一种防震、防滑、防静电保护贴膜的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种防震、防滑、防静电保护贴膜，包括：保护层、使用层、离型层组成，保护层由光学PET膜和低粘胶层组成；使用层主要由聚氨酯泡膜层、防静电底涂层、光学PET膜和中高粘胶层组成；离型层主要是由光学PET离型膜组成，所述聚氨酯泡棉层是由水性聚氨酯、封闭空心膨胀球、开放式空气泡、荧光颗粒部分或全部组成。本发明制备的防震、防滑、防静电的综合保护贴膜用于手机背部的保护：PU泡棉层的防震功能可以给予手机一定的防摔效果；PU泡棉层的柔软性和自吸附性可以防止手机平放在物体上受力移动；PU泡棉层中的荧光颗粒将在夜晚发光。
【专利说明】一种防震、防滑、防静电保护贴膜
【技术领域】
[0001]本发明涉及手机贴膜领域，特别是涉及一种防震、防滑、防静电保护贴膜。
【背景技术】
[0002]随着智能手机的快速发展，手机保护贴膜的需求也大增，常规的手机贴膜主要是针对手机显示屏的表面防刮保护，而很少涉及到手机背面或侧面的保护，而这部份的保护基本上由较厚的手机塑料或橡胶壳保护，破坏了手机初始的设计美观。即使将常规的手机贴膜使用到手机的背面，也会因粘性低而容易脱落，或者当手机背面有曲面的时候，无法贴合上去，普通的装饰贴膜通常为纸质基层，抗震性差，且需去除时不易撕除，容易有残胶。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种防震、防滑、防静电保护贴膜，通过机械发泡、空心膨胀颗粒等手段可以调整泡棉的密度、强度、软硬度，从而控制泡棉的防震、防滑功能；可以添加水性色浆，可以做成各种不同的颜色；通过设计防静电层具有良好的防静电效果，在贴合时没有自吸附力，同时聚氨酯泡棉层不容易吸空中的灰尘；通过添加荧光材料使得膜具有荧光特性；使用中高粘性胶水，有效贴合手机表面，防止翘起。具有膜厚度薄，不影响手机原始设计、具有一定防震能力、质地柔软，具有自吸附能力，有效防止滑落，能有效抵抗静电，添加有突光材料，夜晚可自发光。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种防震、防滑、防静电保护贴膜，包括:保护膜、使用层和离型层，保护膜贴于使用层上方，离形层设置在使用层下方，所述保护膜和使用层之间设置有低粘胶层，所述使用层包括聚氨酯泡膜层、防静电底涂层、光学PET膜和中高粘胶层，聚氨酯泡膜层位于最上方，聚氨酯泡沫层下方涂有防静电底涂层、防静电底涂层一侧贴有光学PET膜，中高粘胶层设置在光学PET膜底部。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述保护膜是由光学PET膜，胶层由丙烯酸、聚氨酯和有机硅压敏胶制造。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述聚氨酯泡膜层由水性聚氨酯、封闭空心膨胀球、开放式空气泡、荧光颗粒组成。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述封闭空心膨胀球的膨胀温度在80-150°C，膨胀后的粒径范围是15-100微米。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述聚氨酯泡膜层发泡密度为50-600克/立方厘米。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述荧光颗粒是由分散好的荧光色浆形式加入并混合均匀。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述防静电涂层为含有导电聚合物、导电金属颗粒、导电碳纳米管等复配的有机涂层；表面电阻在105-109ohm。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述光学PET膜的厚度在12.5-150微米，透光率大于 90%ο
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述中高胶粘层的粘性在100-1000g/in ;使用胶为丙烯酸或有机硅压敏胶，干胶厚度在15-80微米。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，离型层是光学PET有机硅离型膜或氟素离型膜，厚度为25-75微米。
[0014]本发明的有益效果是:本发明一种防震、防滑、防静电保护贴膜通过机械发泡、空心膨胀颗粒等手段可以调整泡棉的密度、强度、软硬度，从而控制泡棉的防震、防滑功能；可以添加水性色衆，可以做成各种不同的颜色；通过设计防静电层具有良好的防静电效果，在贴合时没有自吸附力，同时聚氨酯泡棉层不容易吸空中的灰尘；通过添加荧光材料使得膜具有荧光特性；使用中高粘性胶水，有效贴合手机表面，防止翘起。具有膜厚度薄，不影响手机原始设计、具有一定防震能力、质地柔软，具有自吸附能力，有效防止滑落，能有效抵抗静电，添加有荧光材料，夜晚可自发光。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明的防震、防滑、防静电保护贴膜一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、光学PET薄膜，2、低粘性胶层，3、聚氨酯树脂，4、荧光颗粒，5、空心膨胀球，6、防静电涂层，7、光学PET膜，8、中高粘胶水层，9、PU泡棉层，10、开放式空气泡，11、PET离型膜。
【具体实施方式】
[0016]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]请参阅图1，本发明实施例包括:
(I)使用层(3-10)的制备
原材料:38微米的光学PET膜，25微米的光学PET膜，50微米的氟塑PET离型膜，硅胶7657，7660，7028，4000，297，水性聚氨酯，增稠剂，稳泡剂FS-158，膨胀球，防静剂，
设备:机械发泡机，常规涂布机。
[0018]工艺:在双面电晕后的50微米氟塑PET离型膜的一侧分别涂布一层0.1-2微米的防静电层(表面电阻IO6-1O12Ohm)和发泡的聚氨酯乳液，经烘箱烘干后收成卷I ;在卷I的背面接着继续涂布有机硅压敏胶，经烘干后与氟塑离型膜贴合为卷2 ;最后在25微米的光学PET膜一侧涂布低粘有机硅胶水，烘干后与卷2的聚氨酯层相贴合为卷3，即为防震、防滑、防静电的综合保护贴膜。
[0019]所述聚氨酯乳液配比为:水性聚氨酯DL2288，80 ;水性聚氨酯DLU，20 ;固化剂，5 ；水性炭黑，5 ;增稠剂，2 ;发泡稳定剂，5 ;空气膨胀球，3。
[0020]所述闻粘有机娃I父水配方为:闻粘有机娃40 ;低粘有机娃10 ;娃氧交联剂0.5 ;附着力促进剂0.4 ;钼金催化剂0.4 ;溶剂20。
[0021]所述低粘有机硅胶水配方为:高粘有机硅10 ;低粘有机硅100 ;硅氢交联剂2 ;附着力促进剂1.2 ;钼金催化剂1.6 ;溶剂30。
[0022]本发明一种防震、防滑、防静电保护贴膜的有益效果是:
一、通过机械发泡、空心膨胀颗粒等手段可以调整泡棉的密度、强度、软硬度，从而控制泡棉的防震、防滑功能；
二、可以添加水性色浆，可以做成各种不同的颜色；
三、通过设计防静电层具有良好的防静电效果，在贴合时没有自吸附力，同时聚氨酯泡棉层不容易吸空中的灰尘；
四、通过添加荧光材料使得膜具有荧光特性；使用中高粘性胶水，有效贴合手机表面，防止翘起；
五、和现有技术产品相比，本发明具有膜厚度薄，不影响手机原始设计、具有一定防震能力、质地柔软，具有自吸附能力，有效防止滑落，能有效抵抗静电，添加有荧光材料，夜晚可自发光。
[0023]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种防震、防滑、防静电保护贴膜，其特征在于，所述防震、防滑、防静电保护贴膜由保护膜、使用层和离型层组成，保护膜贴于使用层上方，离形层设置在使用层下方，所述保护膜和使用层之间设置有低粘胶层，所述使用层包括聚氨酯泡膜层、防静电底涂层、光学PET膜和中高粘胶层，聚氨酯泡膜层位于最上方，聚氨酯泡沫层下方涂有防静电底涂层、防静电底涂层一侧贴有光学PET膜，中高粘胶层设置在光学PET膜底部。
2.根据权利要求1所述的一种防震、防滑、防静电保护贴膜，其特征在于，所述保护膜是光学PET膜，保护膜一侧涂有低粘胶层，低粘胶层由丙烯酸、聚氨酯和有机硅压敏胶制造。
3.如权利要求1所述的防震、防滑、防静电保护贴膜，其特征在于，所述聚氨酯泡膜层由水性聚氨酯、封闭空心膨胀球、开放式空气泡、荧光颗粒组成。
4.如权利要求3所述的防震、防滑、防静电保护贴膜，其特征在于，所述封闭空心膨胀球的膨胀温度在80-150°C，膨胀后的粒径范围是15-100微米。
5.如权利要求1所述的防震、防滑、防静电保护贴膜，其特征在于，所述聚氨酯泡膜层的发泡密度为50-600克/立方厘米。
6.如权利要求1所述的防震、防滑、防静电保护贴膜，其特征在于，所述荧光颗粒为荧光色衆。
7.如权利要求1所述的防震、防滑、防静电保护贴膜，其特征在于，所述防静电涂层为含有导电聚合物、导电金属颗粒、导电碳纳米管等复配的有机涂层。
8.如权利要求1所述的防震、防滑、防静电保护贴膜，其特征在于，所述光学PET膜的厚度在12.5-150微米，透光率大于90%。
9.如权利要求1所述的防震、防滑、防静电保护贴膜，其特征在于，所述中高胶粘层的粘性在100-1000g/in ;使用胶为丙烯酸或有机硅压敏胶，干胶厚度在15-80微米。
10.根据根据权利要求1所述的防震、防滑、防静电保护贴膜，其特征在于，所述离型层是厚度为25-75微米的光学PET有机硅离型膜或氟素离型膜。
【文档编号】B32B7/12GK103753913SQ201410005108
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】耿洪斌 申请人:奕东电子(常熟)有限公司