用于柔性印刷电路板的高温固化工艺的防静电性隔离件的制作方法

专利名称：用于柔性印刷电路板的高温固化工艺的防静电性隔离件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在高温固化工艺中使用的用于柔性印刷电路板的防 静电性隔离件，更具体地讲，涉及这样一种在高温固化工艺中使用的防
静电性隔离件，在该高温固化工艺中，将隔离件加热到大约15(TC的高温 以将集成的电路芯片接合到柔性印刷电路板上。
背景技术：
随着近来将电子部件制造得紧凑和重量轻的趋势，在制造终端，例 如在移动通信、个人数字助理(PDA)，以及其它用途中使用的终端等的 过程中，柔性印刷电路板作为一种新型的印刷电路板被广泛地使用。制 造这种柔性印刷电路板的过程包括将集成的电路芯片(LCD驱动芯片IC) 接合到高温聚合物膜(如聚酰亚胺)上，然后在其上附装必要的电子部 件。近来用于移动电话以及几种液晶显示装置等的大部分LCD显示板釆 用这种柔性印刷电路板。
将用于驱动液晶的芯片安装在柔性印刷电路板的表面上。通过将这 种柔性印刷电路板绕在轴上来将其运送给用户。这时，边缘和角锋利的 IC芯片会划伤膜的另一面，会导致产生不期望的粒子。为了避免这一问 题，在将柔性印刷电路板沿着隔离件缠绕在轴上后运送该柔性印刷电路 板。
隔离件可分为两种类型 一种用于运送，另一种用于生产线。用于 运送的隔离件的制造工艺包括在聚合物膜如聚酯膜的两个表面上形成 防静电层然后将该膜切割至期望的宽度；在其两侧的边缘压纹而获得 具有期望高度的形状。在这方面，为了制造用于运送的防静电性隔离件， 使用了聚合物膜，所述聚合物膜通过利用溶液涂覆方法、气相聚合方法 等在聚酯表面上形成有导电聚合物层，在所述溶液涂覆方法中涂覆导电
聚合物作为防静电剂。
利用形成导电聚合物层的方法的隔离件的该制造工艺不适合制造用 于生产线的隔离件。通常，使用所述的用于生产线的隔离件的该工艺用
于将柔性印刷电路板在大于约150 16(TC的高温下固化30分钟至3小 时，以将芯片安装在柔性印刷电路板的表面上。因此，从诸如聚酰亚胺、 聚醚-酰亚胺、聚苯醚的高温耐热膜等中选择用于该隔离件的聚合物膜， 用于防静电层的成分应该能够长时间耐受高温。在这种情况下，当导电 聚合物被加热到150 17(TC时，由于导电膜的劣化，它们最终会失去防 静电性能。
通常，通过在基膜的两个表面上涂覆分散有炭黑的导电性溶液来制 造高温工艺用隔离件，或者直接使用不经过任何防静电处理的普通的聚 酰亚胺膜。结果，人们发现由此制造的隔离件会出现以下几个问题。首 先，在使用没有经过任何防静电处理的膜的情况下，在隔离件的表面上 形成的静电引力会导致灰尘聚集在隔离件或印刷电路板的表面上，从而 导致制造的印刷电路板出现故障。其次，在使用由分散有炭黑的导电性 溶液形成的隔离件的情况下，包含炭黑的黑色颗粒会从隔离件的表面脱 落，导致出现如落在柔性印刷电路板的微图案上时的击穿故障。
如前所述，当与柔性印刷电路板一起使用隔离件时，隔离件不可避 免地与具有作为所谓阻焊剂的外表面的柔性印刷电路板的表面相接触。 在这种情况下，隔离件和柔性印刷电路板的阻焊剂层互相粘附，从而在 很多情况下，使阻焊剂剥落并粘在隔离件的表面上。
由于传统的方法不适合用于固化工艺的隔离件，所以需要一种新型 的用于高温工艺的隔离件，它能够在高温150 17(TC下保持防静电性能 至少几百个小时，并且不产生黑色颗粒，而且不与柔性印刷电路板的阻 焊剂相粘附
发明内容
技术问题
因此，为解决在传统技术中出现的问题构思了本发明，并且本发明
的主要目的是提供一种用于高温工艺的防静电性隔离件，该防静电性隔 离件可以用在柔性印刷电路板的固化工艺中，具体地说，该防静电性隔
离件即使在150 17(TC的高温下重复使用长时间后，仍可以保持防静电
性能并不产生黑色颗粒。
本发明的另一目的是提供一种用于柔性印刷电路板的高温工艺的具 有足够好的对阻焊剂层的防粘性的隔离件。
解决方案
本发明的在高温工艺中使用的、形成有耐久的防静电层的柔性印刷
电路板用隔离件可通过以下过程来制造在由高温聚合物制成的膜的表 面上涂覆防静电用涂覆溶液并将对防静电用涂覆溶液进行干燥，以产生 防静电聚合物膜，将其切成预定的宽度，并对切割的膜的两侧边缘进行 压纹，所述防静电用涂覆溶液包含诸如一种或多种金属氧化物以及--种 或多种有机和/或无机粘合剂的有效成分，除此之外还可以包含用于提供 防粘性的防粘剂。
通过将3至30重量份的金属氧化物、5至30重量份的有机或无机粘 合剂、0.1至2重量份的增稠剂和38至91.9重量份的溶剂进行混合，来 制造本发明的用于高温工艺的防静电用涂覆溶液。
作为选择，为了使隔离件容易地与阻焊剂分离，可以通过将3至 30重量份的金属氧化物、5至30重量份的有机或无机粘合剂、0.05至 1.0重量份的用于提供高防粘性的添加剂、0.1至2重量份的增稠剂和37 至91,85重量份的溶剂进行混合，来制造本发明的用于高温工艺的防静电 用涂覆溶液。
关于涂覆溶液的各个成分的含量，如果它们的浓度低于所述的最小 含量，则包含的成分的效果太小，如果它们的浓度在所述的最大含量以 上，则包含的成分的效果不太合算，或者它们将成为杂质而降低涂覆的 防静电层的粘附性或降低产生的涂层的物理性能。
适于本发明的金属氧化物包括氧化铟、氧化锡、氧化锌、氧化钛等。 另外，金属氧化物的颗粒大小优选地为纳米级，不超过2口。在这点上，
当颗粒尺寸较小时，即使在低的浓度下也显示出同样的防静电性能，并 减少了入射光的散射，从而提高了透明度。另外，可使用本身具有10—]
1050口的导电率的金属氧化物或掺杂有其它化学物质(例如砷)的金属
氧化物。金属氧化物的形状可以是球形、'纤维形或纵横比高于1的薄片 形。而且，在本发明中可使用分散在诸如水、醇类、甲苯、乙酸乙酯、
MEK (甲基.乙基酮)、二甲苯等溶剂中的金属氧化物。具体地讲，在本 发明中，在溶剂中分散的金属氧化物更为有效，因为不需要表面改性后 的其它分散物来制备涂覆溶液。
关于适用于本发明的有机或无机粘合剂，可以使用具有官能团的一 种或多种有机粘合剂，所述官能团例如是氨基甲酸酯基、丙烯酸基、酯 基、环氧基、酰氨基、酰亚氨基、羟基、羧基、苯乙烯基、碳酸酯基、乙 酸乙烯酯基等，或者使用共聚物粘合剂，其通过官能度大于1的物质之 间的共聚合来制备，所述共聚物粘合剂例如是酯-醚、丙烯酸-氨基甲酸酯、 丙烯酸-环氧、氨基甲酸酯-环氧等。对于诸如聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧 树脂和聚酰胺等粘合剂，可以使用例如三聚氰胺类、异氰酸酯类、弱酸 等固化剂以向涂层提供更好的物理性能。可将涂覆和干燥之后的后固化 用于向涂层提供强的机械性能。作为一种另选方案，可以单独地或釆用 与有机粘合剂的混合物的形式使用无机粘合剂，例如各种类型的硅酸盐、 钛酸盐等。特别是，如果以混合的形式使用有机粘合剂和无机粘合剂， 由于有机粘合剂可以提供柔韧性、无机粘合剂可提供耐高温性，所以能 够制造出可以向涂层提供柔韧性和耐热性的防静电用涂覆溶液。如果单 独使用硅酸盐或钛酸盐化合物或在预先通过溶液水解而制得溶胶溶液后 与有机粘合剂混合使用，当通过后固化工艺对它们进行固化时(即，在 基膜上涂覆后，将其在加热到40-6(TC的炉内固化12-60小时)，随着固 化工艺的逐渐进行，涂覆膜的物理性能能够得到改进。
当使用粘合剂来涂覆导电材料时，如果仅考虑长时间的耐热性能， 则可以使用单一的粘合剂或将上述粘合剂中的任何几种混合使用。在这 一点上，如果要求赋予防粘性，则通过仔细比较使用的阻焊剂和成分并 进行选择，粘合剂可在赋予防粘性时起重要作用。
另外，可以使用添加剂来防止隔离件和柔性印刷电路板的阻焊剂之 间出现的粘附问题。在涂覆后这些添加剂迁移到表面上并增大了防粘性。 可从氟类、硅类、聚环氧乙烷类或这些成分的混合物中任意选择防粘剂。 然而，当这些防粘剂使用过多时，会使表面过多地起霜，从而它们会成 为杂质。因此，本发明中重要的是保持最佳的含量。
至于在本发明中使用的溶剂，可以根据有机或无机粘合剂的类型来
使用不同的溶剂，可使用诸如甲苯、甲基'乙基酮(methyletherketon)、乙 酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯等有机溶剂，水或诸如甲醇、乙醇、异丙醇 等醇类溶剂。
为了形成包含金属氧化物作为有效成分的防静电层，可以使用几乎 所有的传统涂覆方法，例如喷雾法、电镀法、浸渍法、辊涂法、棒涂法、 凹版印刷法、反转凹版印刷法等。在这点上，当在涂覆步骤后通过干燥 将涂覆膜在50-15(TC的温度下固化1-30分钟时，能够形成物理上强度高 的防静电层。
如果要求防静电层具有大于1H的铅笔硬度，并且如果要求具有对诸 如醇类等有机溶剂的抗擦拭性，则使用通过紫外固化法来形成防静电层
的方法是有利的。为此，可以采用与金属氧化物的混合物的形式使用紫 外线可固化树脂和光引发剂。
通过将3至30重量份的金属氧化物、5至30重量份的紫外可固化粘 合剂(由2-15官能度的丙烯酸酯/甲基丙烯酸酯低聚物、1-6个官能度的 丙烯酸酯/甲基丙烯酸酯单体和光引发剂组成)、0.05至1.0重量份的防粘 齐U、 0.1至2重量份的增稠剂和37至92重量份的溶剂混合，来制备所述 包含金属氧化物作为有效成分的UV可固化的涂覆溶液。
应该控制涂覆溶液的固相含量和粘度，从而使得通过热固化方法或 UV固化方法在表面上形成的防静电涂层的厚度在干燥后可为0.02至2 □。 在这点上，如果控制涂覆溶液的粘度为10至1000 cps，并将涂覆溶液的 固相含量控制在0.5至40%，则是有优势的。当导电聚合物涂层的厚度 在0.02口以下时，则难以获得均匀的防静电效果，而当导电聚合物涂层的 厚度在2口以上时，由于增大防静电效果的程度变小，所以也是不希望的。
另外，在将包含金属氧化物作为有效成分的防静电用涂覆溶液涂覆 在耐热聚合物膜的表面上的情况下，当聚合物基板的表面张力与涂覆溶 液的有效成分和溶剂的表面张力相差太多时，涂覆溶液不足以润湿基板， 因而不能在基板上提供均匀的涂层和涂层在基板上的强粘附。因此，如 果聚合物基板的表面张力和极性低，则增大涂覆溶液的润湿性和粘附性 是有利的。在这种情况下，推荐电晕处理来提供高于35达因/平方厘米的
表面张力。在涂覆本发明的防静电溶液之前，推荐如Nipollan (日本 Takeda)等对基板具有强粘附性的底涂剂，从而提供涂覆溶液的优良的润 湿性和粘附性。
由于本发明涉及用于高温工艺的隔离件，所以优选地使用具有足以 耐受高温工艺的高耐热性的聚合物材料，例如是，耐热温度为150'C以上 并且可用于高温工艺中的聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯醚、聚醚砜和高 温聚碳酸酯等聚合物材料。然而，本发明也可应用于由耐热温度低于上 述材料的耐热温度的材料制成的普通聚合物膜，如各种形式的聚酯、聚 对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、环烯烃化合物、 聚苯乙烯等。
有益效果
因此，根据本发明，通过在高温聚合物基板的表面上形成包含金属 氧化物以及有机和/或无机粘合剂作为有效成分的防静电层而制造的隔离 件提供了防粘性并且不产生颗粒杂质而不使防静电性能降低，该高温聚 合物基板可以耐受150'C的高温工艺。
另外，当与上述成分一起使用适当的防粘剂时，隔离件不会粘附在 柔性印刷电路板的阻焊剂上。


图1是示出根据本发明的在高温固化工艺中使用的用于柔性印刷电 路板的隔离件的立体图。
图2是图1中示出的压纹的局部剖面图。
图3是根据本发明另一实施方式的在高温固化工艺中使用的用于柔 性印刷电路板的隔离件的立体图。
图4是图3中示出的压纹的局部剖面图。
具体实施例方式
以下，将参照附图详细解释本发明。在制造形成有包含金属氧化物 作为有效成分的防静电层的隔离件的情况下，与用于运送的普通隔离件 一样，需要在隔离件的两侧边缘表面上形成圆形的凹凸部。这称作压纹
步骤，图1和图2中示出了该凹凸部的一个示例。图1是示出根据本发
明的在高温固化工艺中使用的用于柔性印刷电路板的隔离件的立体图，
而图2是沿着图1中的线A-A截取的剖面图。如图1所示，在隔离件IO 的边缘上形成的圆形的凹凸部2可起到保护柔性印刷电路板的作用。图3 和图4中示出了凹凸部的另一个示例。图3是示出根据本发明另一实施 方式的在高温固化工艺中使用的用于柔性印刷电路板的、形成有方形的 凹凸部3的隔离件IO的立体图，而图4是沿着图3中的线B-B截取的剖 面图。根据用户的要求，可将所述凹凸部形成为圆形以及方形。尽管圆 形凹凸部的优势在于能够使与柔性印刷电路板接触的表面达到最小，但 是在方形凹凸部的情况下，尽管端部的接触表面小，但是由于方形的凹 凸部在长的长度上支撑印刷电路板，所以它是稳定的。
可以通过使用圆形的模具或平面形的模具来制造圆形的凹凸部。在 使用圆形的模具的情况下，要求在圆形金属元件的表面上形成具有图1 所示的尺寸的圆形器件。另外，在使用平面形的模具的情况下，要求在 长条形的金属元件上形成用于形成凹凸部的圆形器件。另外，还要求将 加热装置安装到圆形模具上。在这种情况下，需要施加大约15(TC至40(TC 的温度，从而在聚酰亚胺膜上形成圆形的凹凸部。当膜通过该装置时， 通过加热加压能够形成圆形的凹凸部。
为了提高生产率，通过一次形成多个圆形的凹凸部，可以同时制造 多个隔离件，这就是压纹，随后进行切条。
另外，由于要将通过上述方法制造的用于高温工艺的隔离件在高温
下长时间使用，所以优选的是，通过在执行压纹后执行退火，来执行用 于保持形状的定型过程。
以下，将参照实施例详细描述本发明。然而，实施例并不意图限制 本发明的范围。
<对比例1>
将4 g的聚亚乙基-二氧-噻吩水分散溶液、9 g的分子量为10,000的 聚氨酯类粘合剂、0.01 g的Zonyl添加剂(Dupon公司)、0.2g的乙二醇 和0.2 g l-甲基-2-吡咯烷酮(l-methyl-2-pyrolidinone)添加到25 g的通过 按1:1的体积比混合乙醇和异丙醇制成的混合溶剂中，然后将它们混合以 制造导电性涂覆溶液，按0.5 口的厚度将该导电性涂覆溶液涂覆在厚度为 125口的聚酰亚胺膜上，随后将涂覆的膜在80。C的温度下干燥2分钟。然 后，通过使用经上述工艺制造的膜在30(TC的温度下制造隔离件。
通过公知的方法测量压纹的聚酰亚胺隔离件的表面电阻，结果得到 的表面电阻为105欧姆每单位面积。在表1中示出了在将隔离件应用于 150'C后的表面电阻随时间推移的变化的测量结果。如表1所示，当在 15(TC经过了 72小时时，表面电阻已经增大到10'2欧姆每单位面积以上， 从而丧失了防静电性能，并变为绝缘性能(见表l)。
<对比例2>
对比例2旨在检查在隔离件与柔性印刷电路板重叠的状态下，在 高温工艺过程中，在隔离件与柔性印刷电路板之间是否存在相互粘附。 利用未经进行任何处理的聚酰亚胺在30(TC来制造隔离件，然后将隔离件 与柔性印刷电路板重叠，然后在15(TC保持三个小时。其后，将重叠的隔 离件和柔性印刷电路板拉开并分为两层。在这种情况下，评估是否存在 柔性印刷电路板表面上的阻焊剂成分被剥落的部分。
作为评估的结果，柔性印刷电路板表面上几乎所有的阻焊剂都向着 隔离件方向剥落。
<对比例3>
除了使用特征在于在聚酰亚胺膜的表面上形成包含导电聚合物作为 有效成分的防静电层的膜来制造隔离件之外，对比例3与对比例2相同。
作为评估的结果，关于柔性印刷电路板表面上的阻焊剂向着隔离件 方向剥落这一点，相比于对比例2，对比例3有了很大的改进。然而，面
积为大约10%的阻焊剂仍然向着隔离件方向剥落。
表1:确认现有技术中通过利用导电聚合物制造的隔离件的耐热性
的表
<实施例1>
实施例1旨在确认即使将隔离件在15(TC的温度下长时间静置，
是否能够保持初始的表面电阻。通过在厚度为125口的聚酰亚胺膜的表面 上涂覆防静电溶液并将其干燥，来制造形成有厚度为l.O口的防静电层的 隔离件。在这一点上，通过将2.5 g的掺杂氧化锡分散溶液、2.5g的丙烯 酸-聚氨酯粘合剂和3 g的水以及5 g的异丙醇混合，来制备该涂覆溶液。
测量通过以上技术制造的隔离件的表面电阻，结果为107欧姆每单位 面积。表2中示出的是通过对隔离件定期观测所得的表面电阻。在这一 点上，将隔离件在空气对流炉中在15(TC加热直到500小时。如表2所示， 尽管隔离件被放在15(TC的炉中长达500小时，但是隔离件的表面电阻仍 原样保持在107欧姆每单位面积的初始表面电阻(参见表2)。
<实施例2>
实施例2旨在检査在隔离件与柔性印刷电路板重叠的状态下，在 高温工艺中，隔离件和柔性印刷电路板之间是否存在相互粘附。通过在 厚度为125 口的聚酰亚胺膜的表面上喷洒防静电用涂覆溶液并将其干燥，
从而制造形成有厚度为l.O口的防静电层的隔离件。在这一点上，通过将
2.5 g的掺杂氧化锡分散溶液、2.5g的丙烯酸聚氨酯粘合剂、0.05 g的硅 酮防粘剂(Shinetsu公司)和3 g的水以及5 g的异丙醇混合，来制备所 述涂覆溶液。
测量通过以上技术制造的隔离件的表面电阻，结果为107欧姆每单位 面积。另外，可以看出在进行高温热处理时，柔性印刷电路板表面上的 阻焊剂没有向着隔离件方向剥落，因为在将隔离件与柔性印刷电路板布 置为重叠并在15(TC的温度下保持3小时，然后将隔离件与柔性印刷电路 板拉开，将两个膜层相互分开后，隔离件的表面是干净的。
<实施例3>
实施例3旨在确认通过使用紫外线固化型粘合剂形成有防静电层的 隔离件是否具有耐热性和防粘性。首先，通过按10:2的比例涂覆Nippollan 粘合剂和固化剂，在聚酰亚胺膜上形成厚度为0.5口的底涂层。然后，通 过在厚度为125 口的该聚酰亚胺膜的表面上形成的底涂层上涂覆防静电 溶液，并将其干燥成厚度为1.0 □，然后通过施加500mJ的能量的紫外线 将其固化，从而制备隔离件。在这一点上，通过将1.5g的掺杂氧化锡分 散溶液、2 g的6官能度的丙烯酸酯低聚物、0.5 g的3官能度的丙烯酸 酯单体、O.lg的引发剂、0.05g硅酮防粘剂(Shinetsu公司)和4 g的异 丙醇以及4 g的乙二醇单甲醚混合来制备该防静电用涂覆溶液。
测量通过以上技术制造的隔离件的表面电阻，结果为108欧姆每单位 面积。另外，可以看出在进行高温热处理时，柔性印刷电路板表面上的 阻焊剂没有向着隔离件方向剥落，因为在将隔离件与柔性印刷电路板布 置为重叠并在15(TC的温度下保持3小时，然后将它们被拉开，将两个膜 层相互分开后，隔离件的表面是干净的。<image>image see original document page 14</image>
表2:确认本发明的通过利用金属氧化物形成有防静电层的隔离件 的耐热性的表
工业应用性
因此，由于本发明的在高温工艺中使用的用于柔性印刷电路板的具 有耐久的防静电性的隔离件即使在与柔性印刷电路板一起经历高温固化 工艺之后也能保持防静电性能，所以在制造用于在移动通信、个人数字
助理(PDA)等中使用的终端的柔性印刷电路板时，根据本发明的隔离
件可以用来保护柔性印刷电路板。
权利要求
1、一种用于柔性印刷电路板的透明且耐久的防静电性隔离件，该防静电性隔离件包括用于柔性印刷电路板的隔离件基材膜；和在该基材膜上形成的防静电层，其中，通过执行压纹来制造所述透明且耐久的防静电性隔离件，其中，通过涂覆包含一种或多种金属氧化物以及一种或多种有机或无机粘合剂作为有效成分的防静电溶液并将该防静电溶液干燥，以形成防静电层，从而在所述隔离件的表面上提供耐久的防静电性能和防粘性能；并且所述隔离件可在高温工艺中使用。
2、 根据权利要求1所述的用于柔性印刷电路板的透明且耐久的防静 电性隔离件，其中，用于所述防静电层的该防静电用涂覆溶液还包含用 于提供防粘性的添加剂。
3、 根据权利要求1或2所述的用于柔性印刷电路板的透明且耐久的 防静电性隔离件，其中，所述金属氧化物是从平均粒径小于2 []的氧化铟、 氧化锡和氧化钛等中选择的。
4、 根据权利要求1或2所述的用于柔性印刷电路板的透明且耐久的 防静电性隔离件，其中，所述金属氧化物的颗粒形状为球形、纤维形或 纵横比(较长部分与较短部分的比)高于l的薄片形。
5、 根据权利要求1或2所述的用于柔性印刷电路板的透明且耐久的 防静电性隔离件，其中，所述金属氧化物的导电率在10-'QC]到10SQ口的 范围内。
6、 根据权利要求1或2所述的用于柔性印刷电路板的透明且耐久的 防静电性隔离件，其中，所述粘合剂是有机粘合剂，并且所述粘合剂是 通过使用至少一种具有官能团的有机粘合剂而制备的，所述官能团例如 是氨基甲酸酯基、丙烯酸基、酯基、环氧基、酰氨基、酰亚氨基、羟基、 羧基、苯乙烯基、碳酸酯基和乙酸乙烯酯基等，或者所述粘合剂是利用 混合有多于一种以上的官能团的共聚物粘合剂而制备的，所述共聚物粘 合剂例如是酯-醚、丙烯酸-氨基甲酸酯、丙烯酸-环氧和氨基甲酸酯-环氧。
7、 根据权利要求1或2所述的用于柔性印刷电路板的透明且耐久的 防静电性隔离件，其中，所述粘合剂是通过进一步添加三聚氰胺、异氰 酸酯、环氧树脂固化剂和弱酸等中的任何一种并进行固化而制备的。
8、 根据权利要求1或2所述的用于柔性印刷电路板的透明且耐久的防静电性隔离件，其中，所述粘合剂是从硅酸盐和钛酸盐中选择的无机 粘合剂。
9、 根据权利要求1或2所述的用于柔性印刷电路板的透明且耐久的 防静电性隔离件，其中，所述粘合剂是紫外线固化性粘合剂，并且是通 过混合2至15官能度的丙烯酸酯/甲基丙烯酸酯低聚物、1至6官能度的 丙烯酸酯/甲基丙烯酸酯单体和引发剂所制备的混合物。
10、 根据权利要求1或2所述的用于柔性印刷电路板的透明且耐久 的防静电性隔离件，其中，所述防静电层经过电晕处理以提供高于35达 因每平方厘米的表面张力，或者形成有底涂层以增大与所述隔离件的基 材膜的粘附力。
11、 根据权利要求2所述的用于柔性印刷电路板的透明且耐久的防 静电性隔离件，其中，所述用于提供防粘性的添加剂是从硅酮类、氟类 和聚丙烯酸类中选择的。
12、 根据权利要求1所述的用于柔性印刷电路板的透明且耐久的防 静电性隔离件，其中，所述基材膜是通过包含以下物质作为有效成分而 制备的膜(片)从耐热温度高于15(TC的聚合物如聚酰亚胺、聚醚-酰亚 胺、聚醚-砜、环烯烃化合物、聚苯醚和高温聚碳酸酯中选择的至少一种 物质；或由所述聚合物制备的改性聚合物；或改性的聚合的共聚物。
全文摘要
本发明涉及一种用于柔性印刷电路板的高温固化工艺的防静电性隔离件。具体地讲，在本发明的在高温工艺中使用的用于柔性印刷电路板的形成有耐久防静电层的隔离件中，通过涂覆包含金属氧化物、有机或无机粘合剂以及用于提供防粘性的添加剂作为有效成分的防静电溶液，并将其干燥，以形成防静电层，从而在隔离件的表面上提供耐久的防静电性能和防粘性能，并且所述隔离件可在高温工艺中使用。本发明的隔离件不是可以在室温下使用的普通运送用隔离件，本发明的隔离件可以在高于150℃的温度下使用，并且不会产生黑色杂质，而且还具有防粘性，可在高温工艺中防止柔性印刷电路板的阻焊剂的剥离。
文档编号H05K3/28GK101103655SQ200680002025
公开日2008年1月9日 申请日期2006年1月9日 优先权日2005年1月10日
发明者徐光锡, 金永太, 金钟银 申请人:徐光锡