组合称自动灌装装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合称自动灌装装置，安装于组合称出料口下方，包括有灌装头、输送带和拦停机构，灌装头位于组合称出料口正下方，输送带和容器拦停机构位于灌装头下方；灌装头安装于灌装头固定板上，灌装头固定板安装于灌装气缸上；拦停机构包括前拦瓶气缸和后拦瓶气缸，分立于灌装头的灌装口下方两侧，且各安装有拦瓶板；两拦瓶气缸各安装在拦瓶气缸固定板上，拦瓶气缸固定板则分别固定在铝槽上，铝槽固定于输送机构侧面。本实用新型通过将灌装头安装在以灌装气缸为主的升降机构上，并配备拦瓶机构，通过与组合称及输送带的相互配合可以自动完成灌装操作，灌装效率高，可靠性高，无需人工操作，适合大规模生产。
【专利说明】
组合称自动灌装装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种罐装生产设备。
【背景技术】
[0002]组合称是一种常见的包装机械，用于颗粒状物料的称重分装。现有的组合称只具有将设定好重量的颗粒物料称量好后从出料口排出的功能，其它的灌装工序要靠人工进行。然而依靠人工进行灌装的缺点非常明显，首先是灌装生产效率低，速度慢，不符合现代化大规模生产的要求;其次是工人的劳动强度大，需要耗费大量的劳动力，导致生产成本高;最后是人工操作存在发生意外的机率，如将物料掉落在外面等。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、灌装效率高、无需人工操作的组合称自动灌装装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种组合称自动灌装装置，安装于组合称出料口下方，其特征在于:包括有灌装头、容器输送机构和容器拦停机构，灌装头位于组合称出料口正下方，输送机构和容器拦停机构位于灌装头下方，容器拦停机构位于灌装头与输送机构之间。
[0005]进一步地，所述输送机构为输送带，安装于面板上，面板安装于机架上;所述灌装头安装于一灌装头固定板上，灌装头固定板安装于灌装气缸上，灌装气缸安装于灌装气缸固定架上，灌装气缸固定架安装于面板上。
[0006]进一步地，所述灌装气缸固定架与面板的连接处设有便于将灌装头调整到输送带正上方的槽型长孔；灌装头固定板与灌装气缸连接处设有便于调节灌装头位置的槽型长孔。
[0007]进一步地，所述拦停机构包括前拦瓶气缸和后拦瓶气缸，分立于灌装头的灌装口下方两侧，且各安装有拦瓶板;两拦瓶气缸各安装在拦瓶气缸固定板上，拦瓶气缸固定板则分别固定在铝槽上，铝槽固定于输送机构侧面。
[0008]进一步地，还包括有一感应器，感应器安装在灌装头正下方的输送带的旁板上，并位于前后拦瓶气缸的拦瓶板之间的上方。
[0009]进一步地，所述铝槽设有便于拦瓶气缸固定板左右调节的槽型长孔。
[0010]进一步地，所述拦瓶气缸固定板与铝槽的连接处设有便于拦瓶气缸上下调节的槽型长孔。
[0011]本实用新型通过将灌装头安装在以灌装气缸为主的升降机构上，并配备拦瓶机构，通过与组合称及输送带的相互配合可以自动完成灌装操作，灌装效率高，可靠性高，无需人工操作，适合大规模生产。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型侧面结构不意图；
[0013]图2为本实用新型正面结构示意图。
[0014]图中，I为组合称出料口，2为机架，3为面板，4为输送带，5为灌装头，6为灌装头固定板，7为灌装气缸，8为活动杆，9为灌装气缸固定架，10为铝槽，11为拦瓶气缸固定板，12为前拦瓶气缸，13为后拦瓶气缸，14为拦瓶板，15为感应器，16为容器。
【具体实施方式】
[0015]本实施例中，参照图1和图2，所述组合称自动灌装装置，安装于组合称出料口I下方，包括有灌装头5、容器输送机构和容器拦停机构，灌装头5位于组合称出料口 I正下方，输送机构和容器拦停机构位于灌装头下方，容器拦停机构位于灌装头与输送机构之间。
[0016]所述输送机构为输送带4，安装于面板3上，面板3安装于机架2上;所述灌装5头安装于一灌装头固定板6上，灌装头固定板6安装于灌装气缸7上，灌装气缸7安装于灌装气缸固定架9上，灌装气缸固定架9安装于面板3上。
[0017]所述灌装气缸固定架9与面板3的连接处设有便于将灌装头5调整到输送带4正上方的槽型长孔;灌装头固定板6与灌装气缸7连接处设有便于调节灌装头5位置的槽型长孔。
[0018]所述拦停机构包括前拦瓶气缸12和后拦瓶气缸13，分立于灌装头5的灌装口下方两侧，且各安装有拦瓶板14;两拦瓶气缸各安装在拦瓶气缸固定板11上，拦瓶气缸固定板11则分别固定在铝槽10上，铝槽10固定于输送带4侧面。
[0019]还包括有一感应器15，感应器15安装在灌装头5正下方的输送带4的旁板上，并位于前后拦瓶气缸的拦瓶板14之间的上方。
[0020]所述铝槽10设有便于拦瓶气缸固定板11左右调节的槽型长孔。
[0021]拦瓶气缸固定板11与铝槽10的连接处设有槽型长孔。
[0022]开机后，前拦瓶气缸12打开，后拦瓶气缸13伸出，输送带4运动将容器16输送至被后拦瓶气缸13的拦瓶板拦住不再移动，此时感应器15感应到容器16后发出信号控制前瓶拦气缸12伸出拦瓶板拦住后面的容器16，同时灌装气缸7的活动杆8缩回带动灌装头5进入容器16内，组合称将称量好的物料排出出料口，通过灌装管头5进入容器16内完成灌装动作。完成灌装后，灌装气缸7的活动杆8带动灌装头5上升尚开谷器16，后拦瓶气缸13缩回拦瓶板，装好物料的容器在输送带4的带动下离开灌装的位置，后拦瓶气缸13伸出拦瓶板，前拦瓶气缸12缩回拦瓶板，让后面容器进入灌装位置进行下一轮的灌装。
[0023]以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
【主权项】
1.一种组合称自动灌装装置，安装于组合称出料口下方，其特征在于:包括有灌装头、容器输送机构和容器拦停机构，灌装头位于组合称出料口正下方，输送机构和容器拦停机构位于灌装头下方，容器拦停机构位于灌装头与输送机构之间。2.根据权利要求1所述的组合称自动灌装装置，其特征在于:所述输送机构为输送带，安装于面板上，面板安装于机架上;所述灌装头安装于一灌装头固定板上，灌装头固定板安装于灌装气缸上，灌装气缸安装于灌装气缸固定架上，灌装气缸固定架安装于面板上。3.根据权利要求2所述的组合称自动灌装装置，其特征在于:所述灌装气缸固定架与面板的连接处设有便于将灌装头调整到输送带正上方的槽型长孔;灌装头固定板与灌装气缸连接处设有便于调节灌装头位置的槽型长孔。4.根据权利要求1所述的组合称自动灌装装置，其特征在于:所述拦停机构包括前拦瓶气缸和后拦瓶气缸，分立于灌装头的灌装口下方两侧，且各安装有拦瓶板;两拦瓶气缸各安装在拦瓶气缸固定板上，拦瓶气缸固定板则分别固定在铝槽上，铝槽固定于输送机构侧面。5.根据权利要求4所述的组合称自动灌装装置，其特征在于:还包括有一感应器，感应器安装在灌装头正下方的输送带的旁板上，并位于前后拦瓶气缸的拦瓶板之间的上方。6.根据权利要求4所述的组合称自动灌装装置，其特征在于:所述铝槽设有便于拦瓶气缸固定板左右调节的槽型长孔。7.根据权利要求4所述的组合称自动灌装装置，其特征在于:所述拦瓶气缸固定板与铝槽的连接处设有便于拦瓶气缸上下调节的槽型长孔。
【文档编号】B65B39/12GK205554659SQ201620356053
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月23日
【发明人】张建国
【申请人】广州三邦机械实业有限公司