回吸式灌装头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灌装领域，更具体地说，它涉及一种回吸式灌装头。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国经济的发展，人民对生活质量要求不断提高，酒水、饮料、调味品等灌装液体需求量随之加大，产品不断推陈出新，其中大部分产品的氨基酸、维生素、糖分等营养物质含量相对较高。
[0003]现有技术中，申请号为“201320111827.0”的实用新型专利公开了一种定量防滴漏泡沫灌装阀，其通过内外套管和运动阀芯在灌装过程中防止泡沫，并在灌装结束后消除残留滴漏的问题，但是实际上，因为该种灌装阀的出料口需要一直处于液面以下，所以该种灌装阀只能插入带灌装瓶的瓶底才能使用，一般这种灌装阀的长度需要制作的较长，才能满足生产需要，较为浪费材料；同时在灌装头对瓶体内进行液体灌装时，如果灌装速度过快，很容易在瓶体内产生气泡，然而潜伏式的灌装头无法吸收液面以上的气泡，使灌装后的瓶内产生气泡，影响产品的质量。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少生产成本的回吸式灌装头。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种回吸式灌装头，包括灌装头本体，所述灌装头本体上设置有进料口、回液口、空腔和灌装管，所述空腔设置在灌装头本体内，所述灌装管与空腔连通，所述灌装头本体上设置有开启和关闭灌装管的阀体，所述进料口与空腔连通，所述回吸口设置在灌装管上，所述回吸口连通有负压源。
[0006]作为优选，所述灌装管上设置有若干个与灌装管内部连通的除泡孔，所述除泡孔周向均匀分布在灌装管上。
[0007]作为优选，所述除泡孔由灌装管外向灌装管内呈向下倾斜设置。
[0008]作为优选，所述回吸口位于除泡孔的上方。
[0009]作为优选，所述阀体包括动力部和活塞头，所述活塞头设置在空腔内，所述动力部控制活塞头关闭和开启灌装管。
[0010]作为优选，所述空腔与灌装管连接部位形成导向部，所述导向部的纵截面形状呈梯形，所述活塞头与导向部相配合。
[0011]作为优选，所述灌装头本体、灌装管一体成型。
[0012]通过采用上述技术方案，本实用新型通过一灌装管既实现了液体的灌装，通过设置在灌装管上的回吸口，回吸口能将灌装瓶内的泡沫从灌装管内吸出，解决了产生泡沫的问题；同时该种灌装管无需插入灌装瓶底部即可完成对灌装瓶的灌装，同时不会在灌装瓶内产生泡沫，灌装头的结构更加简单，长度更短，节省了灌装头的生产成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的剖面示意图一；
[0014]图2为本实用新型的剖面示意图二。
[0015]图中:0、灌装头本体；01、空腔；011、导向面；02、灌装管；021、除泡孔；1、气缸；
11、活塞头；2、进料口 ；3、回吸口。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至2本实用新型的实施例做进一步说明。
[0017]如图1所示，灌装头本体O的形状呈圆柱型，灌装头本体O内开设有空腔01，灌装头本体O向上具有一开口，动力部设置在开口上，动力部为一气动执行器，具体来说为一气缸1，气缸I起到了密封开口的作用，但开口的大小只需要能容纳气缸I的活塞杆即可，也可以将气缸I设置在空腔01内，活塞杆的一端连接有活塞头11，灌装头本体O上还设置有灌装管02，空腔01与灌装管02连通，空腔01与灌装管02连通的位置设置有导向面011，导向面011设置在灌装头本体O内，导向面011的纵截面形状为倒置的等腰梯形，且该等腰梯形上底面大于下底面的形状，当需要关断灌装管02时，只要气缸I使活塞头11向下移动密封灌装管02即可，同时打开灌装管02只需要向上移动活塞头11可以，密封效果好，动作方便；但是如果是正向设置的梯形也可以实现，只需要将活塞头11设置在导向面011的下方即可；同时在灌装头本体O上倾斜设置有进料口 2，进料口 2呈由外向灌装头本体O方向倾斜设置在灌装头本体O上，这样设置的进料口 2可以方便排线，增加液体进入空腔01的速度，加快灌装速度。
[0018]如图1所示，灌装头本体0、灌装管02是一体设置的，即一体成型的，或者采用焊接等技术使其成为一体的，这样的灌装头的结构强度相比分体设置的更高，防止漏液的问题，灌装管02与灌装头本体O连接，灌装管02上设置有回吸口 3，回吸口 3可以实现回吸的效果，减少了加工的难度；回吸口 3后连接有负压源，负压源可以是回吸栗等等，进料口 2在进料结束后，活塞头11关闭空腔01，回吸口 3用于吸出灌装后产生的泡沫，同时回吸口 3呈水平设置在回吸套管上，使回吸口 3吸出液体更加平均，使负压均匀作用在回吸套管与灌装管02之间的间隙中，如果回吸口 3是倾斜设置的，无论是向上倾斜还是向下倾斜都会导致吸出的速率变慢，影响多余液体的排出。
[0019]如图2所示，灌装管02上设置有若干个与灌装管02内部连通的除泡孔021，除泡孔021周向均匀分布在灌装管02上，除泡孔021由灌装管02外向灌装管02内呈向下倾斜设置，回吸口 3位于除泡孔021的上方，由于除泡孔021呈向下倾斜设置，当灌装管02回吸时，除泡孔021的轴线方向与回吸的液流方向相反，从而液流不会顺着除泡孔021向外流，同时，倾斜设置的除泡孔021还可以吸除灌装管02周向的泡沫。
[0020]本回吸式灌装头在灌装的时候，灌装头潜入瓶口以下，活塞头11开启灌装管02，开始灌装，回吸栗开始工作，作用是，出空气及灌装过程当中产生的泡沫，当液面超过出料口的时候，活塞头11关闭灌装管02，回吸栗继续工作，让液面保持在出料嘴的位置。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种回吸式灌装头，包括灌装头本体，其特征在于:所述灌装头本体上设置有进料口、回液口、空腔和灌装管，所述空腔设置在灌装头本体内，所述灌装管与空腔连通，所述灌装头本体上设置有开启和关闭灌装管的阀体，所述进料口与空腔连通，所述回吸口设置在灌装管上，所述回吸口连通有负压源。2.根据权利要求1所述的回吸式灌装头，其特征在于:所述灌装管上设置有若干个与灌装管内部连通的除泡孔，所述除泡孔周向均匀分布在灌装管上。3.根据权利要求2所述的回吸式灌装头，其特征在于:所述除泡孔由灌装管外向灌装管内呈向下倾斜设置。4.根据权利要求2所述的回吸式灌装头，其特征在于:所述回吸口位于除泡孔的上方。5.根据权利要求1所述的回吸式灌装头，其特征在于:所述阀体包括动力部和活塞头，所述活塞头设置在空腔内，所述动力部控制活塞头关闭和开启灌装管。6.根据权利要求5所述的回吸式灌装头，其特征在于:所述空腔与灌装管连接部位形成导向部，所述导向部的纵截面形状呈梯形，所述活塞头与导向部相配合。7.根据权利要求1所述的回吸式灌装头，其特征在于:所述灌装头本体、灌装管一体成型。
【专利摘要】本实用新型公开了一种回吸式灌装头，其技术方案要点是一种回吸式灌装头，包括灌装头本体，所述罐装头本体上设置有进料口、回液口、空腔和灌装管，所述空腔设置在灌装头本体内，所述灌装管与空腔连通，所述灌装头本体上设置有开启和关闭灌装管的阀体，所述进料口与空腔连通，所述回吸口设置在灌装管上，所述回吸口连通有负压源。
【IPC分类】B67C3/26, B67C3/28
【公开号】CN204938948
【申请号】CN201520647723
【发明人】孙步达
【申请人】苏州首达机械有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月26日