之间的间隔被认为相同，使得当成形体的主体部分81与托台6的接收面63相对时，两个销88的轴线Xss与锚定壳体的两个壳96的轴线X96对齐，如在图中所示。成形体的每个销88设计成接纳在壳96中并且通过搭扣而与相应的板簧98接合。为此目的，每个销88具有凹口 89，其与板簧上的突起图案99互补。
[0034]当在图4显示的构造下成形体的主体部分81与托台6的接收面63相对时，通过相对于接收面在横向方向X上应用将成形体的主体部分81推向接收面63的单向推力Fp如图4中通过箭头Fi显示，能够使两个销88中的凹口 89与壳96上的图案接合。
[0035]推力Fi引起每个销88进入相应壳96中，直至图案99接合到凹口 89中。每个板簧98上的图案99具有进入面Si，其对于凹口 89和图案99的接合形成硬点。该进入面Si相对于力匕的方向X倾斜等于45°的角α 10外凸的搭扣部件99和内凹的搭扣部件89，以及尤其角a i设计成使得推力Fi的幅度对应于人可借助于槌棒施加的力，而不需要电动工具。
[0036]当凹口 89与图案99接合时，成形体8被以可靠且牢固的方式安装在托台6上。有利地，因为搭扣具有由板簧98形成的图案99，所以相对于托台弹性地固持成形体，托台承受输送机运行固有的振动。
[0037]—旦成形体8被安装在托台上，通过相对于接收面在横向方向X上应用用于将成形体与接收面63分开的分开力F2，可容易移除成形体8，分开力F2引起搭扣部件89和99拆开。每个板簧98上的图案99具有固持面S2，其对于搭扣部件89和99的拆开形成硬点。此固持面&相对于分开力F2的方向X倾斜等于45°的角α 2，如在图4中可见。
[0038]有利地，可借助于合适的工具，通过设置在成形体的主体部分81的侧向边缘85中的开口 84，施加用于将成形体8与接收面63分开的分开力F2。合适的工具的实例在图7中示出。这是移除撬棍16，其具有伸长的柄17和在柄的一端形成的两个倾斜的齿部18。齿部18可进入成形体中的开口 84中。因此，能够通过将齿部18插入到开口 84中并且以与两个销88中的每个对齐的方式在柄17上局部地应用用于将成形体8与接收面63分开的分开力F2来进行，如在图3中通过箭头F2所示。
[0039]在成形体8安装在托台6上的状态中，开口 84位于接收面63的前方并且指向输送机的边缘。当输送机以低速运行时，通过将移除撬棍16的齿部18插入成形体的侧向开口 84中并且通过借助于对柄17用力而施加分开力F2W拆开搭扣部件89和99，操作者因此可从炉2的外部移除成形体8。一旦成形体8与托台6脱开，输送机朝向炉的出口输送成形体8。
[0040]在图8和图9中显示的第二实施方案中，与第一实施方案中的元件相似的元件具有相同的、增加了 100的附图标记。第二实施方案采用输送机托台106的第二已知的模型，其仍具有矩形的穿孔格栅162，穿孔格栅162限定接收面163，三个肋164A和164B在接收面163的后方延伸。在该第二托台模型中，中心肋164A具有垂直于格栅162的高度，其大于两个侧向肋164B的高度。
[0041]在该第二实施方案中，成形装置107具有成形体108和锚定钉199，其中搭扣部件的形状与托台模型106相适应。特别地，托台的中心肋164A被用于承载两个锚地钉199，锚地钉位于肋的任一侧，而成形体108的主体部分181承载两个板簧188，其可通过搭扣与锚定钉199接合。为此目的，每个板簧188具有突起图案189，其与锚定钉199互补。当在图9显示的构造中，成形体的主体部分181与托台106的接收面163相对时，两个板簧188可被插入为此设置在托台的格栅162中的孔166中，以便通过应用相对于接收面在横向方向X上将成形体的主体部分181推向接收面163的单向推动力Fi，如在图9中通过箭头示，使板簧上的图案189与锚定钉199接合。
[0042]每个锚定钉199具有进入面S”其对于搭扣部件189和199的接合形成硬点。该进入面Si相对于的方向X倾斜等于30°的角a i，因此允许在应用推力匕时通过硬点。与45°的角相比，30°的角a i使得搭扣部件更容易接合。在此再次，搭扣部件189和199设计成使得推力匕的幅度对应于人可借助于槌棒应用的力。
[0043]有利地，搭扣部件位于中心肋164A附近并且容纳在由托台106在接收面163后方限定的内部空间中，这使得可限制对炉中热空气循环的影响。但是，在该实施方案中，考虑到搭扣部件集中在中心肋164A附近，存在纤维垫通过时成形体108被驱动旋转的风险。为了克服该风险，成形体108的主体部分181具有防旋转凸出部110，其意图容纳在托台106中设置的相应的空心部160中。
[0044]如在第一实施方案中，一旦成形体108被安装在托台106上，通过应用相对于接收面在横向方向X上将成形体与接收面163分开的分开力F2，如在图8中通过箭头F2所示，以使搭扣部件189和199拆开，可容易地移除成形体108。每个锚定钉199具有固持面S2，其对于搭扣部件的拆开形成硬点。固持面S2相对于分开力F2的方向X倾斜等于45°的角α2ο如之前，未在附图中显示，至少一个侧向开口设置在成形体108上，以允许操作者借助合适的工具通过该开口应用分开力F2。
[0045]如从以上说明的实施方式清晰可见，尤其简易且迅速地安装并且移除根据本发明的成形装置。
[0046]尤其，一旦锚定元件(例如呈锚定壳体或锚定钉的形式)已在接收面后方固定到托台上时，仅以人力通过在接收面的方向上应用推力到成形体上可安装成形体，可选地借助手工工具例如槌棒。有利地，即使输送机仍很热时可实施该安装，因为不要求将操作者的身体的一部分置于加热装置中。
[0047]类似地，可通过将合适的工具(例如以上说明的移除撬棍)穿过成形体中的侧向开口，从加热装置外部容易地移除成形体，所述开口位于托台的接收面的前方。在此再次，即使输送机仍很热时可实施移除，因为操作者在加热装置外部施力。一旦成形体与托台脱开，输送机朝向加热装置的开口运输成形体。
[0048]因此每个在大约30秒的有限的时间中，通过使输送机以低速旋转，可使成形体安装在输送机的连续的托台(之前装配有锚定元件)上并移除它们。与现有技术的用螺栓固定的成形体的情况相比，操作者在安装和移除根据本发明的成形体期间遇到的风险是非常有限的。此外，在与当输送机仍很热时可安装并且移除成形体相关联的生产率方面存在显著收益，因为取消两次生产之间的停机时间，因为知道，例如当加热设备是炉时，通常必需等待大约8小时以冷却炉并且等待大约5小时以再次加热它。
[0049]此外，结合卒于搭扣部件提供的弹性固持，获得的成形体在托台上的固定是可靠且牢固的。在生产期间不可能松开成形体，因为由于纤维产品的碰撞而施加的压力导致搭扣部件的自动阻挡。有利地，根据本发明的成形体的结构使得它可装配在任何类型的输送机上，尤其已经在工厂中使用的输送机，因为它可适应于任意形式的现有托台。
[0050]根据本发明的成形装置的另外的优点是，它很少干扰热空气在加热装置中的循环。特别地，仅成形体的主体部分从托台凸出并且成形体的所有其它组成元件被容纳在托台的内部空间中，从而变得尤其紧凑，以便使损害热空气循环且因此加热均匀性的遮挡区域最小化。此外，根据本发明的成形装置限制在托台后方的突伸元件。这种突伸元件是不利的，因为它们可能破坏在托台后方的密封，该密封通常借助于刷式密封件产生，并且这尤其在加热装置中的温度均匀性和纤维产品的烘烤品质方面这可产生问题。
[0051]本发明不限于所说明且示出的实例。
[0052]尤其，根据本发明的成形