一种羊绒射频烘干装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于羊绒机械技术领域，公开了一种羊绒射频烘干装置。其主要技术特征为：包括水洗工序后的喂毛机构和设置有传送带机构的射频烘干机构；在上述喂毛机构和射频烘干机构间设置有预烘干机构。该装置能够将进入射频烘干机构中前的原绒进行预烘干处理，大大提高了射频烘干机构烘干效率。
【专利说明】
_种羊纟戎射频供干装置
技术领域
[0001]本实用新型属于羊绒机械技术领域，具体的讲是将通过初步分拣、洗涤后烘干使用的羊绒射频烘干装置。
【背景技术】
[0002]经过水洗后的原绒，洗净后再经过脱水烘干，然后进入以后的精分拣及开松等工序。目前烘干工序常采用高温蒸汽来对脱水的羊绒进行烘干，该方法具有功效高和烘干效果好的特点;但由于羊绒对温度具有较高的敏感性，当蒸汽温度超过80摄氏度时，会对羊绒纤维产生损伤破坏;而对于生产工序中对蒸汽温度的精确控制又难于实现。为了克服蒸汽烘干对温度要求苛刻的缺陷，烘干工序则使用射频工艺完成;但由于射频存在着穿透力差的缺陷，在烘干羊绒时羊绒的厚度受到了极大的限制，因此造成了烘干效率低难于满足需要的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种能够满足需要、效率高的羊绒射频烘干装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种羊绒射频烘干装置，包括水洗工序后的喂毛机构和设置有传送带机构的射频烘干机构;其特征在于:在所述喂毛机构和射频烘干机构间设置有预烘干机构。
[0006]构成上述羊绒射频烘干装置的附加技术特征还包括:
[0007]一一所述的预烘干机构由若干个转轴固定的网眼转筒、设置于该网眼转筒侧部的风机机构以及设置于该网眼转筒内下侧部的挡风板构成；
[0008]一一所述相邻网眼转筒交界处可以设置导毛三角板；
[0009]一一所述的挡风板为转筒内周圈的三分之一到二分之一间；
[0010]一一当所述的网眼转筒为两个以上时，为平行排列，并在其端部设置有串联连接询弯头；
[0011 ] 一一在与所述风机机构对应的管筒的进风口处设置有加温机构；
[0012]--所述的预烘干机构由
[0013]包括机架、设置于该机架两端部的辊轴、由该辊轴带动的网眼输送带构成的输送机构，
[0014]设置于输送带的上下带间的隔板形成的若干管筒，在该管筒的侧部的设置有风机机构使得所述管筒形成串联连接的风洞。
[0015]一一所述的管筒底部设置有挡板，使其形成上侧开口的U形结构；
[0016]一一在与所述风机机构对应的管筒的进风口处设置有加温机构。
[0017]本实用新型所提供的一种羊绒射频烘干装置与现有技术相比，具有以下优点:其一，由于在构成该装置的喂毛机构和射频烘干机构间设置有由风形成的预烘干机构，因此可以使得水洗后的原绒在进入射频烘干机构前进行预先烘干，大大降低了原绒的含水量，为提高射频烘干机构的烘干效率打下了基础;其二，由于构成该预烘干机构的结构为网眼状的转筒或输送带构成，并通过具有加温或不加温的风机机构使得网筒内形成负压，将原绒中的水分进行预烘干，保证了原绒的品质。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型羊绒射频烘干装置的结构示意图；
[0019]图2为第二种羊绒射频烘干装置的结构示意图；
[0020]图3为相邻网眼转筒端部的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型提供的羊绒射频烘干装置的结构和使用原理作进一步详细说明。
[0022]如图1所示，为本实用新型提供的一种羊绒射频烘干装置的结构示意图。构成该装置的结构包括水洗工序I后的喂毛机构2和设置有传送带机构的射频烘干机构3;在两者间设置有预烘干机构4;该预烘干机构由第一和第二两个并列的分别由转轴51、61固定的网眼转筒52、62、设置于该两个网眼转筒侧部的风机机构53、63以及设置于该两个网眼转筒内下侧部的挡风板构成54、64构成。
[0023]其工作原理为:首先启动动力系统，风机机构抽风或送风使得转动的网眼转筒中形成负压;经过水洗后的原绒由喂毛机构均匀的输送至第一网眼转筒上，由于转筒内处于负压状态，原绒则贴附于转动的表面，其水分随转筒内的负压气流带走，当转筒转至第二网眼转筒时，由于分别设置于两个筒内挡风板的作用，其交界处第一转筒的筒面会解除负压，原绒会自动转入已经形成了负压的第二网眼转筒上，继续由同种的负压气流将其水分带走，从而形成相对含水分较低的原绒;该原绒通过导毛板7导入射频烘干机的传送机构上，完成烘干。由于经过预烘干后的原绒的含水量相对较低，因此会处于相对于刚刚经过水洗过的原绒来讲会处于相对蓬松的状态，使得射频烘干传送带上的原绒厚度增加。大大提高了射频烘干效率。
[0024]在构成上述羊绒射频烘干装置的结构中，
[0025]一一为了进一步提高风机效率，以及使得相邻的两个网眼转筒间能够顺利实现羊绒传递，构成转筒中的挡风板54、64设置在为转筒内周圈的三分之一到二分之一间，同时在两者交界处第一挡风板54的后端部541高于第二挡风板64的前端部641，使得其交界处第一转筒的筒面会解除负压，原绒会自动转入已经形成了负压的第二网眼转筒上。
[0026]当然构成上述预烘干机构的网眼转筒可以设置为一个或三个升至更多个；当为两个以上时，相邻网眼转筒交界处可以设置导毛三角板8，以便于两个转筒间羊绒的传递更为顺利。
[0027]如图2所示，为本实用新型提供的第二种羊绒射频烘干装置的结构示意图。构成该装置的结构包括水洗工序I后的喂毛机构2和设置有传送带机构的射频烘干机构3;在两者间设置有预烘干机构4;该预烘干机构由包括机架41、设置于该机架两端部的辊轴421、422、由该辊轴带动的网眼输送带43构成的输送机构，在构成输送带的上、下带431、432间设置有将其分割成若干管筒44的隔板45，在该管筒的侧部的设置有风机机构5，或I并在相邻的管筒的端部设置连接筒10使得上述管筒形成形成最好是串联连接的风洞。
[0028]其工作原理为:首先启动动力系统，风机机构抽风使得转动的转动的输送带和隔板形成的管筒中形成负压;经过水洗后的原绒由喂毛机构均匀的输送至网眼输送带上；由于管筒中内处于负压状态，原绒则贴附于转动的表面，其水分随管筒内的负压气流带走，当输送带转至第二辊轴时解除负压，从而形成相对含水分较低的原绒;该原绒通过导毛板7导入射频烘干机的传送机构上，完成烘干。由于经过预烘干后的原绒的含水量相对较低，因此会处于相对于刚刚经过水洗过的原绒来讲会处于相对蓬松的状态，使得射频烘干传送带上的原绒厚度增加。大大提高了射频烘干效率。
[0029]一一为了进一步提高风机效率，在上述的管筒底部设置有挡板46，使其形成上侧开口的U形结构；
[0030]另外，如图3所示，在构成如图1和图2的装置的结构中，为了进一步提高预烘干机构的烘干效率，提高射频烘干机构的烘干效率:
[0031]当上述的网眼转筒为两个以上时为平行排列，并在其端部设置有串联连接筒弯头10;以及在构成图2所示的相邻的管筒的端部设置连接筒10使得上述管筒或网筒形成最好是串联连接的风洞；
[0032]在与上述风机机构对应的管筒的进风口处设置有加温机构9，使得进入圆筒中的风为具有一定温度，以提高圆筒或管筒中的温度，便于提高烘干环境。
【主权项】
1.一种羊绒射频烘干装置，包括水洗工序后的喂毛机构和设置有传送带机构的射频烘干机构;其特征在于:在所述喂毛机构和射频烘干机构间设置有预烘干机构。2.如权利要求1所述的一种羊绒射频烘干装置，其特征在于:所述的预烘干机构由若干个转轴固定的网眼转筒、设置于该网眼转筒侧部的风机机构以及设置于该网眼转筒内下侧部的挡风板构成。3.如权利要求2所述的一种羊绒射频烘干装置，其特征在于:所述相邻网眼转筒交界处可以设置导毛三角板。4.如权利要求2所述的一种羊绒射频烘干装置，其特征在于:所述的挡风板为转筒内周圈的三分之一到二分之一间。5.如权利要求2所述的一种羊绒射频烘干装置，其特征在于:当所述的网眼转筒为两个以上时，为平行排列，并在其端部设置有串联连接筒弯头。6.如权利要求1所述的一种羊绒射频烘干装置，其特征在于:在与所述风机机构对应的管筒的进风口处设置有加温机构。7.如权利要求1所述的一种羊绒射频烘干装置，其特征在于:所述的预烘干机构由 包括机架、设置于该机架两端部的辊轴、由该辊轴带动的网眼输送带构成的输送机构， 设置于输送带的上下带间的隔板形成的若干管筒，在该管筒的侧部的设置有风机机构使得所述管筒形成串联连接的风洞。8.如权利要求7所述的一种羊绒射频烘干装置，其特征在于:所述的管筒底部设置有挡板，使其形成上侧开口的U形结构。9.如权利要求7所述的一种羊绒射频烘干装置，其特征在于:在与所述风机机构对应的管筒的进风口处设置有加温机构。
【文档编号】F26B13/20GK205593324SQ201620109134
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】黄俊杰
【申请人】河北宇腾羊绒制品有限公司