齿形零件铸造工艺方法
【专利说明】齿形零件铸造工艺方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种齿形零件铸造工艺方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]齿形零件至少具有一个用于连接其他部件的齿形空腔，目前的齿形零件铸造工艺中，制成的齿形零件上没有齿形空腔或空腔很小，需进一步加工加工，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种齿形零件铸造工艺方法，可直接铸造出齿形零件，铸件的精度高，加工制作工艺简单。
[0007]本发明提供的齿形零件铸造工艺方法，包括以下步骤:
(O设计一套与齿形零件的齿形完全一致模型作为母模；
(2)制作与母模相关联的铁模外型，铁模外形与母模配套时其间隙为6?9_;
(3)把母模固定在射砂机上，并且合上铁模外型，一起加热至260?300°C保温30分钟待射砂；
(4)把覆膜砂通过射砂机射砂孔射至预先设计好的铁模上，使覆膜砂充满至模型与铁模之间的空腔，I分钟半后起模，自然冷却后，依次得到上、下覆砂的铁型型腔，即经过覆砂的可合型浇注的型腔；
(5)对覆膜完的铁模进行内腔表面喷涂一层0.15mm的表面涂料；
(6)合型固定后浇注合格铁水便得到所需齿形毛坯零件。
[0008]本发明提供的齿形零件铸造工艺方法，其有益效果在于，克服了现有技术加工过程中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因原材料调配不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品的齿形零件尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的齿形零件铸造工艺方法进行详细的说明。实施例
[0011]本实施例的齿形零件铸造工艺方法，包括以下步骤: (1)设计一套与齿形零件的齿形完全一致模型作为母模；
(2)制作与母模相关联的铁模外型，铁模外形与母模配套时其间隙为8_；
(3)把母模固定在射砂机上，并且合上铁模外型，一起加热至285°C保温30分钟待射砂；
(4)把覆膜砂通过射砂机射砂孔射至预先设计好的铁模上，使覆膜砂充满至模型与铁模之间的空腔，I分钟半后起模，自然冷却后，依次得到上、下覆砂的铁型型腔，即经过覆砂的可合型浇注的型腔；
(5)对覆膜完的铁模进行内腔表面喷涂一层0.15mm的表面涂料；
(6)合型固定后浇注合格铁水便得到所需齿形毛坯零件。
[0012] 齿形零件铸造工艺方法，可直接铸造出齿形空腔，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品齿形零件尺寸精确，适合于大多数企业使用。
【主权项】
1.一种齿形零件铸造工艺方法，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (1)设计一套与齿形零件的齿形完全一致模型作为母模； (2)制作与母模相关联的铁模外型，铁模外形与母模配套时其间隙为6?9_; (3)把母模固定在射砂机上，并且合上铁模外型，一起加热至260?300°C保温30分钟待射砂； (4)把覆膜砂通过射砂机射砂孔射至预先设计好的铁模上，使覆膜砂充满至模型与铁模之间的空腔，I分钟半后起模，自然冷却后，依次得到上、下覆砂的铁型型腔，即经过覆砂的可合型浇注的型腔； (5)对覆膜完的铁模进行内腔表面喷涂一层0.15mm的表面涂料； (6)合型固定后浇注合格铁水便得到所需齿形毛坯零件。
【专利摘要】本发明公开了一种齿形零件铸造工艺方法，具体是一种针对齿形零件直接铸造造型的工艺方法，该方法通过采用铁型覆砂工艺得到完整的齿形空腔，直接铸出齿形，达到无切削或极少量切削的工艺方法，该方法成本低，而且简单易行，适合绝大多数企业的使用。
【IPC分类】B22C9-24, B22C15-24
【公开号】CN104741543
【申请号】CN201310723421
【发明人】陈玉光
【申请人】青岛玉光精铸厂
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月25日