乳化物自动灌装装置的制造方法
【专利摘要】一种乳化物自动灌装装置，涉及化妆品生产设备与设施，包括支架、支撑板及连接柱，支架与支撑板连接，支撑板与连接柱连接，连接柱底部与固定盘连接，固定盘内部设有轨道，轨道上设有灌装装置，灌装装置包括连接口B、灌入管、滑块、灌装口及触点B，所述的滑块与轨道连接，滑块套在灌入管外部，灌入管底部与灌装口连接，灌入管顶部与连接口B连接，连接口B内部嵌有铁块，连接口B侧壁设有触点B，可以实现对不同口径的化妆品盛装管进行灌装，无需更换设备，使用时不仅节约了更换时间，而且灌装更加准确，节约成本，给使用者带来方便。
【专利说明】
乳化物自动灌装装置
技术领域
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[0001]本实用新型涉及化妆品生产设备与设施，具体涉及一种乳化物自动灌装装置。 【背景技术】:
[0002]化随着改革开放的进展和人民生活水平的提高，我国化妆品生产有了迅猛的发展，中高档化妆品的消费呈明显增长趋势，其中膏体类化妆品逐步朝着高效、低香、透明、典雅的方向发展，符合世界发展趋势。以往的化妆品均采用传统的灌装模式，其产品功效单一，外观简单。目前市场上推出了以透明胶体为内容的具有多彩图案膏体类产品，外观十分美观高雅，使化妆品又兼有了工艺品属性，因为深受人们喜爱。化妆品自动花样灌装机是加工这类化妆品的机械，现有的化妆品自动花样灌装机的Z向电机位于工作台下面，电机运转时通过丝杠带动针头架上下移动，针头架移动时容易出现跳动，影响化妆品的灌装，导致出现次品；灌注盒也位于工作台下面，其出口的位置低于针头架的位置，由于存在高度差，送料时需要较大的压力，而且输送管的长度较长，排气和清洗时比较麻烦；另外，瓶托只能用于单一型号的单一瓶子，加工不同大小的瓶子时需要更换瓶托，操作繁琐。这些问题都导致了机械工作效率低下，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种乳化物自动灌装装置，它使用方便、操作简单、易于大规模推广应用。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:一种乳化物自动灌装装置，包括支架、支撑板及连接柱，支架与支撑板连接，支撑板与连接柱连接，连接柱底部与固定盘连接，固定盘内部设有轨道，轨道上设有灌装装置，灌装装置包括连接口 B、灌入管、滑块、灌装口及触点B，所述的滑块与轨道连接，滑块套在灌入管外部，灌入管底部与灌装口连接，灌入管顶部与连接口 B连接，连接口 B内部嵌有铁块，连接□ B侧壁设有触点B。
[0005]所述的灌装装置的数量为四个，四个灌装装置均匀分布在固定盘上，两个相邻的灌装装置所成的角度为90度，每个灌装装置上的灌装口直径都不相同。
[0006]所述的轨道的数量为两条且两条轨道相互垂直，垂足为两条轨道各自的中点，既为固定盘的圆心位置。
[0007]所述的连接柱内部设有输送管，输送管一端与输送机连接，输送管另一端与连接口 A连接，连接口 A内部嵌有磁铁。
[0008]所述的触点B与触点A相接触，触点A与接触传感器连接，接触传感器与控制器连接，控制器与液压机连接，液压机与液压杆一端连接，液压杆另一端与限位板连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:通过此装置可以实现对不同口径的化妆品盛装管进行灌装，无需更换设备，使用时不仅节约了更换时间，而且灌装更加准确，节约成本，给使用者带来方便。【附图说明】:[〇〇1〇]图1是本实用新型结构不意图。
[0011]图2是本实用新型固定盘仰视图。
[0012]图3是本实用新型局部放大图。【具体实施方式】:
[0013]参照附图，一种乳化物自动灌装装置，包括支架1、支撑板3及连接柱4，支架1与支撑板3连接，支撑板3与连接柱4连接，连接柱4底部与固定盘7连接，固定盘7内部设有轨道8， 轨道8上设有灌装装置，灌装装置包括连接口 B14、灌入管20、滑块19、灌装口 9及触点B12，所述的滑块19与轨道8连接，滑块19套在灌入管20外部，灌入管20底部与灌装口 9连接，灌入管 20顶部与连接口 B14连接，连接口 B14内部嵌有铁块13,连接口 B14侧壁设有触点B12。
[0014]所述的灌装装置的数量为四个，四个灌装装置均匀分布在固定盘7上，两个相邻的灌装装置所成的角度为90度，每个灌装装置上的灌装口直径都不相同。[〇〇15]所述的轨道8的数量为两条且两条轨道8相互垂直，垂足为两条轨道8各自的中点， 既为固定盘7的圆心位置。
[0016]所述的连接柱4内部设有输送管2,输送管2—端与输送机连接，输送管2另一端与连接口 A5连接，连接口 A5内部嵌有磁铁6。[〇〇17]所述的触点B12与触点A11相接触，触点A11与接触传感器10连接，接触传感器10与控制器15连接，控制器15与液压机16连接，液压机16与液压杆17—端连接，液压杆17另一端与限位板18连接。[〇〇18]具体工作原理如下:在使用时，将其中一个灌装装置移动到固定盘7的中心位置， 这时铁块13就会吸附到磁铁6上，对灌装装置进行固定，将灌装口 9放置到灌口上，通过输送机将乳化物进行输送，乳化物流过输送管2，最后由灌装装置输送到罐内部，如需更换罐的口径，将位置固定盘7中心位置的灌装装置通过滑块19,移动到初始位置，触点B12与触点 Al 1相接触，触点Al 1将信号传输给接触传感器10，接触传感器10将信号传输给控制器15，控制器15控制液压机16,液压机16带动液压杆17,液压杆17带动限位板18,使限位板18对灌装装置进行固定，以免在灌输过程中发生滑动，将另外一个与灌口径相同的灌装装置移动到固定盘7的中心位置，通过控制器15,控制液压机16,使其执行相反动作，就可以将灌装装置进行移动。
[0019]通过此装置可以实现对不同口径的化妆品盛装管进行灌装，无需更换设备，使用时不仅节约了更换时间，而且灌装更加准确，节约成本，给使用者带来方便。
【主权项】
1.一种乳化物自动灌装装置，包括支架、支撑板及连接柱，支架与支撑板连接，支撑板 与连接柱连接，其特征在于:连接柱底部与固定盘连接，固定盘内部设有轨道，轨道上设有 灌装装置，灌装装置包括连接口 B、灌入管、滑块、灌装口及触点B，所述的滑块与轨道连接， 滑块套在灌入管外部，灌入管底部与灌装口连接，灌入管顶部与连接口 B连接，连接口 B内部 嵌有铁块，连接口 B侧壁设有触点B。2.根据权利要求1所述的乳化物自动灌装装置，其特征在于:所述的灌装装置的数量为 四个，四个灌装装置均匀分布在固定盘上，两个相邻的灌装装置所成的角度为90度，每个灌 装装置上的灌装口直径都不相同。3.根据权利要求1所述的乳化物自动灌装装置，其特征在于:所述的轨道的数量为两条 且两条轨道相互垂直，垂足为两条轨道各自的中点，既为固定盘的圆心位置。4.根据权利要求1所述的乳化物自动灌装装置，其特征在于:所述的连接柱内部设有输 送管，输送管一端与输送机连接，输送管另一端与连接口 A连接，连接口 A内部嵌有磁铁。5.根据权利要求1所述的乳化物自动灌装装置，其特征在于:所述的触点B与触点A相接 触，触点A与接触传感器连接，接触传感器与控制器连接，控制器与液压机连接，液压机与液 压杆一端连接，液压杆另一端与限位板连接。
【文档编号】B67C3/22GK205653145SQ201620436955
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月12日 公开号201620436955.6, CN 201620436955, CN 205653145 U, CN 205653145U, CN-U-205653145, CN201620436955, CN201620436955.6, CN205653145 U, CN205653145U
【发明人】边新平
【申请人】广州市优品化妆品科技有限公司