多通道型密封胶半自动灌装机的制作方法

本实用新型涉及一种用于灌装密封胶的设备，特别涉及一种多通道型密封胶半自动灌装机。

背景技术：

制胶行业中往往有部分量相对小的具备特殊用途和要求的密封胶生产需求，一般为调色胶等密封胶，这类胶往往产量较小，颜色或成分独特，不利于使用大型的灌输机进行灌输，且一般具有以下缺陷：胶浆残留不易清理，如用于其他胶灌输会产生混杂、串料等情况。

中国专利文献号CN204198393U于2015年3月11日公开了一种用于生产室温快固单组分聚氨酯密封胶的自动灌装设备，具体公开了包括支架，在所述支架下方设有用于固定铁桶并能使铁桶旋转的旋转底座，在所述的支架上设有连接座，在所述连接座上活动设置有输料管，所述的输料管进料端与过滤装置相连接，在所述连接座上设有能驱使所述输料管上下移动的驱动装置，在所述连接座上设有向下的连接柱，在所述的连接柱下端设有功能块，在所述功能块一端上设有当铁桶正转到预定位置时能将铁桶开口上的盖子去除的开盖机构，在所述功能块另一端上设有当铁桶反转到预定位置时能使铁桶开口定位在输料管正下方的定位机构，所述的过滤装置包括有一端封闭的过滤筒体，在所述过滤筒体上部设有进料管，在所述过滤筒体中部设有一与过滤筒体内腔相连通的连接孔槽，在所述连接孔槽内设有过滤网组件，所述过滤网组件周边与过滤筒体内壁紧密接触，所述过滤网组件一端上设有驱动杆，所述驱动杆一端连接有能驱动过滤网组件进入或抽出过滤筒体的驱动装置，所述驱动装置包括有设置在过滤筒体一侧上设有支撑架，所述的驱动杆通过轴承连接在支撑架上，在所述支撑架上设有驱动电机，在所述驱动电机的电机轴上设有驱动齿轮，在所述驱动杆一端上设有传动齿条，所述传动齿条与驱动齿轮相互啮合，在所述驱动杆上设有能在驱动齿轮驱动下使过滤网组件翻转的螺旋齿，在所述过滤筒体与支撑架之间设有能将过滤网组件上杂质吹落的喷气装置，在所述喷气装置下方设有能将被吹落杂质收集在一起的收集装置，在所述过滤网组件靠近连接孔槽一端内设有安装槽，在所述过滤网组件上下两端面上分别设有与安装槽相连通的通孔，在所述通孔内分别活动设置有能封闭连接孔槽的密封胶块，在所述安装槽内设有能驱使密封胶块伸出或缩回通孔的驱动头，所述驱动头与驱动杆相连接。该结构的灌装设备每次灌装只能对一根铁桶进行灌装，效率较低，而且当需要灌装不同的密封胶时，需要对相关部件进行清洗，以免串胶，影响产品质量，而清洗难度较大，影响生产效率；此外，该设备只能用于灌装工序，封装工序则需要另外完成，需要投入的人力物力提高，导致成本增加。

因此，有必要做进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种可同时对多根硬管灌装相同或不同胶料，且灌装和封装集成一体，并由PLC系统实现自动化工作的多通道型密封胶半自动灌装机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种多通道型密封胶半自动灌装机，包括用于对硬管进行灌料的灌装机构，其特征在于：还包括为灌装机构提供动力的动力机构和用于对硬管底部封装的封装机构；所述灌装机构设置一套或两套以上，其包括压料活塞和料缸，料缸连接有用于供料的进料管和用于灌装硬管的出料管，压料活塞的压料端滑动设置于料缸内，以将料缸内的成品料灌装于硬管内；所述动力机构包括储油室和泵体，储油室并联连接各灌装机构。

所述封装机构包括用于储存底盖的轨道圆盘和用于将底盖封装于硬管上的封装组件；轨道圆盘通过输出槽连接封装组件；封装机构由PLC系统控制。

所述轨道圆盘上设置有旋转电机。

所述输出槽由两根以上彼此平行的导轨条组成。

所述储油室上设置有用于储蓄冷却剂的冷却罐，储油室与冷却罐之间通过两根以上的管道相连通，至少一根管道用于输入，至少一根管道用于输出。

所述压料活塞上设置有液压机，储油室通过液压机连接压料活塞。

所述进料管和/或出料管上设置有单向阀。

本实用新型整合了灌装机构和封装机构于一设备上，实现灌装工序和封装工序一条线工作，大大提高了灌装和封装效率；通过设置多个灌装机构，实现可同时对多根硬管灌装相同或不同胶料，进一步提高灌装效率；避免了传统结构清洗难度大的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构简图；

图2为本实用新型一实施例的立体图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，本多通道型密封胶半自动灌装机，包括用于对硬管进行灌料的灌装机构、为灌装机构提供动力的动力机构和用于对硬管底部封装的封装机构；所述灌装机构设置四套，其包括压料活塞6和料缸8，料缸8连接有用于供料的进料管9.1和用于灌装硬管的出料管10，出料管10端部的灌装口11对准硬管灌装，压料活塞6的压料端滑动设置于料缸8内，以将料缸8内的成品料灌装于硬管内；所述动力机构包括储油室1和泵体3，储油室1通过输油管5并联连接四套灌装机构，该输油管5内包裹有输出管和输入管。通过并联设置四套灌装机构，使本设备可同时对四根硬管灌装相同或不同胶料，大大提高了灌装效率，且适用性强；封装机构可对完成灌装的硬管即使封底，可见本设备整合了灌装和封装工序，大大提高了生产效率。

进一步说，所述封装机构包括用于储存底盖的轨道圆盘12.2和用于将底盖封装于硬管上的封装组件14；轨道圆盘12.2通过输出槽13连接封装组件14；封装机构由PLC系统控制。

进一步说，所述封装组件14分为前后两部分，将装有胶浆的硬管放于指定位置，封装组件14自动将底盖封装并将成品推走，过程由其自备的激光检控头与PLC系统控制，操作方便快捷；封装组件14的动力来源为气动，其连接有用于提供气压的输气管15。封装组件14连接有成品输出槽16，以将完成封装的硬管成品往外输送打包。

进一步说，所述轨道圆盘12.2上设置有旋转电机12.1，底盖从轨道圆盘12.2中的层式螺旋轨道中经过筛选，以固定形式逐一转移出来至封装点，经由激光检测与PLC系统控制不断进行，以持续完成封装工序。

进一步说，所述输出槽13由两根彼此平行的导轨条组成，防止底盖外掉，同时方便观察。

进一步说，所述储油室1除包含储放液压油的油舱，还包含冷却机及冷却管道，为液压循环的油降温，因此，所述储油室1上设置有用于储蓄冷却用水的冷却罐2.1，储油室1与冷却罐2.1之间通过两根管道2.2相连通，一根管道2.2用于向储油室1输入油液，另一根管道2.2用于从储油室1输出油液。

进一步说，所述压料活塞6上设置有液压机7，储油室1通过液压机7连接压料活塞6，液压机7内有控制器及液压缸，以控制压料活塞6的升降，从而控制进料与出料。输油管5上设置有用于观察液压压力的液压表4。

进一步说，所述进料管9.1和出料管10上分别设置有单向阀9.2，防止胶料逆向流动。

工作原理：

利用气压活塞6上升使料缸8内充满胶料，并在PLC系统控制下，液压机7作用压料活塞6下压，向硬管定量输出胶料，以完成灌装工序；灌输完成后，再将灌满胶料的硬管放至封装组件14进行底盖封装，从而完成整个密封胶的灌装和硬管封装过程。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。