用于复合膜加工生产的纵向封口机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了用于复合膜加工生产的纵向封口机构，包括传送台、滚筒、多块压板、多根弹簧柱和多根气压杆，所述传送台进口端水平安装滚筒，在传送台的上表面上均匀设置多块平行的压板，在每块压板的两头竖直方向上垂直向下插入弹簧柱，每块压板均平行于滚筒，在与滚筒相邻的压板一端还连接气压杆。本实用新型通过上述结构，能够快速的实现对复合膜折成的袋体进行快速按压成型并进行袋体纵向封口，且能保证制作袋体的品质，实现全机械化生产，生产效率更高。
【专利说明】用于复合膜加工生产的纵向封口机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装袋领域，具体地，涉及一种用于复合膜加工生产的纵向封口机构。
【背景技术】
[0002]包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。在农业生产过程中所购买的种子通常也是利用小型的塑料包装袋对其进行分袋包装。而这些小型的塑料包装袋通常是利用一块完整的复合膜，首先在复合膜的一面上均匀的印刷上不同样式的图案，然后对包装袋进行折叠，形成袋体的正反两面，然后将袋体的各边进行封边操作，从而形成各种类型大小的袋体。一个成型的种子包装袋体，需要对袋体的纵向和横向进行封口，只留出一个袋口用于放置种子，特别是在对包装袋纵向进行封口时，不仅要将复合膜折叠成型的包装袋进行按压使其形成包装袋的雏形，还要对包装袋的纵向进行封口，现在用于进行纵向封口的装置主要是采用半人工操作的方式进行封装，封装效率低下。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供用于复合膜加工生产的纵向封口机构，该机构能够快速的实现对复合膜折成的袋体进行快速按压成型并进行袋体纵向封口，且能保证制作袋体的品质，实现全机械化生产，生产效率更高。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:用于复合膜加工生产的纵向封口机构，包括传送台、滚筒、多块压板、多根弹簧柱和多根气压杆，所述传送台进口端水平安装滚筒，在传送台的上表面上均匀设置多块平行的压板，在每块压板的两头竖直方向上垂直向下插入弹簧柱，每块压板均平行于滚筒，在与滚筒相邻的压板一端还连接气压杆。在前面工序中已经将复合膜折叠形成塑料袋体雏形，从传送台的入口传入传送台，在先经过滚筒对塑料袋体表面进行第一次按压，然后再传送到传送台上，在传动的过程中不断的让位于传送台上方的多块压板对袋体进行压平，此时袋体的正面朝上，背面朝下，同时在传送台上设置的封口机构对背面纵向封口，然后向前传递，无需人工参与，实现全机械化生产，降低了成本，提高了生产效率。在经过滚筒以后还要将袋体上多余边料裁剪掉。
[0005]所述传送台出口端的上表面上还水平安装限位板，限位板为L形结构，L形限位板扣在传送台上。对于按压成型后的袋体要经过限位板下方，以方便检验生产的袋体大小是否符合标准，多余的边料是否裁剪完毕，从而快速判断袋体是否合格，从而提高生产效率。
[0006]所述传送台上与滚筒相邻的一根弹簧柱的顶部还安装拉钩。将袋体上裁下的多余边料挂过拉钩再传递外部对其进行专门处理。
[0007]所述拉钩的形状为Y形结构。便于将裁下的边料先绷直再进行传递收集，避免边料缠绕，方便后期处理。
[0008]所述多块压板的底部均设置有与底面匹配的卡套，卡套底部光滑。光滑的卡套不会对包装袋表面造成损坏，保证生产包装袋的品质，同时卡套损坏还便于更换。
[0009]所述气压杆上还设置通气管。通过气压控制压板进行按压操作。
[0010]综上，本实用新型的有益效果是:
[0011]1、本实用新型能够对复合膜折叠成的包装袋的整个平面实现压平操作，同时还能实现对包装袋的纵向封口，除掉多余的边料，还能检验包装袋的大小是否符合标准，从而实现全机械化生产，生产效率得到提高。
[0012]2、L型限位板的设置，按压成型后的袋体只需经过限位板下方，即可快速检测生产的袋体大小是否符合标准，多余的边料是否裁剪完毕，从而快速判断袋体是否合格，从而提高生产效率。
[0013]3、块压板的底部均设置有与底面匹配的卡套，卡套底部光滑，光滑的卡套不会对包装袋表面造成损坏，保证生产包装袋的品质，同时卡套损坏还便于更换。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]附图中标记及相应的零部件名称:1、传送台；2、滚筒；3、压板；4、弹簧柱；5、限位板；6、气压杆；7、通气管；8、拉钩。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0017]实施例1:
[0018]如图1所示，本实用新型包括传送台1、滚筒2、多块压板3、多根弹簧柱4和多根气压杆6，所述传送台I进口端水平安装滚筒2，在传送台I的上表面上均匀设置多块平行的压板3，在每块压板3的两头竖直方向上垂直向下插入弹簧柱4，每块压板3均平行于滚筒2，在与滚筒2相邻的压板3 —端还连接气压杆6。
[0019]开动该机构工作以后，滚筒不断的滚动，按压从滚筒下方经过的包装袋，气压带动压板不断的上下运动。在前面工序中已经将复合膜折叠形成塑料袋体雏形，从传送台的入口传入传送台，在先经过滚筒对塑料袋体表面进行第一次按压，然后再传送到传送台上，在传动的过程中不断的让位于传送台上方的多块压板对袋体进行压平，此时袋体的正面朝上，背面朝下，同时在传送台上设置的封口机构对背面纵向封口，然后向前传递，无需人工参与，实现全机械化生产，降低了成本，提高了生产效率。在经过滚筒以后还要将袋体上多余边料裁剪掉。
[0020]实施例2:
[0021]本实施例在实施例1的基础上优选具体结构如下:传送台I出口端的上表面上还水平安装限位板5，限位板5为L形结构，L形限位板扣在传送台I上。对于按压成型后的袋体要经过限位板下方，以方便检验生产的袋体大小是否符合标准，多余的边料是否裁剪完毕，从而快速判断袋体是否合格，从而提高生产效率。
[0022]实施例3:
[0023]本实施例在上述实施例的基础上优选具体结构如下:传送台I上与滚筒2相邻的一根弹簧柱4的顶部还安装拉钩8。将袋体上裁下的多余边料挂过拉钩再传递外部对其进行专门处理。
[0024]所述拉钩8的形状为Y形结构。便于将裁下的边料先绷直再进行传递收集，避免边料缠绕，方便后期处理。
[0025]所述多块压板3的底部均设置有与底面匹配的卡套，卡套底部光滑。光滑的卡套不会对包装袋表面造成损坏，保证生产包装袋的品质，同时卡套损坏还便于更换。
[0026]所述气压杆6上还设置通气管7。
[0027]如上所述，可较好的实现本实用新型。
【权利要求】
1.用于复合膜加工生产的纵向封口机构，其特征在于，包括传送台(I)、滚筒(2)、多块压板(3)、多根弹簧柱(4)和多根气压杆(6)，所述传送台(I)进口端水平安装滚筒(2)，在传送台(I)的上表面上均匀设置多块平行的压板(3)，在每块压板(3)的两头竖直方向上垂直向下插入弹簧柱(4)，每块压板(3)均平行于滚筒(2)，在与滚筒(2)相邻的压板(3)—端还连接气压杆(6)。
2.根据权利要求1所述的用于复合膜加工生产的纵向封口机构，其特征在于，所述传送台(I)出口端的上表面上还水平安装限位板(5)，限位板(5)为L形结构，L形限位板扣在传送台(I)上。
3.根据权利要求1所述的用于复合膜加工生产的纵向封口机构，其特征在于，所述传送台(I)上与滚筒(2)相邻的一根弹簧柱(4)的顶部还安装拉钩(8)。
4.根据权利要求3所述的用于复合膜加工生产的纵向封口机构，其特征在于，所述拉钩(8)的形状为Y形结构。
5.根据权利要求1所述的用于复合膜加工生产的纵向封口机构，其特征在于，所述多块压板(3)的底部均设置有与底面匹配的卡套，卡套底部光滑。
6.根据权利要求1所述的用于复合膜加工生产的纵向封口机构，其特征在于，所述气压杆(6)上还设置通气管(7)。
【文档编号】B65B61/00GK204056409SQ201420568883
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】林细介, 金朝勇, 管宇 申请人:四川宏发包装印务有限公司