专利名称：电控射频干纱机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种亚麻湿纺用的干纱机。
背景技术：
在亚麻湿纺工艺中，细纱干燥的工艺步骤是采用蒸汽干燥技术来完成的， 从粗纱喂入后，需经纺细纱、细纱干燥、细纱络筒三道工序。从细纱机下来的 纱锭需经人工转运到干纱机(传统的蒸汽烘干设备)的烘干箱内进行蒸汽干燥， 然后再将烘干好的纱锭再次经人工转运到络纱机内进行细纱络筒(也有可能将 烘干好的纱锭先经人工分色，再转运到络纱机内进行细纱络筒)，工作效率很 低。在多次的人工转运过程中，空气中的灰尘会对纱锭产生直接污染。传统的 蒸汽烘千设备为了达到使亚麻纱干透的目的往往都需要使烘干温度和烘干用 时超过标准指标，这必然造成纱表面受热的明显过量和受热不均匀，其直接后 果是烘千后的纱锭个体之间存在明显色差，出现了由烘千引起的色差质量问 题，纱的质量往往难以控制。而且传统的蒸汽烘干设备无法将细纱机和络纱机 有机连成一体，进而无法使细纱机、干纱机和络纱机三机的同步运转和流水线 生产。传统的蒸汽烘干设备无法实现对细纱千燥工艺的自动化控制。
发明内容
本发明为了解决现有的蒸汽烘干设备存在干燥质量差、纱体表里受热不 均、无法实现对细纱干燥工艺的自动化控制等问题，进而提供了一种电控射频 干纱机。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是本发明所述的电控射频干 纱机包括机架、箱体、调速电机、纱锭传输带、纱锭传输带主动带轮和纱锭传 输带从动带轮，所述纱锭传输带由多个链节连接而成，在每个链节上均设有一 个纱锭销；箱体安装在机架上，调速电机的输出轴与纱锭传输带主动带轮连接，
纱锭传输带设置在箱体内且纱锭传输带的两端露在箱体的外部，纱锭传输带主 动带轮、纱锭传输带从动带轮通过纱锭传输带连接，所述干纱机还包括多个射频加热器和电子控制系统，所述电子控制系统包括链节输入光电传感器、纱输 入光电传感器、PLC机、多个温控开关、多个继电器和调速电机继电器，多个 射频加热器、多个温控开关和多个继电器数量相一致设置，多个射频加热器位 于箱体内腔的中部且均布安装在箱体的侧壁上，链节输入光电传感器和纱输入 光电传感器均设置在箱体的入口端处，多个温控开关位于箱体内且分别一一对
应地设置在多个射频加热器上；链节输入光电传感器的输出端与PLC机的链节 信息采集输入端连接，纱输入光电传感器的输出端与PLC机的纱信息采集输入 端连接，多个温控开关的输出端分别与PLC机的各个温控信息采集输入端连 接，PLC机的各个射频加热器控制信号输出端分别通过各个继电器控制各个射 频加热器开或闭的工作状态，PLC机的调速电机继电器控制信号输出端通过调 速电机继电器控制调速电机开或闭的工作状态。
本发明的有益效果是本发明所述电控干纱机采用射频干燥技术取代传统 的蒸汽干燥技术对纱锭进行烘干，烘干后的纱体表里受热一致，个体之间无受 热不均匀的弊端，烘干后的纱体纱的白度高， 一致性好。本发明将细纱机和络 筒机有机连成一体，三机同步生产，连续完成湿纺细纱的全部工序，即喂入粗 纱，到入库合格的筒纱，连续完成生产过程，解决了纱的二次污染问题，而且 达到提高质量、生产效率、降低生产成本的目的。本发明所述电控干纱机的具 体优点主要表现在以下几个方面 一、细纱接头从管理上得到有效控制原机 (现有设备)生产细纱接头质量完全凭质检员抽样检查判断结果，而管纱下机 后无法判断操作者的责任，这也是细纱接头质量难以控制的难点，而细纱络筒 机是一次性同步完成，责任具体落实到人头上，只到了大筒纱成品才包装入库， 因此中间过程质量可直接控制到每个人；二、提高生产效率传统的蒸汽烘干 机的生产效率低， 一次烘干完成大约需要7-8个小时，而细纱机、本发明所述 的电控射频干纱机和络筒三机构成的联合机则采用射频烘干方式与细纱、络筒 三道工序可以同步完成。从粗纱喂入到细纱下管干燥络筒完成生产出筒纱成 品，是一个连续生产过程，原机(现有设备)生产周期为2. 5-3个班(工作日)， 而细干络纱联合机仅需要0.5-l个班(工作日)即可生产出成品纱，大大提高 生产效率；三、老式生产线和细干络纱机对比，可以直接减少一个人工烘干工序，完全是用自动化实现的，原来的三个工序现在相当于两个工序即可完成， 使细纱生产由一个生产过程完成；四、降低生产成本减少人工开支30%。细
纱-干燥-络筒三部分用计算机联合控制，取消了中间纱的往复倒运，自动化控 制大量节省人工，计算机联合控制，取消了人工倒运的几道工序，减少了倒运 纱箱的使用，计算机联合控制三个工序同步完成，同时周转用的纱管可减少 50%;五、蒸汽烘干和射频烘干相对比，随着煤价和人工工资的快速增长，根 据科学的观察和计算，射频烘干要比蒸汽烘干节约成本5%以上；六、安全、 节能和环保传统的蒸汽烘干设备由于完全依赖锅炉发热势必造成能耗大，环 境污染明显。特别是高压蒸汽不可避免的散失热能，使用危险系数大，管理漏 洞多，而射频烘干采用电能，操作简单，安全系数高，能量散失少。特别是三 部分联合计算机控制使生产工艺流程变得简洁，工人劳动强度降低，工作环境 得到明显改善。
图1是本发明所述电控射频干纱机的主视图，图2是本发明另一幅电控射 频干纱机的主视图(没有画出纱锭传输带、纱锭传输带主动带轮和纱锭传输带 从动带轮)，图3是图2的俯视图(局部剖)，图4本发明所述电控射频干纱机 的两端分别与细纱机31、络筒机32连接形成生产线的结构示意图，图5是本 发明所述电控射频干纱机的电子控制系统的电路图，图6是本发明所述电控射 频干纱机的电子控制系统的结构框图；图7是利用本发明对纱锭进行干燥的流 程框图。
具体实施例方式
具体实施方式
一如图1 6所示，本实施方式所述的电控射频干纱机，
所述干纱机包括机架l、箱体2、调速电机3、纱锭传输带4、纱锭传输带主动 带轮5和纱锭传输带从动带轮6，所述纱锭传输带4由多个链节连接而成，在 每个链节上均设有一个纱锭销4-l;箱体2安装在机架1上，调速电机3的输 出轴与纱锭传输带主动带轮5连接，纱锭传输带4设置在箱体2内且纱锭传输 带4的两端露在箱体2的外部，纱锭传输带主动带轮5、纱锭传输带从动带轮 6通过纱锭传输带4连接，所述干纱机还包括多个射频加热器7和电子控制系统，所述电子控制系统包括链节输入光电传感器10、纱输入光电传感器11、
PLC机13、多个温控开关14、多个继电器15和调速电机继电器16，多个射频 加热器7、多个温控幵关14和多个继电器15数量相一致设置，多个射频加热 器7位于箱体2内腔的中部且均布安装在箱体2的侧壁上，链节输入光电传感 器10和纱输入光电传感器11均设置在箱体2的入口端处，多个温控开关14 位于箱体2内且分别一一对应地设置在多个射频加热器7上；链节输入光电传 感器10的输出端与PLC机13的链节信息采集输入端连接，纱输入光电传感器 11的输出端与PLC机13的纱信息采集输入端连接，多个温控开关14的输出 端分别与PLC机13的各个温控信息采集输入端连接，PLC机13的各个射频加 热器控制信号输出端分别通过各个继电器15控制各个射频加热器7开或闭的 工作状态，PLC机13的调速电机继电器控制信号输出端通过调速电机继电器 16控制调速电机3开或闭的工作状态。
本发明所述电控射频干纱机的两端分别与细纱机31、络筒机32连接形成 生产线，本发明将细纱机和络筒机有机连成一体，三机同步生产，连续完成湿 纺细纱的全部工序。纱绽放置在纱锭传输带4上的纱锭销4-1上。
链节输入光电传感器10的作用是记录从箱体1的入口端进入的纱锭传输 带的链节数，纱输入光电传感器11的作用是记录从箱体1的入口端进入的纱 锭传输带的链节上是否有纱绽，链节输入光电传感器10和纱输入光电传感器 11将记录的信号输入给PLC机，PLC机将判断带有纱绽的纱锭传输带的位置， 以确定是否启动相应位置的射频加热器7(磁控管加热器或微波加热器)给纱 锭加热。调速电机3的作用是在与射频加热器7对应位置的纱锭传输带4 上没有纱锭时，PLC机将控制调速电机3的转速加快，使纱锭传输带4快速前 行，在与射频加热器7对应位置的纱锭传输带4上有纱锭时，PLC机将控制调 速电机3的转速减慢以便对纱绽进行微波加热。
具体实施方式
二如图1 6所示，本实施方式所述多个射频加热器7、 多个温控开关14和多个继电器15的数量均为八个。其它组成及连接关系与具 体实施方式一相同。
具体实施方式
三如图1 6所示，本实施方式在与射频加热器7对应位置的箱体2上开有多个通孔2-1，所述通孔2-1的直径为3 5咖。在箱体2 上开有直径为3 5mm的多个通孔，可起到散热作用，同时射频加热器7发出 的微波又不会从直径为3 5Mi的多个通孔内流出。其它组成及连接关系与具 体实施方式一或二相同。
具体实施方式
四如图1 6所示，本实施方式所述干纱机还包括输入抑 制器8和输出抑制器9，输入抑制器8安装在箱体2内的入口端处，输出抑制 器9安装在箱体2内的出口端处。输入抑制器8、输出抑制器9的作用是抑制 射频加热器7发出的微波从箱体2的两端扩射出去，以免对人体产生辐射。其 它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
五如图1 6所示，本实施方式所述电子控制系统还包括 金属接近传感器12，金属接近传感器12设置在箱体2的入口端处，金属接近 传感器12的输出端与PLC机13的金属接近信息采集输入端连接。金属接近传 感器12的作用是防止金属进入箱体内，损坏射频加热器7。其它组成及连接 关系与具体实施方式
一或四相同。
利用本发明对纱锭进行干燥的方法是按照以下步骤实现的(如图7所示)
步骤一、初始化；1、管纱个数单元清零；2、加热个数单元清零；3、加 热标志单元清零；4、卜-12路加热标志单元清零；5、金属报警单元清零；6、 温度报警单元清零；7、输送速度标志单元清零；8、周期个数单元置位；9、 计重标志单元清零；10、计重和累计重单元清零；
步骤二、输纱带启动否？
判断纱锭传输带是否启动如果启动，则执行步骤三，否则启动纱锭传输
带；
步骤三、周期个数单元是否为零？
判断当纱锭传输带转动一周时，纱锭传输带上的纱(纱锭)是否为零？如 果是，停止纱锭传输带并回到步骤二，否则执行步骤四； 步骤四、空载速度； 步骤五、节点否？
如果是，执行步骤六，否则执行步骤九；纱锭传输带4的一个链节即为一
8个节点，如有链节进入箱体2内，链节输入光电传感器10会记录纱锭传输带
4从箱体2的入口处进入箱体2内的节点数；纱输入光电传感器11会记录进
入箱体2内的节点上是否有纱； 步骤六、周期个数单元减l;
步骤七、有纱否？
判断位于射频加热器7附近的纱锭传输带4上是否有纱(纱锭)，如果有， 则执行步骤八，否则，加热标志单元置0、并与1-12路加热标志单元、计重 标志单元一同右移一位，并执行步骤九；
步骤八、管纱计数单元加1，加热个数单元加1，加热标志单元置1、并
与1-12路加热标志单元、计重标志单元一同右移一位；
步骤九、加热个数单元有纱吗？
如果有，则执行步骤十，否则步骤十一； 步骤十、控制干燥速度； 步骤十一、有报警否？
如果有金属报警门报警、输送带停、加热停处理，过热报警8-12路加 热停，输纱带人工停、1-12路加热停，管纱(纱锭)个数单元、累计重单元
人工清零，并回到步骤三；否则执行步骤十二；
步骤十二、开关相应路加热器(射频加热器)； 步骤十三、计重否？
如果计，执行步骤十四；否则执行步骤十六； 步骤十四、加热个数单元减l、单重取值、累重累加； 步骤十五、电磁推杆下纱；
步骤十六、管纱个数、单重、累重屏显示，1-12路加热、报警灯显示， 并回到步骤三。
权利要求
1、一种电控射频干纱机，所述干纱机包括机架(1)、箱体(2)、调速电机(3)、纱锭传输带(4)、纱锭传输带主动带轮(5)和纱锭传输带从动带轮(6)，所述纱锭传输带(4)由多个链节连接而成，在每个链节上均设有一个纱锭销(4-1)；箱体(2)安装在机架(1)上，调速电机(3)的输出轴与纱锭传输带主动带轮(5)连接，纱锭传输带(4)设置在箱体(2)内且纱锭传输带(4)的两端露在箱体(2)的外部，纱锭传输带主动带轮(5)、纱锭传输带从动带轮(6)通过纱锭传输带(4)连接，其特征在于所述干纱机还包括多个射频加热器(7)和电子控制系统，所述电子控制系统包括链节输入光电传感器(10)、纱输入光电传感器(11)、PLC机(13)、多个温控开关(14)、多个继电器(15)和调速电机继电器(16)，多个射频加热器(7)、多个温控开关(14)和多个继电器(15)数量相一致设置，多个射频加热器(7)位于箱体(2)内腔的中部且均布安装在箱体(2)的侧壁上，链节输入光电传感器(10)和纱输入光电传感器(11)均设置在箱体(2)的入口端处，多个温控开关(14)位于箱体(2)内且分别一一对应地设置在多个射频加热器(7)上；链节输入光电传感器(10)的输出端与PLC机(13)的链节信息采集输入端连接，纱输入光电传感器(11)的输出端与PLC机(13)的纱信息采集输入端连接，多个温控开关(14)的输出端分别与PLC机(13)的各个温控信息采集输入端连接，PLC机(13)的各个射频加热器控制信号输出端分别通过各个继电器(15)控制各个射频加热器(7)开或闭的工作状态，PLC机(13)的调速电机继电器控制信号输出端通过调速电机继电器(16)控制调速电机(3)开或闭的工作状态。
2、 根据权利要求1所述的一种电控射频干纱机，其特征在于所述多个 射频加热器(7)、多个温控开关(14)和多个继电器(15)的数量均为八个。
3、 根据权利要求1或2所述的一种电控射频干纱机，其特征在于在与 射频加热器(7)对应位置的箱体(2)上开有多个通孔(2-1)，所述通孔(2-1) 的直径为3 5mm。
4、 根据权利要求l所述的一种电控射频干纱机，其特征在于所述干纱机还包括输入抑制器(8)和输出抑制器(9)，输入抑制器(8)安装在箱体(2) 内的入口端处，输出抑制器(9)安装在箱体(2)内的出口端处。
5、根据权利要求1或4所述的一种电控射频干纱机，其特征在于所述 电子控制系统还包括金属接近传感器(12)，金属接近传感器(12)设置在箱 体(2)的入口端处，金属接近传感器(12)的输出端与PLC机(13)的金属 接近信息采集输入端连接。
全文摘要
电控射频干纱机，它涉及一种亚麻湿纺用的干纱机。本发明解决了蒸汽烘干设备存在干燥质量差、无法实现对细纱干燥工艺的自动化控制等问题。多个射频加热器位于箱体内腔的中部且均布安装在箱体的侧壁上，链节输入光电传感器的输出端与PLC机的链节信息采集输入端连接，纱输入光电传感器的输出端与PLC机的纱信息采集输入端连接，多个温控开关的输出端分别与PLC机的各个温控信息采集输入端连接，PLC机的各个射频加热器控制信号输出端分别通过各个继电器控制各个射频加热器开或闭的工作状态，PLC机的调速电机继电器控制信号输出端通过调速电机继电器控制调速电机开或闭的工作状态。烘干后的纱体表里受热一致，个体之间无受热不均匀的弊端，烘干后的纱体纱的一致性好。
文档编号D01H13/30GK101538754SQ20091007193
公开日2009年9月23日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者王玉铁, 王舜泽 申请人:王玉铁