一种基于物联网的用于工业气体灌装的智能称重系统的制作方法

文档序号:10876562阅读:494来源:国知局
一种基于物联网的用于工业气体灌装的智能称重系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种基于物联网的用于工业气体灌装的智能称重系统,包括加气主体和若干计量称重装置,加气主体包括加气管,加气管从墙体内引出;计量称重装置包括控制器和底座,底座内设置有压力传感器,底座上设有第一台阶,底座上与第一台阶相邻的一侧设有第二台阶,第一台阶和第二台阶上均设置有坡道滑槽,底座上表面设有半圆弧形滑槽,第一台阶的坡道滑槽和第二台阶的坡道滑槽通过半圆弧形滑槽相接形成轨道,每个计量称重装置具有载体,载体在轨道内滑动。本实用新型的每台计量称重装置均具有控制器,可以实现物联网远程实时监控;两个台阶以及半圆弧形滑槽形成载体的轨道,使得气瓶装气和运转时比较方便,省时省力,提高效率,节省人工成本。
【专利说明】
一种基于物联网的用于工业气体灌装的智能称重系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种基于物联网的用于工业气体灌装的智能称重系统。
【背景技术】
[0002]目前,市场上已有的工业气体灌装用的灌装秤一般包括秤台和加气管。使用时,需要人工将气瓶抬至秤台上安装加气管,秤台打到所需重量,然后一边加气一边观察秤台是否达到平衡位置,即气瓶是否达到所需重量来判断是否加满。气瓶加满后仍需人工将气瓶从秤台上抬下放置到运输小车,由运输小车将装满的气瓶运走。这种灌装方式十分不便,需要较大的人力且称重无法实现自动化。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有工业气体灌装称的不足,本实用新型提供一种基于物联网的用于工业气体灌装的智能称重系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种基于物联网的用于工业气体灌装的智能称重系统,包括加气主体和若干计量称重装置,所述加气主体固定在墙体上,所述计量称重装置与地面固定,所述加气主体包括加气管,所述加气管从墙体内引出;所述计量称重装置包括控制器和底座,所述底座的一侧具有支座,所述控制器与所述支座固定,所述底座内设置有压力传感器,所述压力传感器与控制器信号连接,所述底座上与所述支座相对的一侧设有第一台阶,所述底座上与所述第一台阶相邻的一侧设有第二台阶,所述第一台阶和第二台阶上均设置有坡道滑槽,所述底座的上表面设有半圆弧形滑槽,所述第一台阶的坡道滑槽和第二台阶的坡道滑槽通过所述半圆弧形滑槽相接形成轨道,每个计量称重装置具有载体,所述载体在所述轨道内滑动。
[0005]每个计量称重装置对应一组加气管,且各个计量称重装置沿着墙体并排设置。
[0006]为了防止气瓶从载体上下滑,所述载体上具有用于放置气瓶的凹槽。可以将气瓶放置在凹槽内,然后由人工手扶气瓶来推动载体在轨道内滑动。
[0007]为了适应不同规格的气瓶,所述凹槽为腰圆形。
[0008]还包括远程后台监控系统,所述远程后台监控系统通过蓝牙或无线局域网与所述控制器通讯。由于每台计量称重装置均具有控制器,可以实现物联网远程实时监控。
[0009]所述蓝牙为蓝牙4.0。
[0010]所述控制器上设有控制面板、LED显示屏、指示灯、电源开关和扬声器。可以进行定量设置,过量或故障时由扬声器报警。
[0011]所述控制面板上包括若干数字键按钮、删除按钮和确定按钮,可以实现加气量的输入操纵。
[0012]本实用新型的有益效果是,本实用新型的一种基于物联网的用于工业气体灌装的智能称重系统,每台计量称重装置均具有控制器,可以实现物联网远程实时监控;定量设置,过量或故障报警;两个台阶以及半圆弧形滑槽形成载体的轨道,使得气瓶装气和运转时比较方便,省时省力,提高效率,节省人工成本。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的智能称重系统最优实施例的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的智能称重系统中的计量称重装置的结构示意图。
[0016]图3是本实用新型的智能称重系统中的控制器的结构示意图。
[0017]图4是本实用新型的智能称重系统中的轨道的结构示意图。
[0018]图5是本实用新型的智能称重系统中的载体的结构示意图。
[0019]图中1、加气主体,1-1、加气管,2、计量称重装置,2-1、底座,2-2、支座,2-3、第一台阶,2-4、第二台阶,2-5、坡道滑槽,2-6、半圆弧形滑槽,4、载体,4-1、凹槽,5、远程后台监控系统,6、控制器,6-1、控制面板,6-2、LED显示屏,6-3、指示灯,6-4、电源开关,6-5、扬声器。
【具体实施方式】
[0020]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0021]如图1-5所示,本实用新型的一种基于物联网的用于工业气体灌装的智能称重系统,包括加气主体I和若干计量称重装置2,所述加气主体I固定在墙体上,所述计量称重装置2与地面固定,所述加气主体I包括加气管1-1,所述加气管1-1从墙体内引出;所述计量称重装置2包括控制器6和底座2-1,所述底座2-1的一侧具有支座2-2,所述控制器6与所述支座2-2固定,所述底座2-1内设置有压力传感器(图中未画出),所述压力传感器与控制器6信号连接,所述底座2-1上与所述支座2-2相对的一侧设有第一台阶2-3,所述底座2-1上与所述第一台阶2-3相邻的一侧设有第二台阶2-4,所述第一台阶2-3和第二台阶2-4上均设置有坡道滑槽2-5,所述底座2-1的上表面设有半圆弧形滑槽2-6,所述第一台阶2-3的坡道滑槽2-5和第二台阶2-4的坡道滑槽2-5通过所述半圆弧形滑槽2-6相接形成轨道,每个计量称重装置2具有载体4,所述载体4在所述轨道内滑动。
[0022]如图5所示,为了防止气瓶从载体上下滑,所述载体4上具有用于放置气瓶的凹槽4-1,可以将气瓶放置在凹槽4-1内,然后由人工手扶气瓶来推动载体4在轨道内滑动。为了适应不同规格的气瓶,所述凹槽4-1为腰圆形。
[0023]如图1所示,每个计量称重装置2对应一组加气管1-1,且各个计量称重装置2沿着墙体并排设置。还包括远程后台监控系统5,所述远程后台监控系统5通过蓝牙或无线局域网与所述控制器6通讯,所述蓝牙为蓝牙4.0。由于每台计量称重装置2均具有控制器6,可以实现物联网远程实时监控。
[0024]如图3所示,所述控制器6上设有控制面板6-1、LED显示屏6-2、指示灯6-3、电源开关6-4和扬声器6-5。所述控制面板6-1上包括若干数字键按钮、删除按钮和确定按钮,可以实现加气量的输入操纵。
[0025]本实用新型的一种基于物联网的用于工业气体灌装的智能称重系统,每台计量称重装置2均具有控制器6,可以实现物联网远程实时监控;定量设置,过量或故障报警;两个台阶以及半圆弧形滑槽2-6形成载体的轨道,使得气瓶装气和运转时比较方便,省时省力,提高效率,节省人工成本。
[0026]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种基于物联网的用于工业气体灌装的智能称重系统,其特征在于:包括加气主体(I)和若干计量称重装置(2 ),所述加气主体(I)固定在墙体上,所述计量称重装置(2)与地面固定,所述加气主体(I)包括加气管(1-1),所述加气管(1-1)从墙体内引出;所述计量称重装置(2)包括控制器(6)和底座(2-1),所述底座(2-1)的一侧具有支座(2-2),所述控制器(6)与所述支座(2-2)固定,所述底座(2-1)内设置有压力传感器,所述压力传感器与控制器(6)信号连接,所述底座(2-1)上与所述支座(2-2)相对的一侧设有第一台阶(2-3),所述底座(2-1)上与所述第一台阶(2-3)相邻的一侧设有第二台阶(2-4),所述第一台阶(2-3)和第二台阶(2-4)上均设置有坡道滑槽(2-5),所述底座(2-1)的上表面设有半圆弧形滑槽(2-6),所述第一台阶(2-3)的坡道滑槽(2-5)和第二台阶(2-4)的坡道滑槽(2-5)通过所述半圆弧形滑槽(2-6)相接形成轨道,每个计量称重装置(2)具有载体(4),所述载体(4)在所述轨道内滑动。2.如权利要求1所述的基于物联网的用于工业气体灌装的智能称重系统,其特征在于:每个计量称重装置(2)对应一组加气管(1-1),且各个计量称重装置(2)沿着墙体并排设置。3.如权利要求1所述的基于物联网的用于工业气体灌装的智能称重系统,其特征在于:所述载体(4)上具有用于放置气瓶的凹槽(4-1)。4.如权利要求3所述的基于物联网的用于工业气体灌装的智能称重系统,其特征在于:所述凹槽(4-1)为腰圆形。5.如权利要求1所述的基于物联网的用于工业气体灌装的智能称重系统,其特征在于:还包括远程后台监控系统(5),所述远程后台监控系统(5)通过蓝牙或无线局域网与所述控制器(6)通讯。6.如权利要求5所述的基于物联网的用于工业气体灌装的智能称重系统,其特征在于:所述蓝牙为蓝牙4.0。7.如权利要求1所述的基于物联网的用于工业气体灌装的智能称重系统,其特征在于:所述控制器(6)上设有控制面板(6-l)、LED显示屏(6-2)、指示灯(6-3)、电源开关(6-4)和扬声器(6_5) ο8.如权利要求7所述的基于物联网的用于工业气体灌装的智能称重系统,其特征在于:所述控制面板(6-1)上包括若干数字键按钮、删除按钮和确定按钮。
【文档编号】G01G15/00GK205561997SQ201620181004
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】王春霞, 张晟
【申请人】常州大成工业气体有限公司
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