专利名称：全自动称重式定量灌装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及灌装机械领域，具体提供一种全自动称重式定量灌装机。
背景技术：
称重式灌装机是最常用的灌装设备之一 。它主要是利用重量传感器进行计 量控制。现有技术中，重量传感器主要被安装在输送机构上，当灌装量达到设 定值时，控制机构控制阀门关闭，停止灌装。这种灌装方法虽然可以克服液体 密度的影响，但要想称量准确，就必需使阀门、包装瓶、重量传感器同轴设置， 这在实际生产中很难实现，加上多个包装瓶之间存在相互影响，所以其灌装精 度难以得到保证。
发明内容
本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种定量精确、使用方便的 全自动称重式定量灌装机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是全自动称重式定量灌装 机，包括传送机构、悬挂定量机构、喷嘴、滑杆、横向定位气缸、悬挂支架及 控制机构，若干组悬挂定量机构通过滑杆、前悬挂支架、后悬挂支架滑动悬挂 在传送机构上侧，在悬挂定量机构之间的滑杆上套有弹簧，横向定位气缸设置 在后悬挂支架与后端悬挂定量机构之间，喷嘴设置在悬挂定量机构上，在传送 机构前端设置有前限位气缸，后端设置有后限位气缸及光电传感器。
在两悬挂定量机构之间的滑杆上设置有宽度调节卡环，可以根据灌装容器 的体积大小，选择不同的宽度调节卡环，使悬挂定量机构与容器之间能够实现 一一对应的关系。
所述悬挂支架优选升降式支架。
所述悬挂定量机构包括滑块、升降气缸、上连杆、重量传感器、下连杆及 夹嘴，滑块滑动设置在滑杆上，夹嘴通过下连杆、重量传感器、上连杆及升降气缸挂接在滑块下侧，喷嘴固定在滑块上，并穿过滑块、上连杆及下连杆延伸 至两夹嘴之间的位置。
为了增加升降气缸动作时连杆与滑块之间的稳定性，可以在滑块与上连杆 之间设置导向柱。
本实用新型的全自动称重式定量灌装机和现有技术相比，具有以下突出的 有益效果
(一) 各自独立的悬挂定量机构分别用以测定各容器的液体注入量， 容器与容器间、定量机构与定量机构间的相互影响完全得到克
月艮，灌装精度高；
(二) 通过更换宽度调节卡环，即可适应不同体积的容器，使用方便、 易于调节。
附图1是本实用新型全自动称重式定量灌装机的结构示意图； 附图2是图1所示全自动称重式定量灌装机的A-A线剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实 用新型的限定。
下面给出一个最佳实施例-
全自动称重式定量灌装机，主要由传送机构1、悬挂定量机构、喷嘴2、 滑杆3、横向定位气缸4、前悬挂支架、后悬挂支架及控制机构构成。
十二组悬挂定量机构通过滑杆3滑动挂接在前悬挂支架与后悬挂支架之 间，在悬挂定量机构之间的滑杆3上套有弹簧7和宽度调节卡环8。橫向定位 气缸4固定在后悬挂支架上，其活动端与位于最后端的悬挂定量机构相连接。 传送机构1位于悬挂定量机构下侧，在其前端固定有前限位气缸9，在其后端 固定有后限拉气缸10及光电传感器11。
所述悬挂定量机构主要由滑块12、升降气缸13、上连杆14、重量传感器 15、下连杆16及夹嘴5构成。悬挂定量机构通过滑块12滑动挂接在滑杆3上。 升降气缸13固定在滑块12与上连杆14之间，在滑块12与上连杆14之间还固定有导向杆6。夹嘴5固定在下连杆16上。重量传感器15固定在上连杆14 与下连杆16之间。喷嘴2固定在滑块12上，并穿过滑块12、上连杆14及下 连杆16延伸至两夹嘴5之间的位置。喷嘴2的进油管接储油箱。
所述前悬挂支架、后悬挂支架均为升降式支架，主要由调整螺杆17、动力 齿轮18、固定架19及升降架20构成。动力齿轮18与调整螺杆17螺纹连接， 滑杆3与升降架20固定连接。动力齿轮18以电机、链条带动旋转，并通过调 整螺杆17带动升降架20升降。
本实用新型的全自动称重式定量灌装机的工作过程如下
a、 控制机构控制后限位气缸动作，使容器可以沿传送机构移动，并控制 前限位气缸动作，挡住传送机构前端，使容器集中在传送机构前端，光电传感 器检测通过的容器个数，当达到预定个数(12个)后，后限位气缸动作，挡住 传送机构后端；同时，横向定位气缸动作，将所有悬挂定量机构集中在滑杆前 端；
b、 夹嘴夹住容器并向上提升；同时横向定位气缸动作，悬挂定量机构在 横向定位气缸及弹簧的作用下分开；
c、 控制机构控制喷嘴向容器内灌装液体；
d、 升降气缸动作，夹嘴打开，前限位气缸动作，装满液体的容器通过传 送机构传送至下一工序；
e、 重复步骤a、 b、 c、 d，进行下一轮灌装。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领 域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含 在本实用新型的保护范围内。
权利要求1、全自动称重式定量灌装机，其特征在于，包括传送机构、悬挂定量机构、喷嘴、滑杆、横向定位气缸及悬挂支架，若干组悬挂定量机构通过滑杆、前悬挂支架、后悬挂支架滑动悬挂在传送机构上侧，在悬挂定量机构之间的滑杆上套有弹簧，横向定位气缸设置在后悬挂支架与后端悬挂定量机构之间，喷嘴设置在悬挂定量机构上，在传送机构前端设置有前限位气缸，后端设置有后限位气缸及光电传感器。
2、 根据权利要求1所述的全自动称重式定量灌装机，其特征在于，在两 悬挂定量机构之间的滑杆上设置有宽度调节卡环。
3、 根据权利要求1或2所述的全自动称重式定量灌装机，其特征在于， 所述悬挂支架为升降式支架。
4、 根据权利要求1或2所述的全自动称重式定量灌装机，其特征在于， 所述悬挂定量机构包括滑块、升降气缸、上连杆、重量传感器、下连杆及夹嘴， 滑块滑动设置在滑杆上，夹嘴通过下连杆、重量传感器、上连杆及升降气缸挂 接在滑块下侧，喷嘴固定在滑块上，并穿过滑块、上连杆及下连杆延伸至两夹 嘴之间的位置。
5、 根据权利要求4所述的全自动称重式定量灌装机，其特征在于，在滑 块与上连杆之间设置有导向柱。
专利摘要本实用新型涉及灌装机械领域，具体提供一种全自动称重式定量灌装机。其结构包括传送机构、悬挂定量机构、喷嘴、滑杆、横向定位气缸及悬挂支架，若干组悬挂定量机构通过滑杆、前悬挂支架、后悬挂支架滑动悬挂在传送机构上侧，在悬挂定量机构之间的滑杆上套有弹簧，横向定位气缸设置在后悬挂支架与后端悬挂定量机构之间，喷嘴设置在悬挂定量机构上，在传送机构前端设置有前限位气缸，后端设置有后限位气缸及光电传感器。与现有技术相比，本实用新型的全自动称重式定量灌装机具有定量精确、使用方便等特点，可广泛地应用于各种液体的灌装过程中。
文档编号B67C3/02GK201236145SQ20082002572
公开日2009年5月13日 申请日期2008年7月16日 优先权日2008年7月16日
发明者蓝建光 申请人:蓝建光