一种阻燃、耐高温的防静电复合材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃、耐高温的防静电复合材料，其包括以下重量份数的原料：双马来酰胺树脂50~70份、聚醚丙烯酸树脂30~50份、防静电剂10~20份、无机阻燃剂3~6份、液体聚丁二烯橡胶5~10份、单硬脂酸甘油酯3~8份、水杨醛0.5~1份、三羟甲基冰烷三缩水甘油醚1~2份、丙烯酸异辛酯5~10份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯5~10份、耐热交联剂3~8份、无机填料4~8份；本发明同时公开了一种阻燃、耐高温的防静电复合材料的制备方法。所得复合材料具有优良阻燃、耐高温性能的防静电复合材料；同时本发明制备工艺简单，易于实施推广并实现生产，实用性强。
【专利说明】
一种阻燃、耐高温的防静电复合材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及防静电材料及其制备的技术领域，具体涉及一种阻燃、耐高温的防静 电复合材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着电子、电气技术的高速发展，人们对电子产品的需求越来越大，电子设备的集 成化越来越高，静电危害问题越发突出。静电可以使产品的质量受到影响，导致电子元器件 损坏、数据丢失等问题，因此防静电材料越来越受到人们的关注。伴随着人们对电子产品要 求的不断提高及电子设备集成化程度的不断提高，电子设备运行散发的热量越来越大，其 组装的材料需要具备一定的耐高温性能。但普通的高分子复合材料一般都是绝缘体，具有 较高的体积电阻和表面电阻，其体积电阻率大于10 1()Q ? cm，会阻断所产生静电的泄走通 道，产生静电累积，进而容易产生各种静电危害，同时其耐热性能较差且不具备阻燃性，在 使用时容易因使用环境的长时间高温而发生老化、开裂、脆化等问题，而且容易出现高温燃 烧、发烟等危险，限制了其在防静电和电子设备等领域的应用。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术不足，本发明提供了一种具有优良阻燃、耐高温性能的防静电复合 材料及其制备方法。
[0004] 本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:一种阻燃、耐高温的防静电复合材 料，包括以下重量份数的原料:双马来酰胺树脂50~70份、聚醚丙烯酸树脂30~50份、防静电 剂10~20份、无机阻燃剂3~6份、液体聚丁二烯橡胶5~10份、单硬脂酸甘油酯3~8份、水杨醛 0.5~1份、三羟甲基冰烷三缩水甘油醚卜2份、丙烯酸异辛酯5~10份、环氧四氢邻苯二甲酸二 辛酯5~10份、耐热交联剂3~8份、无机填料4~8份； 所述的防静电剂为为纳米级Sn〇2微粉和银纳米粒子，其质量比为6~10:1; 所述的无机阻燃剂为纳米级的硼酸锌和氢氧化铝，其质量比为1:3~5。
[0005] 进一步地，所述耐热交联剂为间苯二胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、十 二烯基琥珀酸酐、3,3'，4,4'_苯酮四酸二酐、顺丁烯二酸酐中的一种。
[0006] 进一步地，所述无机填料为纳米羟基磷灰石粉和纳米二氧化娃，其质量比为1~4: 1〇
[0007] 所述的一种阻燃、耐高温的防静电复合材料的制备方法，包括以下步骤:按所述重 量份数备取原料，将备取好的原料置于密炼机中于170 °C下密炼5~lOmin;将密炼后的混合 物在温度95°C下，开炼15mm 1次，1mm 1次;将开炼后的混合物于170~180°C下造粒，得到本 发明的复合材料。
[0008] 与现有技术相比，本发明具备的优点：本发明将耐高温性能良好的基础树脂料双 马来酰胺树脂和聚醚丙烯酸树脂与超微细化的防静电剂和无机阻燃剂进行复合，超微细化 的粒子增强了界面的相互作用，可更均匀地分散在基础树脂中，从而更有效地发挥防静电 和阻燃性能并使共混料力学性能优异，同时通过配合液体聚丁二烯橡胶、单硬脂酸甘油酯、 水杨醛、三羟甲基冰烷三缩水甘油醚、丙烯酸异辛酯、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、耐热交 联剂及无机填料进彳丁复合改性，有效提尚共混料的热稳定性和机械性能，获得具有优良阻 燃、耐高温性能的防静电复合材料；同时本发明制备工艺简单，易于实施推广并实现生产， 实用性强。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0010] 实施例1: 一种阻燃、耐高温的防静电复合材料，包括以下重量份数的原料:双马来 酰胺树脂60份、聚醚丙烯酸树脂40份、防静电剂15份、无机阻燃剂5份、液体聚丁二烯橡胶8 份、单硬脂酸甘油酯6份、水杨醛0.8份、三羟甲基冰烷三缩水甘油醚1.5份、丙烯酸异辛酯7 份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯8份、耐热交联剂5份、无机填料6份;所述的防静电剂为为纳 米级Sn0 2微粉和银纳米粒子，其质量比为8:1;所述的无机阻燃剂为纳米级的硼酸锌和氢氧 化铝，其质量比为1:4。
[0011] 进一步地，所述耐热交联剂为间苯二胺;所述无机填料为纳米羟基磷灰石粉和纳 米二氧化娃，其质量比为5:2。
[0012] 所述的一种阻燃、耐高温的防静电复合材料的制备方法，包括以下步骤:按所述重 量份数备取原料，将备取好的原料置于密炼机中于170°C下密炼8min;将密炼后的混合物在 温度95°C下，开炼15mm 1次，1mm 1次;将开炼后的混合物于175°C下造粒，得到本发明的复 合材料。
[0013] 实施例2: -种阻燃、耐高温的防静电复合材料，包括以下重量份数的原料:双马来 酰胺树脂50份、聚醚丙烯酸树脂30份、防静电剂10份、无机阻燃剂3份、液体聚丁二烯橡胶5 份、单硬脂酸甘油酯3份、水杨醛0.5份、三羟甲基冰烷三缩水甘油醚1份、丙烯酸异辛酯5份、 环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯5份、耐热交联剂3份、无机填料4份;所述的防静电剂为为纳米 级Sn0 2微粉和银纳米粒子，其质量比为6:1;所述的无机阻燃剂为纳米级的硼酸锌和氢氧化 铝，其质量比为1: 5。
[0014] 进一步地，所述耐热交联剂为二氨基二苯基甲烷;所述无机填料为纳米羟基磷灰 石粉和纳米二氧化硅，其质量比为1: 1。
[0015] 所述的一种阻燃、耐高温的防静电复合材料的制备方法，期具体步骤同实施例1。
[0016] 实施例3: -种阻燃、耐高温的防静电复合材料，包括以下重量份数的原料:双马来 酰胺树脂70份、聚醚丙烯酸树脂50份、防静电剂20份、无机阻燃剂6份、液体聚丁二烯橡胶10 份、单硬脂酸甘油酯8份、水杨醛1份、三羟甲基冰烷三缩水甘油醚2份、丙烯酸异辛酯10份、 环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯10份、耐热交联剂8份、无机填料8份;所述的防静电剂为为纳米 级Sn0 2微粉和银纳米粒子，其质量比为10:1;所述的无机阻燃剂为纳米级的硼酸锌和氢氧 化铝，其质量比为1:3。
[0017] 进一步地，所述耐热交联剂为二氨基二苯基砜;所述无机填料为纳米羟基磷灰石 粉和纳米二氧化硅，其质量比为4:1。
[0018] 所述的一种阻燃、耐高温的防静电复合材料的制备方法，期具体步骤同实施例1。
[0019] 实施例4: 一种阻燃、耐高温的防静电复合材料，包括以下重量份数的原料:双马来 酰胺树脂70份、聚醚丙烯酸树脂30份、防静电剂20份、无机阻燃剂3份、液体聚丁二烯橡胶10 份、单硬脂酸甘油酯3份、水杨醛1份、三羟甲基冰烷三缩水甘油醚1份、丙烯酸异辛酯10份、 环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯5份、耐热交联剂8份、无机填料4份;所述的防静电剂为为纳米 级Sn0 2微粉和银纳米粒子，其质量比为10:1;所述的无机阻燃剂为纳米级的硼酸锌和氢氧 化铝，其质量比为1: 5。
[0020] 进一步地，所述耐热交联剂为十二烯基琥珀酸酐;所述无机填料为纳米羟基磷灰 石粉和纳米二氧化硅，其质量比为2:1。
[0021] 所述的一种阻燃、耐高温的防静电复合材料的制备方法，期具体步骤同实施例1。
[0022] 实施例5: -种阻燃、耐高温的防静电复合材料，包括以下重量份数的原料:双马来 酰胺树脂55份、聚醚丙烯酸树脂45份、防静电剂18份、无机阻燃剂4份、液体聚丁二烯橡胶6 份、单硬脂酸甘油酯6份、水杨醛0.6份、三羟甲基冰烷三缩水甘油醚1.4份、丙烯酸异辛酯8 份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯6份、耐热交联剂4份、无机填料5份;所述的防静电剂为为纳 米级Sn0 2微粉和银纳米粒子，其质量比为9:1;所述的无机阻燃剂为纳米级的硼酸锌和氢氧 化铝，其质量比为2:9。
[0023] 进一步地，所述耐热交联剂为3,3'，4,4'_苯酮四酸二酐;所述无机填料为纳米羟 基磷灰石粉和纳米二氧化硅，其质量比为3:1。
[0024] 所述的一种阻燃、耐高温的防静电复合材料的制备方法，期具体步骤同实施例1。
[0025] 将实施例1-5所得的复合材料，经烘干后在注塑机上采用试样模进行制样，料筒温 度160°C，所得样品讲行件能测试，具体结果如下衷所示：
【主权项】
1. 一种阻燃、耐高温的防静电复合材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料:双马 来酰胺树脂50~70份、聚醚丙烯酸树脂30~50份、防静电剂10~20份、无机阻燃剂3~6份、液体 聚丁二烯橡胶5~10份、单硬脂酸甘油酯3~8份、水杨醛0.5~1份、三羟甲基冰烷三缩水甘油醚 1~2份、丙烯酸异辛酯5~10份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯5~10份、耐热交联剂3~8份、无机 填料4~8份； 所述的防静电剂为为纳米级Sn〇2微粉和银纳米粒子，其质量比为6~10:1; 所述的无机阻燃剂为纳米级的硼酸锌和氢氧化铝，其质量比为1:3~5。2. 根据权利要求1所述的一种阻燃、耐高温的防静电复合材料，其特征在于:所述耐热 交联剂为间苯二胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、十二烯基琥珀酸酐、3,3'，4,4'_ 苯酮四酸二酐、顺丁烯二酸酐中的一种。3. 根据权利要求1所述的一种阻燃、耐高温的防静电复合材料，其特征在于:所述无机 填料为纳米羟基磷灰石粉和纳米二氧化硅，其质量比为1~4:1。4. 权利要求1-3任一项所述的一种阻燃、耐高温的防静电复合材料的制备方法，其特 征在于，包括以下步骤:按所述重量份数备取原料，将备取好的原料置于密炼机中于170°C 下密炼5~lOmin;将密炼后的混合物在温度95°C下，开炼15mm 1次，1mm 1次;将开炼后的混 合物于170~180°C下造粒，得到本发明的复合材料。
【文档编号】C08K3/22GK105820570SQ201610296539
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】李明华
【申请人】金宝丽科技（苏州）有限公司