一种石材复合板的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种石材复合板的工艺，其中，由大理石与瓷砖材质片状体粘贴复合而成，其步骤如下：（1）将大理石切割成片状体；（2）采用胶水将两片与大理石大小、形状相同的瓷砖材质片状体分别对应粘贴压合于大理石片状体的两表面；（3）将粘贴压合好瓷砖材质片状体的大理石从层状中间对开切割，形成两张相同的复合板材，每张复合板材上层为大理石片状体，下层为瓷砖材质片状体；（4）分别对大理石片状体的切割面进行抛光。本发明工艺非常简单，结构轻巧，耐用。
【专利说明】一种石材复合板的工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种石材复合板的工艺。
【背景技术】
[0002]大理石普遍用于制作桌面、装饰板、地板等，但单纯采用大理石材质，虽然能达到典雅美观的效果，但会耗费大量的大理石材料，制作成本较高，且较为笨重，在增加成本的同时会带来使用中的诸多不便。而采用人造大理石，却存在着有刺鼻的化学异味，色彩不够自然，等诸多缺陷，它会对人体造成极大的伤害，甲醛和苯将会在未来的很长一段时间内进行挥发，进而进入人体内，对人体造成极大的伤害，同时劣质人造大理石除了伤害身体外，其本身的特性也相对偏差，比如硬度小，怕划伤、怕着色。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是:提供一种工艺简单、结构轻巧耐用、有效降低成本的石材复合板的工艺。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的:
[0005]一种石材复合板的工艺，其中，由大理石与瓷砖材质片状体粘贴复合而成，其步骤如下:
[0006]( I)将大理石切割成片状体；
[0007](2)采用胶水将两片与大理石大小、形状相同的瓷砖材质片状体分别对应粘贴压合于大理石片状体的两表面；
[0008](3)将粘贴压合好瓷砖材质片状体的大理石从层状中间对开切割，形成两张相同的复合板材，每张复合板材上层为大理石片状体,下层为瓷砖材质片状体；
[0009](4)分别对大理石片状体的切割面进行抛光。
[0010]采用上述工艺，使得工艺非常简单的同时，结构轻巧，耐用，将大理石与瓷砖进行复合，有效降低了成本。其工艺设计非常巧妙，如果在未粘接瓷砖前即切割大理石，大理石到达一定厚度后，会非常容易切割碎掉，产生大量的不合格品，而在粘贴了瓷砖材质片状体后，即可轻松安全的进行剖切大理石。
[0011 ] 作为优选，在步骤(I)之后，还包括将瓷砖材质片状体加温至35°C的步骤，所述胶水为玻璃胶，在步骤(2)中，当将瓷砖材质片状体粘贴压合于大理石片状体的两表面后，在胶水物理状态从液态变为果冻状时，立即对两片瓷砖材质片状体进行降温，使其在I分钟内迅速降温至24°C。这样，使瓷砖材质片状体待粘接的表面毛细孔有效张开，从而能在胶水涂上后迅速充分的吸收胶水，使胶水充盈于表面的毛细孔内，而当胶水由液态流质变为果冻状时，迅速对瓷砖材质片状体降温，使其毛细孔缩小，瞬间有一个收缩力将果冻状的胶水向外挤出，因胶水已成为果冻状态，因此不会流到外面，而会借助此挤出的力量给大理石表面施加了一个挤压的粘合力，使胶水的分子迅速、力道均匀的挤入大理石表面的毛细孔中，而在此过程中，瓷砖材质片状体由于挤出了部分胶水使其孔内形成一个向自身毛细孔内吸的力，就像真空吸盘一样，每一个毛细孔产生一个这样的力，从而使瓷砖材质片状体与大理石之间粘接的极其紧密，牢不可分。这是通过外在的力量大力挤压所达不到的效果，因两种板材均是非常坚硬的，通过挤压是无法达到此效果的，并且，在对于石材的粘接领域，没有这样的先例。
[0012]作为优选，在步骤(I)中，将大理石切割成片状体后，在加温前，还包括分别对大理石和瓷砖材质片状体待粘接的表面进行抛光的步骤。在人们通常的观念里，表面越粗糙越有利于粘接的牢固，业内所有的粘接工作通常都是要保证粘接面的粗糙度，从没有人在粘接前对待粘接面进行抛光，对本领域技术人员来说，先抛光再粘接，就像是下雨时将鞋上扎了洞再出门一样滑稽。而本发明人在工作中一次偶然发现了这一现象:将大理石与瓷砖进行粘接时，抛光后再粘接而制作的复合板材明显比未抛光即粘接形成的复合板材的粘贴牢固性要好很多，普通切割后形成的大理石表面与瓷砖粘接与抛光后再粘接的相比，后者的粘接力度虽然受到抛光后光滑度的影响而略有不同，但后者的粘接力度至少是前者的2至3倍，这是本领域技术人员无法预料到效果，是极大的技术更新和变革。
[0013]作为优选，所述步骤(2)中，大理石片状体的两表面的周缘与瓷砖材质片状体之间不涂胶水，周缘之间彼此不粘接而在周缘形成一周的缝隙，将所述缝隙内填充活性性炭碎渣，并通过硅胶材质的密封圈将整个石材复合板侧缘包裹住，所述缝隙被一并封合住。这样的结构，例桌面本身的纵向剖视结构类似一个“工”字，在两侧空隙中放入活性炭，而又通过密封圈将具有该空隙的侧壁封住，当然空隙是非常小的，远没有工字两侧的空隙那样大，仅是为了方便描述其结构而示意。使其能大大降低胶水中有害物质对环境的污染，因胶水中通常含有大量甲醛和苯等有害成分，会随着时间一点一点释放在空气中，尤其对于将该复合板材制成桌面、地砖、或室内装饰板材的情况下，会给在室内生活或工作的人的健康带来非常大的危害，此设计使胶水唯一能与外界接触的表面被活性炭牢牢的包裹住，并在该缝隙的最外缘用硅胶材质的密封圈紧紧密封住，只要胶水释放出有害气体，即会第一时间被活性炭吸附，密封圈形成了第二道屏障，这样的结构设计较为合理，不仅能有效的治理胶水有害物质，使其免对人体造成健康风险，而且结构简洁大方，完全不影响使用的同时，桌面侧面手感更好，不冰手，尤其，当采用该复合板材作为桌面时，硅胶材质的密封圈还能有效的避免桌角等侧面的磕碰，提高桌面的使用寿命，而且还可以对幼儿及儿童提供保护，起到较好的缓冲保护作用。
[0014]作为优选，所述胶水为玻璃胶，其中还均匀混合有占玻璃胶整体重量1%的阿胶和
0.5%的炒枣仁粉。经实验证明，将玻璃胶中放入上述比例的阿胶和炒枣仁粉后，胶水的渗透力及粘合力显著增强，混合后的胶水只需一份的用量，即可达到单纯玻璃胶两份用量所能达到的粘合效果，大量节省胶水，进一步也减小了胶水被大量使用所产生的有害物质对环境的危害。
[0015]作为优选，所述大理石为人造大理石，在步骤(3)之后，还包括将上层为大理石片状体，下层为瓷砖材质片状体的复合板材依次置放于温度为15°C、浓度为12%的盐水中浸泡20分钟，取出后，置放于温度为30°C的硼酸、硫酸铜的混合溶液中浸泡40分钟，其中，硼酸和硫酸铜分别占溶液总体重量的1%和1.5%，取出后，再置放于温度为15°C浓度为9%的氢氧化钠溶液中浸泡20分钟，取出后，将新鲜的芦荟榨取出芦荟汁液，将所述芦荟汁液均匀涂抹于所述复合板材的上下层表面，并于外层用保鲜膜包裹密封好，置于内部温度为60°C的箱体内恒温放置2小时后取出，去除保鲜膜，并用清水清洗、烘干。天然大理石毕竟较贵，而且数量有限，人造大理石目前受到消费者的广泛关注，通过此工艺，可以大大提高人造大理石的硬度，经实验证明，采用此步骤后，本发明的石材复合板比先前硬度提高了
0.6倍，不易划伤，不易着色，且通过上述工艺后，人造大理石表面变得更为光润，其使得人造大理石在性能和外观上均进一步克服本身的缺陷，更趋向于天然大理石，不仅成本低，性能又非常卓越，使人造大理石得以更广泛的应用到更多的领域，从而替换本身即有限的存在，且价格非常昂贵的天然大理石，必将产生巨大的经济效益。
[0016]由上述方案可知，本发明的有益效果如下:
[0017]相比现有技术，本发明的石材复合板的工艺通过采用了上述方法，工艺更简单、结构轻巧耐用、成本更低。
【具体实施方式】
[0018]为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明。
[0019]本发明提供了一种石材复合板的工艺，其中，由大理石与瓷砖材质片状体粘贴复合而成，其步骤如下:
[0020]( I)将大理石切割成片状体；
[0021](2)采用胶水将两片与大理石大小、形状相同的瓷砖材质片状体分别对应粘贴压合于大理石片状体的两表面；
[0022](3)将粘贴压合好瓷砖材质片状体的大理石从层状中间对开切割，即上层为瓷砖材质片状体，中层为大理石片状体，下层为瓷砖材质片状体，用切割工具沿中层的大理石片状体剖切开来，形成上、下两个复合板材，中层的大理石片状体被剖切成两层，每层与一片瓷砖材质片状体形成一个复合板材，从而形成两张与原来大理石片状体大小相同的复合板材，每张复合板材上层为大理石片状体,下层为瓷砖材质片状体；
[0023](4)分别对大理石片状体的切割面进行抛光。
[0024]第I实施例:
[0025]在步骤(I)之后，还包括将瓷砖材质片状体加温至35°C的步骤，所述胶水为玻璃胶，在步骤(2)中，当将瓷砖材质片状体粘贴压合于大理石片状体的两表面后，在胶水物理状态从液态变为果冻状时，立即对两片瓷砖材质片状体进行降温，使其在I分钟内迅速降温至24°C。可以通过冰袋敷住降温，也可以采用冷喷等方式，不加限定。
[0026]第2实施例:
[0027]其与实施例1基本相同，但在步骤(I)中，将大理石切割成片状体后，在加温前，还包括分别对大理石和瓷砖材质片状体待粘接的表面进行抛光的步骤。
[0028]第3实施例:
[0029]其与实施例2基本相同，但所述步骤(2)中，大理石片状体的两表面的周缘与瓷砖材质片状体之间不涂胶水，周缘之间彼此不粘接而在周缘形成一周的缝隙，将所述缝隙内填充活性性炭碎渣，并通过硅胶材质的密封圈将整个石材复合板侧缘包裹住，所述缝隙被一并封合住。当然，可以根据实际需要，将不涂胶水的周缘部分做薄一些，即上端面为平面，而两板材相面对的表面之间，周缘较薄一些，这样可以使缝隙更大，可以容下更多的活性炭，但通过不需要这样去设计，因为缝隙即使小一些，其向外释放的有害气体也会少一些，也无需加入太多的活性炭，适量即可。
[0030]第4实施例:
[0031]将上述实施例1至3中任一项中的胶水采用为玻璃胶，其中还均匀混合有占玻璃胶整体重量1%的阿胶和0.5%的炒枣仁粉。可以在使用玻璃胶前将相应份量的该二种物质的粉末直接混合到玻璃胶中，并立即使用，也可以先行放入混合，等需要使用时再取出涂抹粘接。
[0032]第5实施例:
[0033]其在采用上述实施例1至4中任一实施例的情况下，采用人造大理石，在步骤(3)之后，还包括将上层为大理石片状体，下层为瓷砖材质片状体的复合板材依次置放于温度为15°C、浓度为12%的盐水中浸泡20分钟，取出后，置放于温度为30°C的硼酸、硫酸铜的混合溶液中浸泡40分钟，其中，硼酸和硫酸铜分别占溶液总体重量的1%和1.5%，取出后，再置放于温度为15°C浓度为9%的氢氧化钠溶液中浸泡20分钟，取出后，将新鲜的芦荟榨取出芦荟汁液，将所述芦荟汁液均匀涂抹于所述复合板材的上下层表面，并于外层用保鲜膜包裹密封好，置于内部温度为60°C的箱体内恒温放置2小时后取出，去除保鲜膜，并用清水清洗、烘干。
[0034]但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书内容所作的等效结构变化，均同理包含在本发明的范围内。
【权利要求】
1.一种石材复合板的工艺，其特征在于，由大理石与瓷砖材质片状体粘贴复合而成，其步骤如下: (1)将大理石切割成片状体； (2)采用胶水将两片与大理石大小、形状相同的瓷砖材质片状体分别对应粘贴压合于大理石片状体的两表面； (3)将粘贴压合好瓷砖材质片状体的大理石从层状中间对开切割，形成两张相同的复合板材，每张复合板材上层为大理石片状体,下层为瓷砖材质片状体； (4)分别对大理石片状体的切割面进行抛光。
2.如权利要求1所述的石材复合板的工艺，其特征在于，在步骤(I)之后，还包括将瓷砖材质片状体加温至35°C的步骤，所述胶水为玻璃胶，在步骤(2)中，当将瓷砖材质片状体粘贴压合于大理石片状体的两表面后，在胶水物理状态从液态变为果冻状时，立即对两片瓷砖材质片状体进行降温，使其在I分钟内迅速降温至24°C。
3.如权利要求2所述的石材复合板的工艺，其特征在于，在步骤(I)中，将大理石切割成片状体后，在加温前，还包括分别对大理石和瓷砖材质片状体待粘接的表面进行抛光的步骤。
4.如权利要求3所述的石材复合板的工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，大理石片状体的两表面的周缘与瓷砖材质片状体之间不涂胶水，周缘之间彼此不粘接而在周缘形成一周的缝隙，将所述缝隙内填充活性性炭碎渣，并通过硅胶材质的密封圈将整个石材复合板侧缘包裹住，所述缝隙被一并封合住。
5.如权利要求1至4中任一项所述的石材复合板的工艺，其特征在于，所述胶水为玻璃胶，其中还均匀混合有占玻璃胶整体重量1%的阿胶和0.5%的炒枣仁粉。
6.如权利要求1至4中任一项所述的石材复合板的工艺，其特征在于，所述大理石为人造大理石，在步骤(3)之后，还包括将上层为大理石片状体，下层为瓷砖材质片状体的复合板材依次置放于温度为15°C、浓度为12%的盐水中浸泡20分钟,取出后,置放于温度为30°C的硼酸、硫酸铜的混合溶液中浸泡40分钟，其中，硼酸和硫酸铜分别占溶液总体重量的1%和1.5%，取出后，再置放于温度为15°C浓度为9%的氢氧化钠溶液中浸泡20分钟，取出后，将新鲜的芦荟榨取出芦荟汁液，将所述芦荟汁液均匀涂抹于所述复合板材的上下层表面，并于外层用保鲜膜包裹密封好，置于内部温度为60°C的箱体内恒温放置2小时后取出，去除保鲜膜，并用清水清洗、烘干。
7.如权利要求5所述的石材复合板的工艺，其特征在于，所述大理石为人造大理石，在步骤(3)之后，还包括将上层为大理石片状体，下层为瓷砖材质片状体的复合板材依次置放于温度为15°C、浓度为12%的盐水中浸泡20分钟，取出后，置放于温度为30°C的硼酸、硫酸铜的混合溶液中浸泡40分钟，其中，硼酸和硫酸铜分别占溶液总体重量的1%和1.5%，取出后，再置放于温度为15°C浓度为9%的氢氧化钠溶液中浸泡20分钟,取出后,将新鲜的芦荟榨取出芦荟汁液，将所述芦荟汁液均匀涂抹于所述复合板材的上下层表面，并于外层用保鲜膜包裹密封好，置于内部温度为60°C的箱体内恒温放置2小时后取出，去除保鲜膜，并用清水清洗、烘干。
【文档编号】B32B37/06GK103692718SQ201410005812
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】汤金发 申请人:施朗格(漳州)建材科技有限公司