防滴漏灌装嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种灌装嘴。
【背景技术】
[0002]固体调味品等在封装过程中，通常采用灌装的方式，当包装袋内调味品灌装到位时，则关闭灌装管道的控制阀。但是由于灌装管道具有一定的物理长度，因此当关闭控制阀时，控制阀下游的物料在重力作用下，仍会进入包装袋内，因此包装袋的重量不易精确控制。另一方面，若颗粒较大的物料刚好位于封装口处，则可能导致包装袋无法完全封装。
[0003]因此本领域技术人员致力于开发一种能够准确控制包装物料重量的灌装装置。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够准确控制包装物料重量的灌装装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种防滴漏灌装嘴，包括灌装管道;所述灌装管道的末端设置有软管;所述灌装管道上设置有软管夹持机构和夹持操控机构。
[0006]所述软管夹持机构包括在所述灌装管道上对称设置的第一铰套和第二铰套;所述第一铰套和第二铰套中分别设置有第一铰轴和第二铰轴;所述第一铰轴和第二铰轴上分别固定有第一装夹部和第二装夹部；
[0007]所述第一装夹部上铰接有第一铰臂;所述第二装夹部上铰接有第二铰臂；
[0008]所述夹持操控机构包括第一操控臂;所述第一操控臂的末端间隔固定有第三铰臂和第四铰臂;所述第一铰臂、第二铰臂、第三铰臂和第四铰臂通过第五铰轴铰接。
[0009]较佳的，所述第一装夹部和第二装夹部均为等腰梯形结构；第一装夹部两端分别与所述第一铰轴的两端固定;所述第二装夹部的两端分别与所述第二铰轴的两端固定；
[0010]较佳的，所述第一铰臂设置于所述第一装夹部的一梯形边;所述第二铰臂设置于所述第二装夹部的一梯形边;所述第一装夹部和第二装夹部的另一梯形边分别铰接有与所述第一铰臂和第二铰臂对称的第五铰臂和第六铰臂；
[0011 ]所述夹持操控机构包括与所述第一操控臂对称设置的第二操作臂;所述第二操控臂的末端间隔固定有第七铰臂和第八铰臂;所述第五铰臂、第六铰臂、第七铰臂和第八铰臂通过第六铰轴铰接。
[0012]较佳的，所述灌装管道上套装有第一支撑环、第二支撑环和第三支撑环;所述第一操作臂和第二操作臂下部与所述第一支撑环焊接，上部末端与所述第二支撑环焊接;所述第二支撑环上焊接有第三操作臂和第四操作臂;所述第三操作臂和第四操作臂的上部与所述第三支撑环焊接;所述第三操作臂和第四操作臂的上部末端焊接有动力连接板。
[0013]较佳的，所述灌装管道的上部水平固定有动力安装板;所述动力安装板上设置有螺栓连接孔。
[0014]较佳的，所述动力安装板与灌装管道直接焊接有加强板。
[0015]本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，能及时关闭灌装管道，从而使包装袋内物料重量准确，封装可靠。
【附图说明】
[0016]图I是本实用新型一【具体实施方式】的结构示意图。
[0017]图2是图I的左视结构示意图。
[0018]图3是图2的A-A剖视放大结构示意图。
[0019]图4是本实用新型一【具体实施方式】的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
[0021]如图I至图3所示，一种防滴漏灌装嘴，包括灌装管道I，灌装管道I的末端设置有软管2，灌装管道I上设置有软管夹持机构和夹持操控机构。
[0022]软管夹持机构包括在灌装管道I上对称设置的第一铰套3a和第二铰套3b。第一铰套3a和第二铰套3b中分别设置有第一铰轴4a和第二铰轴4b，第一铰轴4a和第二铰轴4b上分别固定有第一装夹部5a和第二装夹部5b，第一装夹部5a和第二装夹部5b均为等腰梯形结构。
[0023]第一装夹部5a两端分别与第一铰轴4a的两端固定;第二装夹部5b的两端分别与第二铰轴4b的两端固定。
[0024]第一装夹部5a的一梯形边上铰接有第一铰臂6a，第二装夹部5b的一梯形边上铰接有第二铰臂6b。第一装夹部5a和第二装夹部5b的另一梯形边分别铰接有与第一铰臂6a和第二铰臂6b对称的第五铰臂和第六铰臂。
[0025]夹持操控机构包括第一操控臂7a和与第一操控臂7a对称设置的第二操作臂7b。第一操控臂7a的末端间隔固定有第三铰臂8a和第四铰臂8b，第一铰臂6a、第二铰臂6b、第三铰臂8a和第四铰臂Sb通过第五铰轴9a铰接。
[0026]第二操控臂7b的末端间隔固定有第七铰臂和第八铰臂，第五铰臂、第六铰臂、第七铰臂和第八铰臂通过第六铰轴9a铰接。
[0027]灌装管道I上套装有第一支撑环12a、第二支撑环12b和第三支撑环12c。第一操作臂7a和第二操作臂7b下部与第一支撑环12a焊接，上部末端与第二支撑环12b焊接。第二支撑环12b上焊接有第三操作臂7c和第四操作臂7d，第三操作臂7c和第四操作臂7d的上部与第三支撑环12c焊接。第三操作臂7c和第四操作臂7d的上部末端焊接有动力连接板13。
[0028]灌装管道I的上部水平固定有动力安装板14，动力安装板14上设置有螺栓连接孔(图中未示出）。动力安装板14与灌装管道I直接焊接有加强板15。
[0029 ]如图4所示，将气缸16与动力安装板14通过螺栓IO连接，动力连接板13月气缸16的输出活塞16a连接。灌装管道工作时，若封装物料达到预定重量时，在关闭控制阀（图中未示出）的同时，启动气缸16，使气缸活塞16a收缩，从而使第一操作臂7a、第二操作臂7b、第三操作臂7c和第四操作臂7d向上运动，进而拉动第一铰臂6a、第二铰臂6b、第五铰臂和第六铰臂运动，以使第一装夹部5a和第二装夹部5b分别绕第一铰轴4a和第二铰轴4b转动。因此，使第一装夹部5a和第二装夹部5b的梯形底边夹住软管2的末端。
[0030]在上述动作过程中，第一支撑环12a、第二支撑环12b和第三支撑环12c在灌装管道I上滑动。
[0031]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种防滴漏灌装嘴，包括灌装管道（I);其特征是:所述灌装管道(I)的末端设置有软管(2);所述灌装管道(I)上设置有软管夹持机构和夹持操控机构。2.如权利要求I所述的防滴漏灌装嘴，其特征是:所述软管夹持机构包括在所述灌装管道（I)上对称设置的第一铰套(3a)和第二铰套(3b);所述第一铰套(3a)和第二铰套(3b)中分别设置有第一铰轴(4a)和第二铰轴(4b);所述第一铰轴(4a)和第二铰轴(4b)上分别固定有第一装夹部(5a)和第二装夹部(5b); 所述第一装夹部(5a)上铰接有第一铰臂(6a);所述第二装夹部(5b)上铰接有第二铰臂(6b)； 所述夹持操控机构包括第一操控臂(7a);所述第一操控臂(7a)的末端间隔固定有第三铰臂（Sa)和第四铰臂（Sb);所述第一铰臂（6a)、第二铰臂(6b)、第三铰臂（Sa)和第四铰臂(Sb)通过第五铰轴(9a)铰接。3.如权利要求2所述的防滴漏灌装嘴，其特征是：所述第一装夹部（5a)和第二装夹部(5b)均为等腰梯形结构;第一装夹部(5a)两端分别与所述第一铰轴(4a)的两端固定;所述第二装夹部(5b)的两端分别与所述第二铰轴(4b)的两端固定； 所述第一铰臂(6a)设置于所述第一装夹部(5a)的一梯形边;所述第二铰臂(6b)设置于所述第二装夹部(5b)的一梯形边;所述第一装夹部(5a)和第二装夹部(5b)的另一梯形边分别铰接有与所述第一铰臂(6a)和第二铰臂(6b)对称的第五铰臂和第六铰臂； 所述夹持操控机构包括与所述第一操控臂(7a)对称设置的第二操作臂(7b);所述第二操控臂(7a)的末端间隔固定有第七铰臂和第八铰臂;所述第五铰臂、第六铰臂、第七铰臂和第八铰臂通过第六铰轴(9a)铰接。4.如权利要求I或2或3所述的防滴漏灌装嘴，其特征是:所述灌装管道（I)上套装有第一支撑环（12a)、第二支撑环（12b)和第三支撑环（12c);所述第一操作臂(7a)和第二操作臂(7b)下部与所述第一支撑环（12a)焊接，上部末端与所述第二支撑环（12b)焊接;所述第二支撑环（12b)上焊接有第三操作臂(7c)和第四操作臂(7d);所述第三操作臂(7c)和第四操作臂(7d)的上部与所述第三支撑环（12c)焊接;所述第三操作臂(7c)和第四操作臂(7d)的上部末端焊接有动力连接板(13)。5.如权利要求4所述的防滴漏灌装嘴，其特征是:所述灌装管道（I)的上部水平固定有动力安装板(14);所述动力安装板(14)上设置有螺栓连接孔。6.如权利要求4所述的防滴漏灌装嘴，其特征是:所述动力安装板（14)与灌装管道（I)直接焊接有加强板(15)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防滴漏灌装嘴，包括灌装管道(1)；所述灌装管道(1)的末端设置有软管(2)；所述灌装管道(1)上设置有软管夹持机构和夹持操控机构。本实用新型结构简单，操作方便，能及时关闭灌装管道，从而使包装袋内物料重量准确，封装可靠。
【IPC分类】B65B1/32
【公开号】CN205150292
【申请号】CN201520874003
【发明人】陈謇
【申请人】陈謇
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月5日