用于在工件上加工双斜度孔的固定装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工中的工艺设备，更具体地说，涉及一种用于在工件上加工双斜度孔的固定装置。

背景技术：

在注塑模具零件加工中，各类孔加工是非常常见，通过合理地设计工艺孔，既方便了模具生产加工及拆装，也可以保证模具零件的加工精度。然而有些具有特殊工艺的孔，如双斜度孔（即对一个基准面而言，该孔有两个斜度，例如，该孔上斜5度，同时左倾10度），却也给加工带来一定难度。如果在现场采用五轴卧式数控机床，则加工此类孔是很方便的。然而，由于成本的关系，模具制造企业的设备大都还是三轴卧式机床。所以，在现有技术中，在上述双斜度孔加工过程中，通过卧式工作台旋转成一个角度、在工件下垫铁块形成另一个角度，进而达到双斜度。垫铁块的位置、角度一般都是由操作人员借助简单测量工具凭经验完成，位置度不容易保证，且铁块不易固定，不利于安全生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不准确、不安全的缺陷，提供一种准确、安全的用于在工件上加工双斜度孔的固定装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于在工件上加工双斜度孔的固定装置，包括一个用于放置工件的底座，所述底座的顶面设置有与所述工件的底面和侧面的角度相适配的固定面，所述固定面使得所述工件放置在其上时，所述工件的底面和所述底座的底面具有一个夹角，所述夹角的度数等于工件上要加工的双斜度孔的其中一个斜度与水平面的夹角度数。

更进一步地，所述底座的底面一端设置在数控车床的主操作台上，该底面的另一端设置在数控车床的、能够调节与主操作台之间的夹角的辅助操作台上；所述主操作台平行于水平面。

更进一步地，所述固定面包括第一固定面和第二固定面，所述第一固定面和第二固定面之间的夹角等于所述工件底面和侧面之间的夹角。

更进一步地，所述第二固定面上设置有用于固定工件的通孔，所述工件相应位置上的设置有工艺孔，使用螺栓通过所述固定通孔和工艺孔，将所述工件和底座连接在一起。

更进一步地，所述第一固定面上设置有使得所述工件不会沿所述第一固定面滑动的限位装置。

更进一步地，所述限位装置包括限位槽和限位块；所述限位块设置在所述限位槽中且突出于所述第一固定面；所述限位块通过收紧设置在该限位块上的螺栓而固定在所述限位槽中。

更进一步地，所述第一固定面和所述底座的底面的夹角度数为0-45度。

实施本实用新型的一种用于在工件上加工双斜度孔的固定装置，具有以下有益效果：由于底座的固定面的存在，使得工件放在底座上时，该工件的底面与底座的底面形成一个角度，该角度就是双斜度孔中一个斜度的角度，在加上可以利用现有技术中，数控车床的辅助操作台形成孔的第二个斜度的角度，这样，就能够使用较低轴数的数控车床安全、准确地得到双斜度孔，不需要在使用现有技术中的人工测量手段以及使用垫块设置在工件下方，避免了加工过程中垫块滑动或脱落的可能。因此，其较为准确和安全。

附图说明

图1是本实用新型一种用于在工件上加工双斜度孔的固定装置实施例中该装置的结构示意图；

图2是所述实施例中该装置的侧视图；

图3是所述实施例中底座安装在数控车床操作台上的位置示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图1和图2所示，在本实用新型的一种用于在工件上加工双斜度孔的固定装置实施例中，该固定装置，包括一个用于放置工件的底座1，所述底座1的顶面设置有与所述工件的底面和侧面的角度相适配的固定面11，所述固定面11使得所述工件放置在其上时，所述工件的底面和所述底座1的底面具有一个夹角，所述夹角的度数等于工件上要加工的双斜度孔的其中一个斜度与水平面的夹角度数。在本实施例中，所述固定面11包括第一固定面12和第二固定面13，所述第一固定面12和第二固定面13之间的夹角等于所述工件底面和侧面之间的夹角。换句话说，在本实施例中，当上述工件放置到上述底座1上的时候，工件的侧面和底面可以分别与上述第二固定面13和第一固定面12紧贴，这是由于第一固定面12和第二固定面之间的夹角等于该工件的底面和侧面之间的夹角，使得上述第一固定面12和工件的底面、第二固定面13和工件的侧面之间能够紧贴在一起，为将该工件固定在底座1上提供了一个良好的基础。此外，由图2能够更清楚地看出当工件放置在上述底座1上时，工件的底面和底座的底面之间的位置关系，即存在一个夹角。也就是说，对于底座的底面（或水平面）而言，上述第一固定面12实际上是存在一定倾斜度（夹角）的平面，二者之间并不平行。这个倾斜度（夹角）就是双斜度孔中间的一个斜度。这样，当数控车床的钻头垂直地进入工件时，钻出的孔是具有一个斜度的，该孔与基准面的偏离夹角，就等于上述第一固定面12与水平面或基准面的夹角。基于上述理由，当不调节上述底座1的底面角度时，得到的孔具有双斜度孔中的一个斜度，而当对上述底座1的底面进行调节时，使其具有双斜度孔中的另外一个斜度，这样，得到的孔就是符合要求的双斜度孔。

请参见图3，在本实施例中，将所述底座1的底面一端设置在数控车床的主操作台2上，该底面的另一端设置在数控车床的、能够调节与主操作台之间的夹角的辅助操作台3上；所述主操作台2平行于水平面。这样，调节数控车床的辅助操作台3对于主操作台2的角度，就能够加工出符合要求的双斜度孔。在本实施例中的图3中，辅助操作台3对于主操作台2的夹角，等于双斜度孔中的另外一个斜度。在本实施例中，上述第一固定面12和水平面（在该底座1没有放置到数控车床上或没有调节数控车床的辅助操作台3，使得其与数控车床的主操作台2之间没有夹角时，底座1的底面平行与水平面）的夹角度数为0-45度。

在本实施例中，当工件放置到上述底座1上后，为了加工时的安全和定位准确，需要将上述工件固定在底座1上，当然，处于同样的理由，上述底座1也必然需要固定在数控车床上。为此，所述第二固定面13上设置有用于固定工件的通孔（图中未示出），而该工件相应位置上（即在工件与第二固定面13接触的侧面的相应位置上）的设置有工艺孔，使用螺栓通过所述固定通孔和工艺孔，将所述工件和底座1连接在一起。

此外，在上述第一固定面12上设置有使得所述工件不会沿所述第一固定面12滑动的限位装置。请参见图1和图2，在本实施例中，上述限位装置包括限位槽14和限位块15；所述限位15块设置在所述限位槽14中且突出于所述第一固定面13；所述限位块15通过收紧设置在该限位块15上的螺栓（图中未示出）而固定在所述限位槽14中。

图1中示出了本实施例中设置一条限位槽14的情况，在本实施例的另外一些情况中，上述限位槽14可能不止一条，而是多条；也可能并不像图1中的限位槽14一样贯穿整个第一固定面12，而是仅仅占用第一固定面12中的部分位置，也就是不惯穿第一固定面12。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。