自动复合膜加工的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种自动复合膜加工机，包括主机架，主机架上设置有若干个传递辊，沿传递辊传递方向依次设置有复合膜展开装置、烘干装置、上粘着剂装置、加热装置、涂料装置、剪切装置及收料装置，展开装置、烘干装置、上粘着剂装置、加热装置、涂料装置、剪切装置及收料装置电路连接有控制器用于控制上述装置，收料装置包括收料机架，两侧的收料机架之间可拆卸设置有收料辊,收料机架上设置有与上一工位相对应的收料位及供收料辊进行拆卸的拆卸位，收料辊数量为两个且分别设置于收料位及拆卸位，收料机架上还设置有将两个收料辊的调换机构及将调换完成后的复合膜进行切断的切断机构。采用上述方案，本发明提供一种一次加工成型的自动复合膜加工机。
【专利说明】自动复合膜加工机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合膜加工设备，具体涉及一种自动复合膜加工机。
【背景技术】
[0002]复合膜为一种根据所需特性进行复合组成的膜状材料，作为其加工设备的自动复合膜加工机是一种对多层次的复合膜自动加工的设备，需要将成卷的基础膜进行展开、干燥、上粘着剂、涂上涂料、加热、剪切并收卷呈筒状。
[0003]传统的复合膜加工方式是通过多台设备进行反复收卷、展开最后加工而成，这样的加工方式不仅浪费时间，而且容易降低复合膜质量，而接下来的使用带来不便。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种一次加工成型的自动复合膜加工机。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:包括主机架，所述的主机架上依次设置有若干个用于传递的传递辊，其特征在于:所述的主机架沿传递辊传递方向依次设置有复合膜展开装置、烘干装置、上粘着剂装置、加热装置、涂料装置、剪切装置及收料装置，所述的展开装置、烘干装置、上粘着剂装置、加热装置、涂料装置、剪切装置及收料装置电路连接有控制器用于控制上述装置，所述的收料装置包括收料机架，所述的两侧的收料机架之间可拆卸设置有收料辊及驱动收料辊转动的收料电机，所述的收料机架上设置有与上一工位相对应的收料位及供收料辊进行拆卸的拆卸位，所述的收料辊数量为两个且分别设置于收料位及拆卸位，所述的收料机架上还设置有将两个收料辊的位置在收料位和拆卸位之间进行调换的调换机构及将调换完成后的复合膜进行切断的切断机构。
[0006]通过采用上述技术方案，通过复合膜展开装置将成卷的复合膜的基础膜展开，烘干装置将复合膜的基础膜烘干便于上粘着剂，上粘着剂装置给复合膜的基础膜上粘着剂，上完粘着剂的复合膜的基础膜通过加热装置加热便于粘合涂料，再由涂料装置进行涂料，经剪切装置剪切后的成品由收料装置收卷成筒状，这样就实现了复合膜一次加工成型的功能，而在收料装置中，设置两个收料辊通过调换机构在收料位与拆卸位之间调换，调换之后通过切断机构对复合膜进行切断由另一收料辊进行收料完成切换，保证了其收料的连续性，拆装均可在与设备收料动作无关的拆卸位完成，大大提高了工作效率。
[0007]本发明进一步设置为:所述的调换机构包括分别设置于两侧的收料机架的旋转架，所述的旋转架呈十字状，所述的收料机架位于旋转架十字状中心的位置设置有驱动旋转架转动的旋转电机，所述的两旋转架远离十字状中心的四端为安装端，所述的两收料辊分别设置于相对的安装端上，所述的未设置有收料辊的安装端上滚动设置有旋转时提升复合膜位置的提升辊，所述的收料辊两端套设有第一滚动轴承，所述的旋转架与收料辊对应位置设置有与第一滚动轴承形状相适配用于放置第一滚动轴承的第一安装槽，所述两旋转架相对第一滚动轴承的另一侧分别设置有将第一滚动轴承顶于旋转架之间的第一固定气缸，所述的收料电机设置于相对旋转电机的另一个旋转架的十字状中心，所述的收料电机位于旋转架内驱动设置有电机轴，所述的旋转架内部还设置有与电机轴同步转动的齿轮，所述的齿轮设置有齿轮轴并铰接于旋转架内，所述的齿轮轴与电机轴之间设置有用于传动的传送带，所述的收料辊端部穿过第一滚动轴承并深入旋转架内与齿轮相啮合，所述的第一固定气缸驱动设置有与收料辊上的第一滚动轴承抵配的弧形块，所述的弧形块朝向收料电机设置有供齿轮与收料辊端部啮合的安装口。
[0008]通过采用上述技术方案，旋转电机带动的旋转架通过旋转将拆卸位的收料辊与收料位的收料辊位置对调，间隔设置的提升辊在旋转过程中充分拉紧往拆卸位移动的收料辊上的复合膜保证收料动作不间断，也将与上一工位之间的复合膜拉紧保证能贴合于往收料位移动的收料辊，实现收料辊的位置调换和复合膜的收料点调换，再进行切断完成整个动作，通过固定气缸顶住收料辊两端的滚动轴承便于收料辊的定位且不影响滚动，相比之前人工开闭夹具，这种装置只需将收料辊的第一滚动轴承对应放置于第一安装槽，系统控制自动通过固定气缸对其固定，操作更加便捷，通过收料电机配合齿轮的远距离传动使收料辊在定位的同时也能够正常收料，而用于顶住收料辊的弧形块上开设安装口使其不会收料棍端部与齿轮哨合稳定传动。
[0009]本发明进一步设置为:所述的切断机构包括朝向复合膜的切断刀及驱动切断刀切断复合膜的切断气缸，所述的切断刀设置于靠近收料位的位置。
[0010]通过采用上述技术方案，切断气缸反应迅速便于控制，能够在调换位置后迅速进行切断，位于收料位的收料辊在收料电机的带动下开始旋转进行收料。
[0011]本发明进一步设置为:所述的剪切装置包括剪切机架，所述的剪切机架上滚动设置有剪切辊及与剪切辊相对的切刀，所述的剪切机架上相对剪切辊平行设置有废料收集管道，所述的废料收集管道与剪切辊两端相对的位置朝向剪切辊分别设置有废料进入口，所述的废料收集管道轴向一端为出料口，另一端设置有废料风机将废料从出料口中推出，所述的剪切机架与剪切辊平行且固定设置有剪切宽度调整杆，所述的切刀上设置有切刀滑移座，所述的切刀滑移座套设于剪切宽度调整杆且可沿剪切宽度调整杆轴向滑移。
[0012]通过采用上述技术方案，通过平行设置的废料收集管道，将两侧的废料通过废料收集管道进行集中，并通过推出机构将废料从出料口推出进行后集中处理，这样就无需在两侧预先放置废料筒，也不会干扰工作人员的来回走动，延长废料收集管道并在出料口处设置一面阻挡墙，废料推出后自动会在墙底集中，便于处理，由于切下的废料较轻，废料风机即可推动其在废料收集管道内迅速运动，相较其他驱动机构推动更加迅速、安装结构简单且污染小，切刀滑移座的设置便于调节复合膜剪切宽度，相对之前一种固定切刀对应一种宽度，虽然结构复杂化，但是其使用范围及使用寿命大大增加。
[0013]本发明进一步设置为:所述的剪切辊上沿轴向均匀排布有环形槽，所述的环形槽与切刀的端部形状相适配，所述的环形槽位于剪切辊的外周面处设置有引导斜面。
[0014]通过采用上述技术方案，环形槽等距设置使切刀精确剪切，且切刀的端部在剪切过程中可能会顺着复合膜摆动，引导斜面保证其每次的剪切动作都会顺着引导斜面进入环形槽，进一步保证剪切的精确性。
[0015]本发明进一步设置为:所述的涂料装置包括涂料机架，所述的涂料机架上方设置有装有涂料的涂料箱，所述的涂料箱下方设置有涂料口且对应设置有涂料辊，所述的涂料箱一侧设置有调节涂料口宽度的宽度调节机构，所述的宽度调节结构包括阻挡块及供阻挡块相对涂料箱宽度方向移动的轨道，所述的轨道上设置有调节阻挡块位置且与阻挡块螺纹配合的丝杆，所述的丝杆端部设置有转动丝杆的转盘。
[0016]通过采用上述技术方案，通过转盘转动丝杆调整阻挡块位置阻挡涂料口流至涂料辊的涂料宽度，在确定收料宽度的情况下避免涂料浪费。
[0017]本发明进一步设置为:所述的加热装置为加热箱，所述的上粘着剂装置包括与加热箱贴合设置的粘着剂箱，所述的粘着剂箱内设置有将粘着剂涂于复合膜且滚动配合的粘着剂辊。
[0018]通过采用上述技术方案，贴合设置的加热箱及粘着剂箱保证上完粘着剂的复合膜能够及时进行加热，便于涂料，保证复合膜质量。
[0019]本发明进一步设置为:所述的复合膜展开装置包括两侧的展开机架，所述的两侧的展开机架上分别设置有换位杆，所述的展开机架为换位杆中心设置有驱动换位杆中心的换位电机，所述的换位杆两端滚动设置有展开辊，所述的展开辊两端设置有第二滚动轴承，所述的换位杆与展开辊对应的位置设置有与第二滚动轴承形状相适配用于放置第二滚动轴承的第二安装槽，所述的换位杆相对第二滚动轴承的另一侧设置有顶住第二滚动轴承的第二固定气缸。
[0020]通过采用上述技术方案，换位杆将展开完成后的展开辊移动至远离下一工位的位置以便于更换，展开辊的设置类似收料辊，由第二固定气缸顶住展开辊在定位的同时保证旋转功能。
[0021]本发明进一步设置为:所述的烘干装置为设置有烘干风机并供复合膜穿过的风机室。
[0022]通过采用上述技术方案，烘干风机作为最常用的设备，快速度展开的复合膜进行烘干。
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本发明【具体实施方式】的立体图；
图2为本发明【具体实施方式】中收料装置的立体图；
图3为本发明【具体实施方式】中调换机构及收料辊并去除一部分壳体的装配立体图；
图4为图3中A的放大图；
图5为本发明【具体实施方式】中固定气缸及弧形块的装配立体图；
图6为本发明【具体实施方式】的立体图；
图7为图6中B的放大图；
图8为本发明【具体实施方式】中涂料装置的立体图；
图9为本发明【具体实施方式】中上粘着剂装置及加热装置的立体图；
图10为本发明【具体实施方式】中复合膜展开装置的立体图；
图11为图10中C的放大图；
图12为本发明【具体实施方式】中烘干装置的立体图。【具体实施方式】
[0025]如图一图所示，本发明公开了一种自动复合膜加工机，包括主机架1，主机架I上依次设置有若干个用于传递的传递辊2，主机架I沿传递辊传递方向依次设置有复合膜展开装置3、烘干装置4、上粘着剂装置5、加热装置6、涂料装置7、剪切装置8及收料装置9，展开装置3、烘干装置4、上粘着剂装置5、加热装置6、涂料装置7、剪切装置8及收料装置9电路连接有控制器10用于控制上述装置，收料装置9包括收料机架91，两侧的收料机架91之间可拆卸设置有收料辊92及驱动收料辊92转动的收料电机96，收料机架91上设置有与上一工位相对应的收料位及供收料辊进行拆卸的拆卸位，收料辊92数量为两个且分别设置于收料位及拆卸位，收料机架91上还设置有将两个收料辊92的位置在收料位和拆卸位之间进行调换的调换机构3及将调换完成后的复合膜进行切断的切断机构5，通过复合膜展开装置3将成卷的复合膜的基础膜展开，烘干装置4将复合膜的基础膜烘干便于上粘着齐IJ，上粘着剂装置5给复合膜的基础膜上粘着剂，上完粘着剂的复合膜的基础膜通过加热装置6加热便于粘合涂料，再由涂料装置7进行涂料，经剪切装置8剪切后的成品由收料装置9收卷成筒状，这样就实现了复合膜一次加工成型的功能，而在收料装置中，设置两个收料辊92通过调换机构93在收料位与拆卸位之间调换，调换之后通过切断机构95对复合膜进行切断由另一收料辊进行收料完成切换，保证了其收料的连续性，拆装均可在与设备收料动作无关的拆卸位完成，大大提高了工作效率。
[0026]调换机构93包括分别设置于两侧的收料机架91的旋转架31，旋转架931呈十字状，收料机架91位于旋转架931十字状中心的位置设置有驱动旋转架931转动的旋转电机911，两旋转架931远离十字状中心的四端为安装端9311，两收料辊92分别设置于相对的安装端9311上，未设置有收料辊92的安装端上滚动设置有旋转时提升复合膜位置的提升辊94，收料辊92两端套设有第一滚动轴承921，旋转架931与收料辊92对应位置设置有与第一滚动轴承921形状相适配用于放置第一滚动轴承921的第一安装槽932，两旋转架931相对第一滚动轴承921的另一侧分别设置有将第一滚动轴承921顶于旋转架93之间的第一固定气缸933，收料电机96设置于相对旋转电机911的另一个旋转架的十字状中心，收料电机96位于旋转架931内驱动设置有电机轴961，旋转架内部还设置有与电机轴961同步转动的齿轮934，齿轮934设置有齿轮轴9341并铰接于旋转架931内，齿轮轴9341与电机轴961之间设置有用于传动的传送带962，收料辊92端部穿过第一滚动轴承921并深入旋转架91内与齿轮934相啮合，第一固定气缸933驱动设置有与收料辊2上的滚动轴承21抵配的弧形块331，弧形块9331朝向收料电机96设置有供齿轮934与收料辊92端部啮合的安装口 9332，旋转电机911带动的旋转架931通过旋转将拆卸位的收料辊92与收料位的收料辊92位置对调，间隔设置的提升辊94在旋转过程中充分拉紧往拆卸位移动的收料辊92上的复合膜保证收料动作不间断，也将与上一工位之间的复合膜拉紧保证能贴合于往收料位移动的收料辊92，实现收料辊92的位置调换和复合膜的收料点调换，再进行切断完成整个动作，旋转电机911可为设置于电机箱的减速电机，通过第一固定气缸933顶住收料棍92两端的第一滚动轴承921便于收料辊92的定位且不影响滚动，相比之前人工开闭夹具，这种装置只需将收料辊92的第一滚动轴承921对应放置于第一安装槽932，系统控制自动通过第一固定气缸933对其固定,操作更加便捷,通过收料电机96配合齿轮934的远距离传动使收料辊92在定位的同时也能够正常收料，而用于顶住收料辊92的弧形块9331上开设安装口 9332使其不会阻碍收料辊92端部与齿轮934啮合稳定传动。
[0027]切断机构95包括朝向复合膜的切断刀951及驱动切断刀切断复合膜的切断气缸952，切断刀951设置于靠近收料位的位置，切断气缸952反应迅速便于控制，能够在调换位置后迅速进行切断，位于收料位的收料辊92在收料电机96的带动下开始旋转进行收料。
[0028]剪切装置8包括剪切机架81，剪切机架81上滚动设置有剪切辊82及与剪切辊相对的切刀83，剪切机架81上相对剪切辊82平行设置有废料收集管道84，废料收集管道84与剪切辊82两端相对的位置朝向剪切辊8分别设置有废料进入口 841，废料收集管道84轴向一端为出料口 842，另一端设置有废料风机843将废料从出料口 842中推出，剪切机架81与剪切辊82平行且固定设置有剪切宽度调整杆85，切刀3上设置有切刀滑移座851，切刀滑移座851套设于剪切宽度调整杆85且可沿剪切宽度调整杆85轴向滑移，通过平行设置的废料收集管道84，将两侧的废料通过废料收集管道84进行集中，并通过推出机构将废料从出料口 842推出进行后集中处理，这样就无需在两侧预先放置废料筒，也不会干扰工作人员的来回走动，延长废料收集管道84并在出料口 842处设置一面阻挡墙，废料推出后自动会在墙底集中，利用现有条件使废料便于处理，由于切下的废料较轻，废料风机843即可推动其在废料收集管道内迅速运动，相较其他驱动机构推动更加迅速、安装结构简单且污染小，切刀滑移座851的设置便于调节复合膜剪切宽度，相对之前一种固定切刀对应一种宽度，虽然结构复杂化，但是其使用范围及使用寿命大大增加。
[0029]剪切辊2上沿轴向均匀排布有环形槽21，环形槽21与切刀3的端部形状相适配，环形槽21位于剪切辊2的外周面处设置有引导斜面211，环形槽21等距设置使切刀3精确剪切，且切刀3的端部在剪切过程中可能会顺着复合膜摆动，引导斜面211保证其每次的剪切动作都会顺着引导斜面211进入环形槽21，进一步保证剪切的精确性。
[0030]涂料装置7包括涂料机架71，涂料机架71上方设置有装有涂料的涂料箱72，涂料箱72下方设置有涂料口 721且对应设置有涂料辊73，涂料箱72 —侧设置有调节涂料口 721宽度的宽度调节机构，宽度调节结构包括阻挡块74及供阻挡块74相对涂料箱宽度方向移动的轨道75，轨道75上设置有调节阻挡块74位置且与阻挡块74螺纹配合的丝杆76，丝杆76端部设置有转动丝杆76的转盘77，通过转盘77转动丝杆76调整阻挡块74位置阻挡涂料口 721流至涂料辊73的涂料宽度，在确定收料宽度的情况下避免涂料浪费。
[0031]加热装置6为加热箱61，上粘着剂装置5包括与加热箱61贴合设置的粘着剂箱51，粘着剂箱51内设置有将粘着剂涂于复合膜且滚动配合的粘着剂辊52，贴合设置的加热箱61及粘着剂箱51保证上完粘着剂的复合膜能够及时进行加热，便于涂料，保证复合膜质量。
[0032]复合膜展开装置3包括两侧的展开机架31，两侧的展开机架31上分别设置有换位杆32，展开机架31为换位杆32中心设置有驱动换位杆32中心的换位电机37，换位杆32两端滚动设置有展开辊33，展开辊33两端设置有第二滚动轴承34，换位杆32与展开辊33对应的位置设置有与第二滚动轴承34形状相适配用于放置第二滚动轴承31的第二安装槽35，换位杆32相对第二滚动轴承34的另一侧设置有顶住第二滚动轴承34的第二固定气缸36，换位杆32将展开完成后的展开辊33移动至远离下一工位的位置以便于更换，展开辊33的设置类似收料辊，由第二固定气缸36顶住展开辊33在定位的同时保证旋转功能。
[0033]烘干装置4为设置有烘干风机并供复合膜穿过的风机室41，烘干风机作为最常用的设备，优选设置两个风机室41，快速度展开的复合膜进行烘干，保证足够的干燥度。
【权利要求】
1.一种自动复合膜加工机，包括主机架，所述的主机架上依次设置有若干个用于传递的传递辊，其特征在于:所述的主机架沿传递辊传递方向依次设置有复合膜展开装置、烘干装置、上粘着剂装置、加热装置、涂料装置、剪切装置及收料装置，所述的展开装置、烘干装置、上粘着剂装置、加热装置、涂料装置、剪切装置及收料装置电路连接有控制器用于控制上述装置，所述的收料装置包括收料机架，所述的两侧的收料机架之间可拆卸设置有收料辊及驱动收料辊转动的收料电机，所述的收料机架上设置有与上一工位相对应的收料位及供收料辊进行拆卸的拆卸位，所述的收料辊数量为两个且分别设置于收料位及拆卸位，所述的收料机架上还设置有将两个收料辊的位置在收料位和拆卸位之间进行调换的调换机构及将调换完成后的复合膜进行切断的切断机构。
2.根据权利要求1所述的用于自动复合膜加工机的收料装置，其特征在于:所述的调换机构包括分别设置于两侧的收料机架的旋转架，所述的旋转架呈十字状，所述的收料机架位于旋转架十字状中心的位置设置有驱动旋转架转动的旋转电机，所述的两旋转架远离十字状中心的四端为安装端，所述的两收料辊分别设置于相对的安装端上，所述的未设置有收料辊的安装端上滚动设置有旋转时提升复合膜位置的提升辊，所述的收料辊两端套设有第一滚动轴承，所述的旋转架与收料辊对应位置设置有与第一滚动轴承形状相适配用于放置第一滚动轴承的第一安装槽，所述两旋转架相对第一滚动轴承的另一侧分别设置有将第一滚动轴承顶于旋转架之间的第一固定气缸，所述的收料电机设置于相对旋转电机的另一个旋转架的十字状中心，所述的收料电机位于旋转架内驱动设置有电机轴，所述的旋转架内部还设置有与电机轴同步转动的齿轮，所述的齿轮设置有齿轮轴并铰接于旋转架内，所述的齿轮轴与电机轴之间设置有用于传动的传送带，所述的收料辊端部穿过第一滚动轴承并深入旋转架内与齿轮相啮合，所述的第一固定气缸驱动设置有与收料辊上的第一滚动轴承抵配的弧形块，所述的弧形块朝向收料电机设置有供齿轮与收料辊端部啮合的安装□。
3.根据权利要求2所述的用于自动复合膜加工机的收料装置，其特征在于:所述的切断机构包括朝向复合膜的切断刀及驱动切断刀切断复合膜的切断气缸，所述的切断刀设置于靠近收料位的位置。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于自动复合膜加工机的收料装置，其特征在于:所述的剪切装置包括剪切机架，所述的剪切机架上滚动设置有剪切辊及与剪切辊相对的切刀，所述的剪切机架上相对剪切辊平行设置有废料收集管道，所述的废料收集管道与剪切辊两端相对的位置朝向剪切辊分别设置有废料进入口，所述的废料收集管道轴向一端为出料口，另一端设置有废料风机将废料从出料口中推出，所述的剪切机架与剪切辊平行且固定设置有剪切宽度调整杆，所述的切刀上设置有切刀滑移座，所述的切刀滑移座套设于剪切宽度调整杆且可沿剪切宽度调整杆轴向滑移。
5.根据权利要求4所述的用于自动复合膜加工机的剪切装置，其特征在于:所述的剪切辊上沿轴向均匀排布有环形槽，所述的环形槽与切刀的端部形状相适配，所述的环形槽位于剪切辊的外周面处设置有引导斜面。
6.根据权利要求5所述的用于自动复合膜加工机的收料装置，其特征在于:所述的涂料装置包括涂料机架，所述的涂料机架上方设置有装有涂料的涂料箱，所述的涂料箱下方设置有涂料口且对应设置有涂料辊，所述的涂料箱一侧设置有调节涂料口宽度的宽度调节机构，所述的宽度调节结构包括阻挡块及供阻挡块相对涂料箱宽度方向移动的轨道，所述的轨道上设置有调节阻挡块位置且与阻挡块螺纹配合的丝杆，所述的丝杆端部设置有转动丝杆的转盘。
7.根据权利要求6所述的用于自动复合膜加工机的收料装置，其特征在于:所述的加热装置为加热箱，所述的上粘着剂装置包括与加热箱贴合设置的粘着剂箱，所述的粘着剂箱内设置有将粘着剂涂于复合膜且滚动配合的粘着剂辊。
8.根据权利要求7所述的用于自动复合膜加工机的收料装置，其特征在于:所述的复合膜展开装置包括两侧的展开机架，所述的两侧的展开机架上分别设置有换位杆，所述的展开机架为换位杆中心设置有驱动换位杆中心的换位电机，所述的换位杆两端滚动设置有展开辊，所述的展开辊两端设置有第二滚动轴承，所述的换位杆与展开辊对应的位置设置有与第二滚动轴承形状相适配用于放置第二滚动轴承的第二安装槽，所述的换位杆相对第二滚动轴承的另一侧设置有顶住第二滚动轴承的第二固定气缸。
9.根据权利要求8所述的用于自动复合膜加工机的收料装置，其特征在于:所述的烘干装置为设置有烘干风机并供`复合膜穿过的风机室。
【文档编号】B32B38/04GK103753946SQ201410005836
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】黄国鑫, 黄国经, 黄国伟, 徐冬雪 申请人:浙江顺福印业有限公司