输送机具有在两个面对的输送机的另一个边缘上装配在托台上的成形装置。这样的布置使得可在纤维产品的两个侧向边缘上形成相反的槽口，一个外凸，另一个内凹。
【附图说明】
[0024]根据以下关于根据本发明的成形装置和用于制造纤维产品的装置的两个实施方案的说明，本发明的特征和优点将变得显而易见，所述说明仅作为实例并参考附图给出，其中:
-图1为根据本发明的用于制造纤维产品的装置的示意性的正视图；
-图2为图1中加热装置的输送机中的一个的托台的俯视图，该托台装配有根据本发明的第一实施方案的成形装置；
-图3为沿着图2中线II1-1II的剖面图；
-图4为与图3相似的剖面图，但是为分解的视图；
-图5为图2到图4的成形装置的成形体的透视图；
-图6为图2到图4的成形装置的成形体的处于不同角度的透视图；
-图7为用于移除图2到图4的成形装置的撬棍(craw)的透视图；
-图8为根据本发明的第二实施方案的与图3相似的剖视图；以及 -图9为与图8相似的剖视图，但是为分解的视图。
【具体实施方式】
[0025]图1示意性地显示了用于基于玻璃棉而制造纤维产品，例如用于制造用于空气分配管道的绝缘面板的装置1。该装置1包括纤维化单元11，以通常的方式从熔炉并且通过料道(这些未示出)提供熔化的玻璃给纤维化单元11。装置1包括粘结剂施用器12，提供其用于施用(尤其通过喷洒)粘结剂到由纤维化单元11产生的纤维13的网上。纤维被收集在穿孔的输送机14上，呈混合有粘结剂的玻璃棉纤维的垫15形式。粘结剂可为热固化树脂，例如苯酚/甲醛树脂，或者任何其它类型合适的粘结剂。
[0026]在输送机14的端部处，装置1包括交联炉2。该炉具有封闭的内腔3，用于运输并且校准垫15的低位输送机4和高位输送机5在其中循环。以通常的方式，每个输送机4或5包括多个相互铰接的托台，托台是穿孔的以便能够由气体透过。炉2具有用于引入热气体用于烘烤垫的供给管道21，以及用于排出由烘烤垫产生的烟气、尤其由垫中包含的水的汽化产生的烟气的排出管道22。输送机4和5设置成彼此面对，相隔合适的距离。当允许热气体通过，因此促进粘结剂的迅速吸收时，输送机4和5挤压垫15以使垫15在炉2的出口处达到纤维面板17所要求的厚度。例如，对于乳制面板，面板的厚度通常在10mm与450mm之间，玻璃棉层的密度例如在5kg/m3与150kg/m3之间。
[0027]输送机4和5的托台与放置在炉2内部的支撑器件相结合，支撑器件引导托台运动。对于每个托台，支撑器件包括例如托架18，托架18设有轮子19，并且与托台的侧向突出部61相连接，如在图2中示出。用于不同托台的托架18意图沿着轨道(未示出)循环并且可以任何方式，尤其借助于链条移动通过炉2。
[0028]第一实施方案使用第一已知的输送机托台模型，在图3和图4中清楚可见。托台6具有穿孔的矩形格栅62，其限定用于垫的接收面63。用于连接到支撑托架18的突出部61位于格栅62的侧向边缘65附近。在接收面63的后方，格栅62连接到三个彼此平行的伸长的肋62，即中心肋和两个侧向肋，所有三个肋具有相同的垂直于格栅62的高度并且几乎垂直于侧向边缘65延伸。托台的侧向边缘65意图被放置在输送机的边缘处，肋64则被布置成垂直于输送机的循环方向。
[0029]根据本发明，托台6设有成形装置7，其意图在侧向边缘65附近安装在托台上。成形装置7具有成形体8，其主体部分81意图布置在接收面63前方，使得在垫15传送通过炉时，可使垫15产生形状。成形装置7也具有两个锚定壳体9，其被设计成固定在接收面后方，一体地容纳在托台的内部空间中，该内部空间为在格栅62的后方处由肋64限定的空间。
[0030]锚定壳体9固定在侧向边缘65附近，在接收面63的后方，各自靠在托台的侧向肋64上，例如通过焊接到该侧向肋上。每个壳体9具有套筒91，其限定中心在轴线X96上的壳96。每个壳体9的壳96定位成与托台的格栅62中的孔66相对应。板簧98固定到套筒91上，以便形成壳96的最靠近中心肋64的边缘。板簧98由适合组分的钢制成，在从20°C到300°C的温度范围中，其弹性极限的变化在相对比例上少于30%、优选地在相对比例上少于20%，使得板簧甚至在炉内高温下保持其弹性。
[0031]如从图5和图6中清楚可见，成形体8的主体部分81具有矩形的基体83，其在其一个面上承载穿孔的格栅82。这个格栅82意图使垫15靠在其上。格栅82的平行于基体83的侧向边缘85的尺寸基本上与托台6的格栅62平行于侧向边缘65的尺寸相同。因此成形体的格栅82可在侧向边缘65附近覆盖格栅62，沿着边缘65的整个长度延伸，如图2中所示。
[0032]在格栅82的后方并且在侧向边缘85附近，基体83具有空腔，其中安装有带有两个销88的支撑件86。每个销88的中心在纵轴线Xss上并且垂直于支撑件86延伸，支撑件86本身平行于基体83的平均平面。在侧部，支撑件86具有螺钉80，其可在设置在基体83的侧向边缘87的槽口中移动，其中边缘87为垂直于边缘85的边缘。因此支撑件86可在垂直于边缘85的方向上滑动，以便调整在销88与侧向边缘85之间的距离d。在实际中，这使得可能改变成形体8的主体部分81相对于托台的侧向边缘65的位置，并且因此改变在垫15中产生的形状的宽度，例如在两次生产之间。在图6中清楚可见的两个开口 64设置在侧向边缘85中，每个开口基本上与销88对齐。
[0033]在成形体的销88之间的间隔和在锚定壳体的壳96