专利名称：圆刷柄自动加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工木制圆刷柄的装置。
加工圆刷柄时需将其切削和磨光。目前一般是将预先处理成圆载面的棒料在普通机床上手工式地进行切削和砂光。其缺点是生产效率低，工人劳动强度大，浪费原材料，废品率高，表面质量差。
本实用新型的目的是提供一种圆刷柄自动加工机，这是一种加工圆刷柄的专用工具，它能弥补用现有普通机床加工而出现的上述种种不足。
本实用新型的后部有一上料架，它的前面设置由进料辊和离合器组成的进料装置，后者的前面装有由主轴、支杆、后锥套、弹性卡头和顶头组成的主轴装置，在弹性卡头和顶头连线的两侧装有切削刀和砂轮，在该连线的上方装有切断刀，在其下方装有凸轮轴，上面固定着控制切断刀、切削刀、砂轮和顶头进给运动的凸轮。
本实用新型自动化程度高，操作简单，维护方便，加工出的工件尺寸精确、稳定，成品率高。
下面通过实施例和附图
进一步说明本实用新型。
附图为本实用新型一个实施例的结构示意图。
本实用新型主要由上料架(28)、进料装置、主轴装置、切削刀(15)、切断刀(11)、砂轮(13)和凸轮控制轴(22)所组成。上料架(28)放在本机的后部，圆载面的棒料堆放在它的上面，其中最底层的一根自动落入上料架(28)的料槽内。该棒料由两对进料辊(1)送入主轴内套筒(5)，穿越弹性卡头(10)，由装在卡头(10)前方同样高度处的顶头(17)定位。电机(7)通过皮带使主轴(8)旋转，为切削提供主运动。主轴(8)下方水平地装一根凸轮轴(22)，它通过凸轮(21)、拨叉(20)推动轴承(6)带动后锥套(4)前后移动。向后移动时，锥套(4)的锥面压下支杆(3)的一端，使另一端推动内套筒(5)前移，后者又压紧弹性卡头(10)，使卡头(10)径向收缩变形夹紧棒料。内套筒(5)、弹性卡头(10)等在摩擦力作用下与主轴(8)结合为一体随主轴一起转动，工件切削开始。同时离合器(5)分离，脱开传给进料辊(1)的动力，使正在被切削的旋转棒料与后续推进的棒料之间的压力解除。当工件加工完毕拨叉(20)向前移动时，后锥套(4)作用在支杆(3)上的力消除，在弹簧(9)和卡头(10)弹性变形力作用下，卡头(10)松开棒料，同时离合器(2)结合，为进料辊(1)提供动力，棒料又被送入，进行下一次工作循环。切削刀(15)为组合式棱体切线成形车刀，装在主轴(8)与顶头(17)连线的一侧，切断刀(11)装在其上方。切削刀(15)横向进给将棒料加工出所需外形。柔性砂轮(13)装在与成形刀(15)对应的另一侧，成形刀(15)退刀时它即进给，对工件表面进行磨削抛光，磨削完毕，切断刀(11)进给，将已加工完的工件切下。切断刀(11)、切削刀(15)和砂轮(13)分别通过杠杆(12)、(16)和(14)由固定于凸轮轴(22)上的凸轮(27)、(26)和(25)控制。凸轮轴(22)后部固装的凸轮(21)用于控制拨叉(20)及与离合器(2)连接的杠杆(19)的动作。凸轮(27)除控制切断刀(11)的动作外，同时也控制顶头(17)的动作。在工件定位、夹紧后，顶头(17)由凸轮(27)、杠杆(18)控制，进一步将工件顶紧，以保证切削稳定性。工件加工循环周期通过设置在传动装置中的一对塔轮(24)调定，其动力由电机(23)提供。
权利要求1.一种圆刷柄自动加工机，其特征是后部有上料架(28)，它的前面设置由进料辊(1)和离合器(2)组成的进料装置，后者的前面装有由主轴(8)、支杆(3)、后锥套(4)、卡头(10)和顶头(17)组成的主轴装置，在卡头(10)和顶头(17)的连线两侧装有切削刀(15)和砂轮(13)，在连线上方装有切断刀(11)，在下方装有凸轮轴(22)，上面固定控制切断刀(11)、切削刀(15)、砂轮(13)和顶头(17)进给运动的凸轮(27)、(26)和(25)。
专利摘要一种圆刷柄自动加工机，其特征是后部有上料架(28)，它的前面设置由进料辊(1)和离合器(2)组成的进料装置，后者的前面装有由主轴(8)、支杆(3)、后锥套(4)、卡头(10)和顶头(17)组成的主轴装置，在卡头(10)和顶头(17)的连线两侧装有切削刀(15)和砂轮(13)，上方装有切断刀(11)，下方装有凸轮轴(22)，上面固定控制切断刀(11)、切削刀(15)、砂轮(13)和顶头(17)的凸轮。本实用新型自动化程度高，操作简单，维护方便，加工出的工件尺寸精确、稳定，成品率高。
文档编号B27L9/00GK2239878SQ95235188
公开日1996年11月13日 申请日期1995年11月24日 优先权日1995年11月24日
发明者高维寿, 王继尚, 李巨光 申请人:高维寿