一种羊绒纤维称量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种羊绒纤维称量装置。
【背景技术】
[0002]毛纺wool spinning把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮。毛纱还用以织制工业用呢、文体用品和地毯等。在毛纺过程中，首先需要将毛纤维进行称量，然后将一定量的毛纤维梳理成条，接着制成精条纺成纱线。目前市场上，最常采用的是人工进行称量，首先将毛纤维放在称量装置上，然后称取一定质量的毛纤维，最后将毛纤维放置在输送机构上，这种称量方法效率低，人工劳动强度大，人工成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种羊绒纤维称量装置，实现对毛纤维的自动称量，效率高，大大降低了人工劳动强度。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种羊绒纤维称量装置，包括机箱、输送机构、进出料机构、称量箱，所述进出料机构设置在机箱内，所述进出料机构包括进料口、出料口、传输通道、传输带、传输轮、第一驱动轮、驱动皮带、第二驱动轮、驱动电机，所述进料口设置在机箱的上侧，所述出料口设置在机箱的下侧，所述进料口和出料口之间设置有传输通道，所述传输轮可转动设置在传输通道的两侧，所述传输带环绕设置在传输轮上，其中一个传输轮外侧同轴心设置有第二驱动轮，所述第二驱动轮和第一驱动轮通过驱动皮带连接，所述第一驱动轮同轴连接于驱动电机，所述出料口的下方设置有称量箱，所述称量箱包括箱体、称量门、气缸、称量传感器，所述称量门数量为两扇，对称铰接在箱体的下方，所述称量门的上侧设置有称量传感器，所述气缸一端铰接在箱体上，另一端铰接在称量门上，所述输送机构设置在称量箱的下方，所述输送机构包括固定支座、第一输送轮、第二输送轮、第一轴体、第二轴体、输送帘，所述固定支座的一端设置有水平的U型槽，所述第一轴体通过锁紧螺母设置在固定支座的U型槽内，所述第一输送轮可转动设置在第一轴体上，所述第二轴体设置在固定支座的另一端，所述第二输送轮可转动设置在第二轴体上，所述输送帘环绕设置在第一输送轮和第二输送轮上。
[0006]进一步地，所述驱动电机为步进电机。
[0007]进一步地，所述称量传感器为电容式传感器。
[0008]本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果:进出料机构实现了毛纤维的进料，并且将毛纤维均匀送入称量箱，称量箱实现了对毛纤维的称量，输送机构实现了将称量后定量的毛纤维输送到指定位置。第一驱动轮同轴连接于驱动电机，驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的麵室和脉冲数，而不受负载变化的影响，运动稳定。称量门的上侧设置有称量传感器，称量传感器为电容式传感器，价格便宜，精确性良好。第一轴体的左右位置可在U型槽内调整，有利于保持输送帘的张紧度。毛纤维均匀落入称量箱内，称量门上的称量传感器检测到指定重量后，气缸动作，推动称量门打开，固定重量的毛纤维落入到输送机构的输送帘上。本实用新型实现对毛纤维的自动称量，效率高，大大降低了人工劳动强度。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型称量箱的结构示意图。
[0011]图中:1.机箱，2.输送机构，3.进出料机构，4.称量箱，5.进料口，6.出料口，7.传输通道，8.传输带，9.传输轮，10.第一驱动轮，11.驱动皮带，12.第二驱动轮，13.驱动电机，14.箱体，15.称量门，16.气缸，17.称量传感器，18.固定支座，19.第一输送轮，20.第二输送轮，21.第一轴体，22.第二轴体，23.输送帘，24.U型槽，25.锁紧螺母。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0013]如图1和图2所示，一种羊绒纤维称量装置，包括机箱1、输送机构2、进出料机构3、称量箱4，进出料机构3实现了毛纤维的进料，并且将毛纤维均匀送入称量箱4，称量箱4实现了对毛纤维的称量，输送机构2实现了将称量后定量的毛纤维输送到指定位置。所述进出料机构3设置在机箱1内，所述进出料机构3包括进料口 5、出料口 6、传输通道7、传输带8、传输轮9、第一驱动轮10、驱动皮带11、第二驱动轮12、驱动电机13，所述进料口 5设置在机箱1的上侧，所述出料口 6设置在机箱1的下侧，所述进料口 5和出料口 6之间设置有传输通道7，所述传输轮9可转动设置在传输通道7的两侧，所述传输带8环绕设置在传输轮9上。其中一个传输轮9外侧同轴心设置有第二驱动轮12，所述第二驱动轮12和第一驱动轮10通过驱动皮带11连接，所述第一驱动轮10同轴连接于驱动电机13，所述驱动电机13为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的麵皇和脉冲数，而不受负载变化的影响，运动稳定。所述出料口 6的下方设置有称量箱4，所述称量箱4包括箱体14、称量门15、气缸16、称量传感器17，所述称量门15数量为两扇，对称铰接在箱体14的下方，所述称量门15的上侧设置有称量传感器17，所述称量传感器17为电容式传感器，价格便宜，精确性良好。所述气缸16 —端铰接在箱体14上，另一端铰接在称量门15上。所述输送机构2设置在称量箱4的下方，所述输送机构2包括固定支座18、第一输送轮19、第二输送轮20、第一轴体21、第二轴体22、输送帘23，所述固定支座18的一端设置有水平的U型槽24，所述第一轴体21通过锁紧螺母25设置在固定支座18的U型槽24内，第一轴体21的左右位置可在U型槽24内调整，有利于保持输送帘23的张紧度。所述第一输送轮19可转动设置在第一轴体21上，所述第二轴体22设置在固定支座18的另一端，所述第二输送轮20可转动设置在第二轴体22上，所述输送帘23环绕设置在第一输送轮19和第二输送轮20上。
[0014]通过上述技术方案，本实用新型一种羊绒纤维称量装置使用时，毛纤维从进料口 5放入，驱动电机13通过第一驱动轮10、驱动皮带11和第二驱动轮12带动传输轮9转动，在传输轮9的作用下，传输带8带动毛纤维传输，接着毛纤维均匀落入称量箱4内，称量门15上的称量传感器17检测到指定重量后，气缸16动作，推动称量门15打开，固定重量的毛纤维落入到输送机构2的输送帘23上。本实用新型实现对毛纤维的自动称量，效率高，大大降低了人工劳动强度。
[0015]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种羊绒纤维称量装置，包括机箱、输送机构，其特征在于:它还包括进出料机构、称量箱，所述进出料机构设置在机箱内，所述进出料机构包括进料口、出料口、传输通道、传输带、传输轮、第一驱动轮、驱动皮带、第二驱动轮、驱动电机，所述进料口设置在机箱的上侧，所述出料口设置在机箱的下侧，所述进料口和出料口之间设置有传输通道，所述传输轮可转动设置在传输通道的两侧，所述传输带环绕设置在传输轮上，其中一个传输轮外侧同轴心设置有第二驱动轮，所述第二驱动轮和第一驱动轮通过驱动皮带连接，所述第一驱动轮同轴连接于驱动电机，所述出料口的下方设置有称量箱，所述称量箱包括箱体、称量门、气缸、称量传感器，所述称量门数量为两扇，对称铰接在箱体的下方，所述称量门的上侧设置有称量传感器，所述气缸一端铰接在箱体上，另一端铰接在称量门上，所述输送机构设置在称量箱的下方，所述输送机构包括固定支座、第一输送轮、第二输送轮、第一轴体、第二轴体、输送帘，所述固定支座的一端设置有水平的U型槽，所述第一轴体通过锁紧螺母设置在固定支座的U型槽内，所述第一输送轮可转动设置在第一轴体上，所述第二轴体设置在固定支座的另一端，所述第二输送轮可转动设置在第二轴体上，所述输送帘环绕设置在第一输送轮和第二输送轮上。2.根据权利要求1所述的一种羊绒纤维称量装置，其特征在于:所述驱动电机为步进电机。3.根据权利要求1所述的一种羊绒纤维称量装置，其特征在于:所述称量传感器为电容式传感器。
【专利摘要】本实用新型提供一种羊绒纤维称量装置，属于纺织机械技术领域。它包括进出料机构、称量箱，进出料机构包括进料口、传输通道，进料口和出料口之间设置有传输通道，传输轮可转动设置在传输通道的两侧，所述传输带环绕设置在传输轮上，出料口的下方设置有称量箱，称量箱包括称量门、称量传感器，称量门对称铰接在箱体的下方，称量门的上侧设置有称量传感器，气缸一端铰接在箱体上，另一端铰接在称量门上，输送机构包括固定支座、输送帘，第一输送轮可转动设置在第一轴体上，第二输送轮可转动设置在第二轴体上，输送帘环绕设置在第一输送轮和第二输送轮上。本实用新型实现对毛纤维的自动称量，效率高，大大降低了人工劳动强度。
【IPC分类】D01G23/06
【公开号】CN205062286
【申请号】CN201520756366
【发明人】朱国良
【申请人】浙江新棉纺织有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月28日