一种桶形零件连续模的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种桶形零件连续模，其包括上模板和下模板，其中，所述上、下模板之间依次设置有型腔冲裁模、条料切断模和成型模，所述条料切断模包括切断模上垫板、切断模上凸模、切断模凹模、切断模下卸料板，所述切断模上垫板设置于所述上模板的底部，所述切断模上凸模设置于切断模上垫板的底部，所述切断模凹模配合切断模上凸模设置，且所述切断模凹模上设置有切断模下卸料板，所述切断模下卸料板的底部与下模板之间设置有回位弹簧。上述桶形零件连续模在工序件的外形冲裁完成后，将工序件切开，形成单独的每个工序件，使各个工序的工序件之间不产生力的关系，就保证了条料在拉伸过程中水平一致性和工序步矩的准确性。
【专利说明】一种桶形零件连续模
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连续模，尤其涉及一种用于加工桶形零件的连续模。
【背景技术】
[0002]桶形连续模指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压拉伸工序的冷冲压冲模，模具每冲压拉伸完成一次，料带定距移动一次，至到桶形产品完成。
[0003]目前，对于常见的桶形零件，在连续模的设计过程中，由于拉伸工艺都为多工步，为了便于保证材料的水平，通常采用向上拉伸，在向上拉伸的过程中，工序件的成型力要由模具的卸料板来提供(上模的弹簧在向上成型的过程中，由于弹簧的力道是一定的，也是有限的，在工序件成型的拍死状态之前，卸料板不能产生向上移动，如果卸料板向上移动了，工序件将不能保证水平，从而导致各个工序件之间的步矩产生变化，这就会导致在后续的模具成型过程中定位不准，对工序件的尺寸，和模具的成型稳定性产生很大的影响。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种桶形零件连续模，其具有能够保证条料在拉伸过程中水平一致性好和节约模具成本的特点，以解决现有技术中桶形零件连续模存在的上述问题。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种桶形零件连续模，其包括上模板和下模板，其中，所述上、下模板之间依次设置有型腔冲裁模、条料切断模和成型模，所述条料切断模包括切断模上垫板、切断模上凸模、切断模凹模、切断模下卸料板，所述切断模上垫板设置于所述上模板的底部，所述切断模上凸模设置于切断模上垫板的底部，所述切断模凹模配合切断模上凸模设置，且所述切断模凹模上设置有切断模下卸料板，所述切断模下卸料板的底部与下模板之间设置有回位弹黃。
[0007]特别地，所述型腔冲裁模包括冲裁模上垫板、冲裁模上固定板、冲裁模上卸料背板、冲裁模上卸料板、冲裁模下模和冲裁模下垫板，所述冲裁模上垫板设置于上模板的底部，所述冲裁模上固定板设置于所述冲裁模上垫板的底部，所述冲裁模上固定板上设置有冲裁模上卸料背板，所述冲裁模上卸料背板上设置有冲裁模上卸料板，所述冲裁模下垫板设置于所述下模板上，所述冲裁模下模设置于所述冲裁模下垫板上。
[0008]特别地，所述成型模包括成型模上垫板、成型模上固定板、成型模上成型块、成型模下垫板、成型模下固定板、成型模下卸料板和成型模下成型块，所述成型模上垫板设置于上模板的底部，所述成型模上固定板设置于所述成型模上垫板的底部，所述成型模上成型块设置于所述成型模上固定板内，所述成型模下垫板设置于下模板上，所述成型模下固定板设置于所述成型模下垫板上，所述成型模下卸料板设置于成型模下固定板上，所述成型模下成型块设置于所述成型模下固定板内。
[0009]本发明的有益效果为，与现有技术相比所述桶形零件连续模在模具的前半部分，在工序件的外形冲裁完成后，将工序件切开，形成单独的每个工序件，这样就可以在模具的成型过程中，各个工序的工序件之间不产生力的关系，就保证了条料在拉伸过程中水平一致性和工序步矩的准确性。且在成型的过程中，工序件的成型也不需要用氮气缸来提供工序件的成型力，而是由冲床来提供，这样也对冲床的吨位提出了更小的要求，节约模具成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明【具体实施方式】1提供的桶形零件连续模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0012]请参阅图1所示，图1是本发明【具体实施方式】1提供的桶形零件连续模的结构示意图。
[0013]本实施例中，一种桶形零件连续模包括上模板1和下模板2，所述上模板1和下模板2之间依次设置有型腔冲裁模、条料切断模和成型模，所述型腔冲裁模包括冲裁模上垫板3、冲裁模上固定板4、冲裁模上卸料背板5、冲裁模上卸料板6、冲裁模下模7和冲裁模下垫板8，所述冲裁模上垫板3设置于上模板1的底部，所述冲裁模上固定板4设置于所述冲裁模上垫板3的底部，所述冲裁模上固定板4上设置有冲裁模上卸料背板5，所述冲裁模上卸料背板5上设置有冲裁模上卸料板6，所述冲裁模下垫板8设置于所述下模板2上，所述冲裁模下模7设置于所述冲裁模下垫板8上。
[0014]所述条料切断模包括切断模上垫板9、切断模上凸模10、切断模凹模11、切断模下卸料板12，所述切断模上垫板9设置于所述上模板1的底部，所述切断模上凸模10设置于切断模上垫板9的底部，所述切断模凹模11配合切断模上凸模10设置，且所述切断模凹模11上设置有切断模下卸料板12，所述切断模下卸料板12的底部与下模板2之间设置有回位弹簧13。在工序件的外形冲裁完成后，通过切断模上凸模10和切断模凹模11将工序件切开，形成单独的每个工序件，这样就可以在模具的成型过程中，各个工序的工序件之间不产生力的关系，就保证了工序步矩的准确性。在切断工位的条料所处的高度低于前后工位的条料水平高度，在条料完后切断后，在切断模下卸料板12的帮助下，所有的条料处于同一水平面。
[0015]所述成型模包括成型模上垫板14、成型模上固定板15、成型模上成型块16、成型模下垫板17、成型模下固定板18、成型模下卸料板19和成型模下成型块20，所述成型模上垫板14设置于上模板1的底部，所述成型模上固定板15设置于所述成型模上垫板14的底部，所述成型模上成型块16设置于所述成型模上固定板15内，所述成型模下垫板17设置于下模板2上，所述成型模下固定板18设置于所述成型模下垫板17上，所述成型模下卸料板19设置于成型模下固定板18上，所述成型模下成型块20设置于所述成型模下固定板18内。
[0016]以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种桶形零件连续模，其包括上模板和下模板，其特征在于，所述上、下模板之间依次设置有型腔冲裁模、条料切断模和成型模，所述条料切断模包括切断模上垫板、切断模上凸模、切断模凹模、切断模下卸料板，所述切断模上垫板设置于所述上模板的底部，所述切断模上凸模设置于切断模上垫板的底部，所述切断模凹模配合切断模上凸模设置，且所述切断模凹模上设置有切断模下卸料板，所述切断模下卸料板的底部与下模板之间设置有回位弹黃。
2.根据权利要求1所述的桶形零件连续模，其特征在于，所述型腔冲裁模包括冲裁模上垫板、冲裁模上固定板、冲裁模上卸料背板、冲裁模上卸料板、冲裁模下模和冲裁模下垫板，所述冲裁模上垫板设置于上模板的底部，所述冲裁模上固定板设置于所述冲裁模上垫板的底部，所述冲裁模上固定板上设置有冲裁模上卸料背板，所述冲裁模上卸料背板上设置有冲裁模上卸料板，所述冲裁模下垫板设置于所述下模板上，所述冲裁模下模设置于所述冲裁模下垫板上。
3.根据权利要求1或2所述的桶形零件连续模，其特征在于，所述成型模包括成型模上垫板、成型模上固定板、成型模上成型块、成型模下垫板、成型模下固定板、成型模下卸料板和成型模下成型块，所述成型模上垫板设置于上模板的底部，所述成型模上固定板设置于所述成型模上垫板的底部，所述成型模上成型块设置于所述成型模上固定板内，所述成型模下垫板设置于下模板上，所述成型模下固定板设置于所述成型模下垫板上，所述成型模下卸料板设置于成型模下固定板上，所述成型模下成型块设置于所述成型模下固定板内。
【文档编号】B21D28/14GK104353732SQ201410593164
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】魏忠, 倪西鲁 申请人:无锡市中捷减震器有限公司