专利名称：打火机轮自动组合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及打火机组装制造技术领域，尤其涉及一种打火机轮自动组合机。
背景技术：
现有的打火机轮组装程序大多是通过人工翻板组装，组装过程费时费力，而且组装效率低，人工劳务成本高。
实用新型内容本实用新型为解决上述技术问题而提供一种打火机轮自动组合机。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种打火机轮自动组合机，它包括边轮输送装置、中轮输送装置和组装机构，所述边轮输送装置位于中轮输送装置的两侧， 所述组装机构通过边轮输送轨道与边轮输送装置连接，组装机构通过中轮输送轨道和中轮输送装置连接，所述组装机构包括电机、入轮模盘、传动齿轮、中心轴、导柱支撑盘、弹簧导柱和导柱挡卡，所述电机的齿轮与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮固定连接在中心轴的一端，所述中心轴的两端分别设有侧壁，所述侧壁上设有导柱挡卡，所述导柱支撑盘和入轮模盘设置在两侧壁之间，且导柱支撑盘和入轮模盘连接在中心轴上，所述入轮模盘内设有入轮凹槽，所述弹簧导柱设置在导柱支撑盘和入轮模盘之间，所述弹簧导柱可随着中心轴的运动旋转到与导柱挡卡相对应的位置。进一步的，所述边轮输送装置包括边轮输送槽、第一输送导轨、第一定向震动装置和第一支撑柱，所述边轮输送槽下方与第一定向震动装置连接，所述第一定向震动装置固定连接在第一支撑柱上，所述第一输送导轨设置在边轮输送槽内，且与边轮输送轨道相连
ο进一步的，所述中轮输送装置包括中轮输送槽、第二输送导轨、第二定向震动装置和第二支撑柱，所述中轮输送槽下方与第二定向震动装置连接，所述第二定向震动装置固定连接在第二支撑柱上，所述第二输送导轨设置在中轮输送槽内，且与中轮输送轨道相连
ο进一步的，它还包括故障报警装置，所述故障报警装置设置在边轮输送轨道和中轮输送轨道上方的支撑架上，故障报警装置包括3个感应金属条和报警感应器，所述3个感应金属条设置在报警感应器的下方，且3个感应金属条的位置分别位于边轮输送轨道和中轮输送轨道的上方。进一步的，所述报警感应器上连接有独立开关。进一步的，所述每个感应金属条通过销轴活动连接在报警装置支撑架上。进一步的，所述每个感应金属条的中部设有圆孔，所述销轴穿过圆孔将感应金属条连接在支撑架上。本实用新型的有益效果是提高组装效率，降低成本。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型部分结构放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图1和图2所示，一种打火机轮自动组合机，它包括边轮输送装置、中轮输送装置、故障报警装置和组装机构，所述边轮输送装置位于中轮输送装置的两侧，所述组装机构通过边轮输送轨道与边轮输送装置连接，组装机构通过中轮输送轨道和中轮输送装置连接，所述组装机构包括电机23、入轮模盘10、传动齿轮13、中心轴14、导柱支撑盘15、弹簧导柱16和导柱挡卡17，所述电机的齿轮12与传动齿轮13相啮合，所述传动齿轮13固定连接在中心轴14的一端，所述中心轴14的两端分别设有侧壁22，所述侧壁22上设有导柱挡卡 17，所述导柱支撑盘15和入轮模盘10设置在两侧壁22之间，且导柱支撑盘15和入轮模盘 10连接在中心轴14上，所述入轮模盘10内设有入轮凹槽11，所述弹簧导柱16设置在导柱支撑盘15和入轮模盘10之间，所述弹簧导柱16的位置与导柱挡卡17的位置相对应，当电机运转时，弹簧导柱16环绕中心轴14运动到与导柱挡卡17相对应的位置，导柱挡卡17使得弹簧导柱16向入轮模盘10的方向运动，从而将入轮凹槽11内的一个中轮和两个边轮压紧，从而组装为一个打火机轮。所述边轮输送装置包括边轮输送槽1、第一输送导轨4、第一定向震动装3置和第一支撑柱2，所述边轮输送槽1下方与第一定向震动装置3连接，所述第一定向震动装置3 固定连接在第一支撑柱2上，所述第一输送导轨4设置在边轮输送槽1内，且与边轮输送轨道5相连通。所述中轮输送装置包括中轮输送槽7、第二输送导轨8、第二定向震动装置6和第二支撑柱对，所述中轮输送槽7下方与第二定向震动装置6连接，所述第二定向震动装置6 固定连接在第二支撑柱M上，所述第二输送导轨8设置在中轮输送槽7内，且与中轮输送轨道9相连通。所述故障报警装置设置在边轮输送轨道和中轮输送轨道上方的支撑架21上，故障报警装置包括3个感应金属条18和报警感应器19，所述感应金属条18设置在报警感应器19的下方，且3个感应金属条18的位置分别与边轮输送轨道5和中轮输送轨道9的位置相对应，3个感应金属条分别位于边轮输送轨道5和中轮输送轨道9的上方，当输送出现故障时，感应金属条的一端嵌入出现故障的边轮输送轨道5或中轮输送轨道9内，另一端与报警感应器19接触，从而报警感应器19发出报警，同时电机23停止工作。所述报警感应器19上连接有独立开关20。所述感应金属条18通过销轴活动连接在报警装置支撑架21上。所述感应金属条18的中部设有圆孔，所述销轴穿过圆孔将感应金属条连接在支撑架21上。通电工作时，在边轮、中轮输送槽内加入原料部件，边轮输送槽1受到其下方固定于支撑柱2之上的定向震动装置3的影响将边轮输送至输送槽导轨4之上，边轮沿导轨4运行直至进入边轮输送轨道5，于此同时，中轮定向震动装置6也将中轮输送槽7中的中轮输送到中轮导轨8之上，中轮沿导轨运行直至进入中轮输送轨道9，此时在输送轨道之内， 边轮和中轮同步推进，当推进至轨道末端，也就将要进入组装机头A的工作区域，边轮和中轮同时进入入轮模盘10之内的入轮凹槽11，此时电机C已经工作，通过电机齿轮12带动机头传动齿轮13运行，由于机头传动齿轮固连在机头中心轴14之上，所以中心轴14开始转动，中心轴又带动固连其上的导柱支撑盘15及入轮模盘10转动，支撑在入轮模盘10和导柱支撑盘15之间的弹簧导柱16环绕中心轴运行，导柱在运行过程中受到机头两侧壁22之上的导柱挡卡17的影响同时向内运行，此时与运行导柱同一水平方向的入轮凹槽11内已储有一个中轮和两个边轮，两导柱向内运行时，将两边轮和一个中轮压紧，中轮和边轮也就组合为一个完整的打火机轮。弹簧导柱16经过导柱挡卡17的过程中将中轮和边轮组合完毕，然后，中心轴继续带动弹簧导柱环绕中心轴运行，在不受导柱挡卡17的阻挡时，刚刚向内运行的两个弹簧导柱此时受弹簧的作用力向两侧运行，如此，刚刚组装好的打火机轮也就滑落至机头前方的储轮容器当中。在整个组装过程中，为了避免次品轮的产生，本新型打火机轮自动组合机在输送轨道下方设置了故障报警装置B，故障报警装置主体由三片感应金属条18和一个报警感应器19组成，其中报警感应器19连接有独立开关20，报警感应器 19和感应金属条18均设置在报警装置支撑架21之上，感应金属条18下端同三条轨道槽对应设置，上端汇聚于报警感应器下方，感应金属条中部设有圆孔，通过销轴活动固连在报警装置支撑架上。当三条输送轨道内的原料部件同时正常输送时，感应金属条同三条输送轨道基本平行，不发挥作用。而当三条输送轨道其中一条轨道内的原料部件无法正常输送时， 同此轨道相对应的感应金属条末端就会嵌入断料轨道槽内，同时感应金属条上端会上翘触碰到报警感应器，此时，组装机断电停止工作，待工作人员将故障排除后，需要再次开启同报警感应器联通的工作指示开关方可继续工作，这样有效避免了其中某一轨道输料不通而导致次品轮产生的情况。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种打火机轮自动组合机，其特征在于它包括边轮输送装置、中轮输送装置和组装机构，所述边轮输送装置位于中轮输送装置的两侧，所述组装机构通过边轮输送轨道与边轮输送装置连接，组装机构通过中轮输送轨道和中轮输送装置连接，所述组装机构包括电机、入轮模盘、传动齿轮、中心轴、导柱支撑盘、弹簧导柱和导柱挡卡，所述电机的齿轮与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮固定连接在中心轴的一端，所述中心轴的两端分别设有侧壁，所述侧壁上设有导柱挡卡，所述导柱支撑盘和入轮模盘设置在两侧壁之间，且导柱支撑盘和入轮模盘连接在中心轴上，所述入轮模盘内设有入轮凹槽，所述弹簧导柱设置在导柱支撑盘和入轮模盘之间，所述弹簧导柱可随着中心轴的运动旋转到与导柱挡卡相对应的位置。
2.根据权利要求1所述的打火机轮自动组合机，其特征在于所述边轮输送装置包括边轮输送槽、第一输送导轨、第一定向震动装置和第一支撑柱，所述边轮输送槽下方与第一定向震动装置连接，所述第一定向震动装置固定连接在第一支撑柱上，所述第一输送导轨设置在边轮输送槽内，且与边轮输送轨道相连通。
3.根据权利要求1所述的打火机轮自动组合机，其特征在于所述中轮输送装置包括中轮输送槽、第二输送导轨、第二定向震动装置和第二支撑柱，所述中轮输送槽下方与第二定向震动装置连接，所述第二定向震动装置固定连接在第二支撑柱上，所述第二输送导轨设置在中轮输送槽内，且与中轮输送轨道相连通。
4.根据权利要求1所述的打火机轮自动组合机，其特征在于它还包括故障报警装置， 所述故障报警装置设置在边轮输送轨道和中轮输送轨道上方的支撑架上，故障报警装置包括3个感应金属条和报警感应器，所述3个感应金属条设置在报警感应器的下方，且3个感应金属条的位置分别位于边轮输送轨道和中轮输送轨道的上方。
5.根据权利要求4所述的打火机轮自动组合机，其特征在于所述报警感应器上连接有独立开关。
6.根据权利要求4所述的打火机轮自动组合机，其特征在于所述每个感应金属条通过销轴活动连接在支撑架上。
7.根据权利要求6所述的打火机轮自动组合机，其特征在于所述每个感应金属条的中部设有圆孔，所述销轴穿过圆孔将感应金属条连接在支撑架上。
专利摘要本实用新型涉及一种打火机轮自动组合机，它包括边轮输送装置、中轮输送装置和组装机构，边轮输送装置位于中轮输送装置的两侧，组装机构通过边轮输送轨道与边轮输送装置连接，组装机构通过中轮输送轨道和中轮输送装置连接，组装机构包括电机、入轮模盘、传动齿轮、中心轴、导柱支撑盘、弹簧导柱和导柱挡卡，电机的齿轮与传动齿轮相啮合，传动齿轮固定连接在中心轴的一端，中心轴的两端分别设有侧壁，侧壁上设有导柱挡卡，导柱支撑盘和入轮模盘设置在两侧壁之间，且导柱支撑盘和入轮模盘连接在中心轴上，入轮模盘内设有入轮凹槽，弹簧导柱设置在导柱支撑盘和入轮模盘之间，所述弹簧导柱的位置与导柱挡卡的位置相对应。
文档编号B65G43/00GK202163842SQ20112024238
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月11日 优先权日2011年7月11日
发明者王培文 申请人:王培文