油品灌装缓冲装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种油品灌装的附属装置，特别是一种油品灌装缓冲装置。
【背景技术】
[0002]现有的油品灌装，采用的是直接灌装，也就是油品从调油车间出来后通过输油栗直接送入灌装机进行灌装，其输送距离约20米，输送压力0.4Mpa。由于管线较长，阻力大，效率低，其产能一般为60吨/天，不能满足机械化灌装的需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有油品灌装阻力大效率低的缺陷，发明一种其输送距离缩短至5米、输送压力降低到0.2Mpa的油品灌装缓冲装置，安装该装置后，产能可达到100吨/天，大大提高了生产效率，满足了机械化灌装的需求。
[0004]本实用新型的目的是按如下的方式来实现的:所述油品灌装缓冲装置，包括输油栗、缓冲罐、液位控制器、管道栗、精密过滤器和灌装机，输油栗与缓冲罐上的进油口连接，缓冲罐经出油口依次与管道栗、精密过滤器和灌装机连接；缓冲罐内设有低位报警器和高位报警器，低位报警器和高位报警器通过电路与液位控制器连接，液位控制器通过电路与输油栗连接；管道栗的两端通过循环油管道并联有压力调节阀，精密过滤器上设有压力表。
[0005]所述出油口、管道栗、精密过滤器和灌装机相连接的部位设有球阀。
[0006]本实用新型的积极效果如下:使用时，从调油车间出来的油品先通过本装置，然后再送入灌装机进行灌装，在本装置的作用下，输送距离缩短至5米，输送压力降低到0.2Mpa，其产能可达到100吨/天，大大提高了生产效率，满足了机械化灌装的需求。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构图。
[0008]图中:1输油栗2缓冲罐3液位控制器
[0009]3管道栗5精密过滤器6灌装机
[0010]7进油口8出油口9低位报警器
[0011]10高位报警器11循环油管道12压力调节阀
[0012]13压力表14球阀。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，所述油品灌装缓冲装置，包括输油栗1、缓冲罐2、液位控制器3、管道栗4、精密过滤器5和灌装机6，输油栗I与缓冲罐2上的进油口 7连接，缓冲罐2经出油口8依次与管道栗4、精密过滤器5和灌装机6连接；缓冲罐2内设有低位报警器9和高位报警器10，低位报警器9和高位报警器10通过电路与液位控制器3连接，液位控制器3通过电路与输油栗I连接；管道栗4的两端通过循环油管道11并联有压力调节阀12，精密过滤器5上设有压力表13。
[0014]所述出油口 8、管道栗4、精密过滤器5和灌装机6相连接的部位设有球阀14。
[0015]本实用新型工作原理如下:
[0016]从调油车间出来的油品通过输油栗进入缓冲罐，通过缓冲罐内的高低位报警器将信号传递给液位控制器，液位控制器自动控制缓冲罐的液位，液位控制器与输油栗联锁，当缓冲罐液位到达高位报警点时输油栗自动停止，当缓冲罐液位到达低液位报警点时，输油栗自动启动来确保缓冲罐液位正常。
[0017]缓冲罐出油口经过管道栗和精密过滤器进入灌装机，管道栗两端循环油管道上的的压力调节阀，可确保罐装压力稳定。
【主权项】
1.一种油品灌装缓冲装置，其特征在于:其包括输油栗、缓冲罐、液位控制器、管道栗、精密过滤器和灌装机，输油栗与缓冲罐上的进油口连接，缓冲罐经出油口依次与管道栗、精密过滤器和灌装机连接；缓冲罐内设有低位报警器和高位报警器，低位报警器和高位报警器通过电路与液位控制器连接，液位控制器通过电路与输油栗连接；管道栗的两端通过循环油管道并联有压力调节阀，精密过滤器上设有压力表。2.根据权利要求1所述的油品灌装缓冲装置，其特征在于:所述出油口、管道栗、精密过滤器和灌装机相连接的部位设有球阀。
【专利摘要】本实用新型是一种油品灌装的附属装置，特别是一种油品灌装缓冲装置，其包括输油泵、缓冲罐、液位控制器、管道泵、精密过滤器和灌装机，输油泵与缓冲罐上的进油口连接，缓冲罐经出油口依次与管道泵、精密过滤器和灌装机连接；缓冲罐内设有低位报警器和高位报警器，低位报警器和高位报警器通过电路与液位控制器连接，液位控制器通过电路与输油泵连接；管道泵的两端通过循环油管道并联有压力调节阀，精密过滤器上设有压力表；所述出油口、管道泵、精密过滤器和灌装机相连接的部位设有球阀。本实用新型使油品的输送距离缩短至5米，输送压力降低到0.2Mpa，其产能可达到100吨/天，大大提高了生产效率，满足了机械化灌装的需求。
【IPC分类】B67C3/22
【公开号】CN204938939
【申请号】CN201520723285
【发明人】王龙体, 邱秀双, 王紫怡
【申请人】湖北元大粮油科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月17日