使用复合膜生产包装袋中用的倒料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了使用复合膜生产包装袋中用的倒料装置，包括竖直支撑架、水平支撑架、限位条、正向绷直板和反向绷直板，所述竖直支撑架为长方体支撑架，竖直支撑架的底部安装在水平支撑架的顶部；所述限位条和正向绷直板呈X形分布，X形的四个端点分别固定在竖直支撑架正面长方形的四个角上，反向绷直板固定在竖直支撑架上与正面长方向面对称的反面长方形面的一条对角线上；所述水平支撑架上还均匀安装多个前水平滚筒，多个前水平滚筒位于竖直支撑架的前方；所述竖直支撑架上下底面之间还平行固定多个竖直滚筒。本实用新型通过上述结构，在传动过程中能够对印有图案的复合膜进行拉直，能够更好的准确对称折叠复合膜的正反两面，保证折叠的对称，然后传递给下一步骤进行按压封边操作，该过程可连贯进行，方便包装袋进行批量生产。
【专利说明】使用复合膜生产包装袋中用的倒料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装袋领域，具体地，涉及一种使用复合膜生产包装袋中用的倒料装置。
【背景技术】
[0002]包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。在农业生产过程中所购买的种子通常也是利用小型的塑料包装袋对其进行包装。在塑料包装袋的制作中先是将正反两面的图案印制在同一块复合膜上，然后折叠复合膜，使正面图案位于上方，反面图案位于下方，然后再对包装袋的四周进行按压封边。如今用于折叠复合膜然后再进行按压封边的操作中，折叠机构仅只是进行简单的折叠操作，折叠后的包装袋容易出现褶皱，正反两面折叠后不对称，后期的加工程序不连惯等缺陷，不利于包装袋的批量化生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供使用复合膜生产包装袋中用的倒料装置，该装置在传动过程中能够对印有图案的复合膜进行拉直，能够更好的准确对称折叠复合膜的正反两面，保证折叠的对称，然后传递给下一步骤进行按压封边操作，该过程可连贯进行，方便包装袋进行批量生产。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:使用复合膜生产包装袋中用的倒料装置，包括竖直支撑架、水平支撑架、限位条、正向绷直板和反向绷直板，所述竖直支撑架为长方体支撑架，竖直支撑架的底部安装在水平支撑架的顶部；所述限位条和正向绷直板呈X形分布，X形的四个端点分别固定在竖直支撑架正面长方形的四个角上，反向绷直板固定在竖直支撑架上与正面长方向面对称的反面长方形面的一条对角线上；所述水平支撑架上还均匀安装多个前水平滚筒，多个前水平滚筒位于竖直支撑架的前方；所述竖直支撑架上下底面之间还平行固定多个竖直滚筒。印有包装袋正反两面图案的复合膜上有图案的一面紧贴水平滚筒，没有图案的一面位于上表面，然后将一面印有图案的复合膜先通过多个前水平滚筒传递到正向绷直板上拉直，然后传递给多根竖直滚筒，竖直滚筒再传递给反向绷直板，再次对复合膜进行拉直操作，保证薄膜表面不会出现褶皱，然后再传递出去进行后期的折叠按压封边操作。通过该过程处理后，能够更好的准确对称折叠复合膜的正反两面，保证折叠的对称，然后传递给下一步骤进行按压封边操作，该过程可连贯进行，方便包装袋进行批量生产。限位条的设置能够将复合膜限制在限位条和正向绷直条之间，能更好的进行绷直操作。
[0005]所述限位条与反向绷直板相互平行。正向绷直板和反向绷直板从不同的角度对复合膜进行绷直拉伸，保证复合膜的平整，方便后期的折叠，按压封边操作。
[0006]所述多个竖直滚筒位于正向绷直板和反向绷直板之间。让复合膜通过正向绷直板绷直以后通过多个竖直滚筒的传递到反向绷直板再对其进行绷直操作，然后再对其进行对称折叠，折叠更对称，能更好的实现塑料传递。
[0007]所述竖直支撑架的后方水平面上还均匀安装多个后水平滚筒。方便将处理过的复合膜传递到下一工序上进行折叠封边操作。
[0008]所述多个后水平滚筒和多个前水平滚筒在一条直线上。避免按压后的复合膜在传递过程中再次出现褶皱，不利于后期进行折叠封边操作。
[0009]综上，本实用新型的有益效果是:
[0010]1、通过正向绷直板和反向绷直板从不同的角度对复合膜进行拉直，然后再对复合膜进行折叠封边操作，不易出现褶皱，折叠更准确，且各个部分之间的传递均通过设置的滚筒进行，操作更连贯，方便包装袋进行批量生产。
[0011]2、限位条的设置能够将复合膜限制在限位条和正向绷直条之间，避免复合膜出现跑偏的情况，能更好的进行绷直操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]附图中标记及相应的零部件名称:1、竖直支撑架；2、水平支撑架；3、限位条；4、正向绷直板；5、反向绷直板；6、竖直滚筒；7、后水平滚筒；8、前水平滚筒。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0015]实施例1:
[0016]如图1所示，本实用新型包括竖直支撑架1、水平支撑架2、限位条3、正向绷直板4和反向绷直板5，所述竖直支撑架I为长方体支撑架，竖直支撑架I的底部安装在水平支撑架2的顶部。限位条3和正向绷直板4呈X形分布，X形的四个端点分别固定在竖直支撑架I正面长方形的四个角上，反向绷直板5固定在竖直支撑架I上与正面长方向面对称的反面长方形面的一条对角线上。水平支撑架2上还均匀安装多个前水平滚筒8，多个前水平滚筒8位于竖直支撑架I的前方；所述竖直支撑架I上下底面之间还平行固定多个竖直滚筒6。
[0017]印有包装袋正反两面图案的复合膜上有图案的一面紧贴水平滚筒，没有图案的一面位于上表面，然后将一面印有图案的复合膜先通过多个前水平滚筒传递到正向绷直板上拉直，然后传递给多根竖直滚筒，竖直滚筒再传递给反向绷直板，再次对复合膜进行拉直操作，保证薄膜表面不会出现褶皱，然后再传递出去进行后期的折叠按压封边操作。通过该过程处理后，能够更好的准确对称折叠复合膜的正反两面，保证折叠的对称，然后传递给下一步骤进行按压封边操作，该过程可连贯进行，方便包装袋进行批量生产。限位条的设置能够将复合膜限制在限位条和正向绷直条之间，能更好的进行绷直操作。
[0018]实施例2:
[0019]本实施例在实施例1的基础上优选具体结构如下:限位条3与反向绷直板5相互平行。正向绷直板和反向绷直板从不同的角度对复合膜进行绷直拉伸，保证复合膜的平整，方便后期的折叠，按压封边操作。
[0020]所述多个竖直滚筒6位于正向绷直板4和反向绷直板5之间。让复合膜通过正向绷直板绷直以后通过多个竖直滚筒的传递到反向绷直板再对其进行绷直操作，然后再对其进行对称折叠，折叠更对称，能更好的实现塑料传递。
[0021]所述竖直支撑架I的后方水平面上还均匀安装多个后水平滚筒7。
[0022]所述多个后水平滚筒7和多个前水平滚筒8在一条直线上。
[0023]如上所述，可较好的实现本实用新型。
【权利要求】
1.使用复合膜生产包装袋中用的倒料装置，其特征在于，包括竖直支撑架(I)、水平支撑架(2)、限位条(3)、正向绷直板(4)和反向绷直板(5)，所述竖直支撑架(I)为长方体支撑架，竖直支撑架(I)的底部安装在水平支撑架(2)的顶部；所述限位条(3)和正向绷直板(4)呈X形分布，X形的四个端点分别固定在竖直支撑架(I)正面长方形的四个角上，反向绷直板(5)固定在竖直支撑架(I)上与正面长方向面对称的反面长方形面的一条对角线上；所述水平支撑架(2 )上还均匀安装多个前水平滚筒(8 )，多个前水平滚筒(8 )位于竖直支撑架(O的前方；所述竖直支撑架(I)上下底面之间还平行固定多个竖直滚筒(6)。
2.根据权利要求1所述的使用复合膜生产包装袋中用的倒料装置，其特征在于，所述限位条(3)与反向绷直板(5)相互平行。
3.根据权利要求1所述的使用复合膜生产包装袋中用的倒料装置，其特征在于，所述多个竖直滚筒(6)位于正向绷直板(4)和反向绷直板(5)之间。
4.根据权利要求1所述的使用复合膜生产包装袋中用的倒料装置，其特征在于，所述竖直支撑架(I)的后方水平面上还均匀安装多个后水平滚筒(J)。
5.根据权利要求1所述的使用复合膜生产包装袋中用的倒料装置，其特征在于，所述多个后水平滚筒(7)和多个前水平滚筒(8)在一条直线上。
【文档编号】B65H45/30GK204057435SQ201420568821
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】林细介, 金朝勇, 管宇 申请人:四川宏发包装印务有限公司