专利名称：圆木机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木材加工机械设备，具体是一种能将方形的长条原木外表削平、 削圆的圆木机。
背景技术：
将方形的长条形木材加工成圆柱体形的圆木，现有的加工方法主要是采用手工或 车床加工方式。手工加工效率低，耗费大量的时间和人力，产品一致性差、外形不美观；车床 加工需要专用的夹具、顶具，将木材两端夹紧，旋转，用刀具在旋转的木材表面进行切削，操 作不便；对于专门的小型圆木加工厂来说，车床仅用于加工圆木，用途单一，成本较高。近年出现的空心圆柱体形刀头的圆木机，其结构包括机架、电动 机和空心圆柱体 形刀头，但由于这种机子没有设置进料、出料装置，进料、出料由人工手工进给或拉出，劳动 强度大、效率较低。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种结构简单、成本较低、工人 劳动强度低、效率较高的圆木机。本实用新型的目的是通过下述的技术方案来实现的一种圆木机，包括机架、防护罩、切削装置和电动机，电动机设置在机架下部，与现 有技术不同的是机架上顺序排列有主要由支撑架、导进轮和夹紧导进轮组成的进料装置、 由刀头和空心转轴组成的切削装置以及由导出轮和夹紧导出轮组成的出料装置，进料装置 中的支撑架配装在导进轮的前面，导进轮与夹紧导进轮的间距形成的进料口与切削装置的 进料口相对应，切削装置中的空心转轴的一端固装在机架上，另一端与装有刀片的刀头固 接，空心转轴与电动机连接，出料装置中的导出轮与夹紧导出轮的间距形成的出料口与切 削装置的出料口相对应，所述的导进轮、夹紧导进轮、导出轮和夹紧导出轮与电动机连接。所述切削装置的空心转轴的一端通过轴承座固装在机架上，所述的刀头为空心圆 柱体形，该圆柱体的一端为进料口，另一端为出料口，其内腔半径长度按照从进料口到出 料口的顺序递减，出料口一端设有圆台通过螺栓与空心转轴固装，圆柱体侧面均等分设有 2 5个与圆柱体端面夹角为30 60°的装刀口，装刀口的装刀面上设有螺孔，刀片通过 与该螺孔配装的螺丝固装在装刀口上。所述的圆柱体侧面均等分设有3个与圆柱体端面夹角为45°的装刀口。所述的支撑架为角铁，所述的导进轮和夹紧导进轮为V型轮，分别固装在进料装 置的两条转轴上，所述的两条转轴分别通过轴承座固装在机架上，一端分别设有链轮，与夹 紧导进轮的转轴配装的轴承座设置在机架上竖直的与其匹配配装的滑轨内，该轴承座底部 设有弹簧。所述的导出轮和夹紧导出轮为U型轮，分别固装在出料装置的两条转轴上，所述 的两条转轴分别通过轴承座固装在机架上，一端分别设有链轮，与夹紧导出轮的转轴配装的轴承座设置在机架上竖直的与其匹配配装的滑轨内，该轴承座底部设有弹簧。所述的链轮设在机架的同一侧，通过链条与变速器连接，该变速器与电动机连接。所述的链条上还设有张紧轮。采用上述结构的圆木机，因为设置了进料装置和出料装置，使得工人的劳动强度较低，且对切削装置的刀头作了改进，效率较高；整机体积小、结构简单；成本较低、使用方 便。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的右视示意图；图3为图1的刀头结构示意图。图中，1.机架2.电动机3.变速器4.支撑架5.导进轮6.夹紧导进轮7.刀头 8.空心转轴9.刀片10.导出轮11.夹紧导出轮12.进料口 13.出料口 14.圆台15.装 刀口 16.螺孔17.转轴18.转轴19.链轮20.链轮21.转轴22.转轴23.链轮24.链 轮25.链条26.张紧轮
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的非限定性说明。实施例参照图1 图3，本实用新型一种圆木机，包括机架1、防护罩、切削装置和电动机 2，电动机2设置在机架1下部，机架1上顺序排列有主要由支撑架4、导进轮5和夹紧导进 轮6组成的进料装置、由刀头7和空心转轴8组成的切削装置以及由导出轮10和夹紧导出 轮11组成的出料装置，进料装置中的支撑架4配装在导进轮5的前面，导进轮5与夹紧导 进轮6的间距形成的进料口与切削装置的进料口 12相对应，切削装置中的空心转轴8的一 端固装在机架1上，另一端与装有刀片9的刀头7固接，空心转轴8与电动机2连接，出料 装置中的导出轮10与夹紧导出轮11的间距形成的出料口与切削装置的出料口 13相对应， 导进轮5、夹紧导进轮6、导出轮10和夹紧导出轮11与电动机2连接。切削装置的空心转轴8的一端通过轴承座固装在机架1上，刀头7为空心圆柱体 形，该圆柱体的一端为进料口 12，另一端为出料口 13，其内腔半径长度按照从进料口 12到 出料口 13的顺序递减，出料口 13—端设有圆台14通过螺栓与空心转轴8固装，圆柱体侧 面均等分设有3个与圆柱体端面夹角为45°的装刀口 15，装刀口 15的装刀面上设有螺孔 16，刀片9通过与该螺孔16配装的螺丝固装在装刀口 15上。装刀口 15根据不同木材的硬度和直径，可设置为2 5个，与圆柱体端面夹角为 30 60°，以切削出的圆木的效果来调整。支撑架4为角铁，导进轮5和夹紧导进轮6为V型轮，分别固装在进料装置的两条 转轴17、18上，两条转轴17、18分别通过轴承座固装在机架1上，一端分别设有链轮19、20， 与转轴18配装的轴承座设置在机架1上竖直的与其匹配配装的滑轨内，该轴承座底部设有 弹簧，使转轴18有一定的上、下移动的距离，以适应不同大小的木材。导出轮10和夹紧导出轮11为U型轮，分别固装在出料装置的两条转轴21、22上，两条转轴21、22分别通过轴承座固装在机架1上，一端分别设有链轮23、24，与转轴22配装 的轴承座设置在机架1上竖直的与其匹配配装的滑轨内，该轴承座底部设有弹簧，使转轴 22有一定的上、下移动的距离，以适应不同直径的木材。链轮19、20、23、24设在机架1的同一侧，通过链条25与变速器3连接，该变速器 3与电动机2通过皮带或链条连接。链条25上还设有两个压带轮和张紧轮26。
权利要求一种圆木机，包括机架(1)、防护罩、切削装置和电动机(2)，电动机(2)设置在机架(1)下部，其特征在于机架(1)上顺序排列有主要由支撑架(4)、导进轮(5)和夹紧导进轮(6)组成的进料装置、由刀头(7)和空心转轴(8)组成的切削装置以及由导出轮(10)和夹紧导出轮(11)组成的出料装置，进料装置中的支撑架(4)配装在导进轮(5)的前面，导进轮(5)与夹紧导进轮(6)的间距形成的进料口与切削装置的进料口(12)相对应，切削装置中的空心转轴(8)的一端固装在机架(1)上，另一端与装有刀片(9)的刀头(7)固接，空心转轴(8)与电动机(2)连接，出料装置中的导出轮(10)与夹紧导出轮(11)的间距形成的出料口与切削装置的出料口(13)相对应，所述的导进轮(5)、夹紧导进轮(6)、导出轮(10)和夹紧导出轮(11)与电动机(2)连接。
2.根据权利要求1所述的圆木机，其特征在于所述切削装置的空心转轴(8)的一端 通过轴承座固装在机架(1)上，所述的刀头(7)为空心圆柱体形，该圆柱体的一端为进料口 (12)，另一端为出料口(13)，其内腔半径长度按照从进料口(12)到出料口(13)的顺序递 减，出料口(13) —端设有圆台(14)通过螺栓与空心转轴(8)固装，圆柱体侧面均等分设有 2 5个与圆柱体端面夹角为30 60°的装刀口(15)，装刀口(15)的装刀面上设有螺孔 (16)，刀片(9)通过与该螺孔(16)配装的螺丝固装在装刀口(15)上。
3.根据权利要求2所述的圆木机，其特征在于所述的圆柱体侧面均等分设有3个与 圆柱体端面夹角为45°的装刀口(15)。
4.根据权利要求1所述的圆木机，其特征在于所述的支撑架(4)为角铁，所述的导进 轮(5)和夹紧导进轮(6)为V型轮，分别固装在进料装置的两条转轴(17)、(18)上，所述的 两条转轴(17)、(18)分别通过轴承座固装在机架(1)上，一端分别设有链轮(19)、(20)，与 转轴(18)配装的轴承座设置在机架(1)上竖直的与其匹配配装的滑轨内，该轴承座底部设 有弹簧。
5.根据权利要求1所述的圆木机，其特征在于所述的导出轮(10)和夹紧导出轮(11) 为U型轮，分别固装在出料装置的两条转轴(21)、(22)上，所述的两条转轴(21)、(22)分别 通过轴承座固装在机架(1)上，一端分别设有链轮(23)、(24)，与转轴(22)配装的轴承座 设置在机架(1)上竖直的与其匹配配装的滑轨内，该轴承座底部设有弹簧。
6.根据权利要求4或5所述的圆木机，其特征在于所述的链轮(19)、(20)、(23)、(24) 设在机架(1)的同一侧，通过链条(25)与变速器(3)连接，该变速器(3)与电动机(2)连 接。
7.根据权利要求6所述的圆木机，其特征在于所述的链条(25)上还设有张紧轮 (26)。
专利摘要本实用新型公开了一种圆木机，包括机架、防护罩、切削装置和电动机，其特征在于机架上顺序排列有主要由支撑架、导进轮和夹紧导进轮组成的进料装置、由刀头和空心转轴组成的切削装置以及由导出轮和夹紧导出轮组成的出料装置，进料装置中的支撑架配装在导进轮的前面，导进轮与夹紧导进轮的间距形成的进料口与切削装置的进料口相对应，切削装置中的空心转轴的一端固装在机架上，另一端与装有刀片的刀头固接，空心转轴与电动机连接，出料装置中的导出轮与夹紧导出轮的间距形成的出料口与切削装置的出料口相对应，所述的导进轮、夹紧导进轮、导出轮和夹紧导出轮与电动机连接。该圆木机具有结构简单、成本较低、工人劳动强度低、效率较高的优点。
文档编号B27C5/08GK201566004SQ20092016480
公开日2010年9月1日 申请日期2009年11月7日 优先权日2009年11月7日
发明者于志明, 于正刚 申请人:于志明;于正刚