一种软管端部圆角热塑成型装置的制作方法

本实用新型涉及圆角加工领域，具体为一种软管端部圆角热塑成型装置。

背景技术：

在日常生活、生产过程中，圆角包装袋、塑料制品、纸制品等各种圆角制品因具有耐磨损、不易对人体造成伤害等优点越来越受到人们的欢迎，圆角剪切机也由此因润而生。

目前，软管加工工艺采用去材料加工工艺，传统工艺的装置中，软管通过支撑圆棒装夹在车床的旋转主轴上，加工过程中软管随着旋转主轴一起旋转；刀具，在加工程序的驱动下，同时向左和向上进给，轨迹为圆弧形状；在刀具的圆弧形轨迹进刀和软管的旋转运动配合下，软管端部圆角被加工出来。现有技术的技术缺陷是：软管，直径小，材质软，特别是较长的软管车削加工不容易装夹，只有较短软管可以采用内支撑钢棒装夹，但是由于刚度较差，旋转颤动严重 ；软材质较软，加之加工过程中发热，车削粘刀造成加工表面质量差；去材料加工，破坏软管挤压成型过程中形成的完整材料纤维结构，加工后软管端部的强度变弱，剪切后的碎屑易堆积；车削需要装夹，交工等多部操作，且为了保证表面光滑，加工需要较小进给量，这样的结果是车削加工工艺加工效率较低。

技术实现要素：

为了克服传统车削机械加工软管端部圆角，所带了的材料浪费、表面质量差、加工材料长度受限、效率低下等问题。本实用新型提供了一种软管端部圆角热塑成型装置，采用热塑成型工艺，不需要削割材料，提高了加工效率，改进了成型效果，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种软管端部圆角热塑成型装置，包括工作台、旋转机头、成型模具、软管、热风枪，所述旋转机头安装在工作台上方，所述成型模具安装在旋转机头上，所述成型模具上设置有容置软管的空腔，所述热风枪设置为固定时吹风口朝向成型模具。

较佳地,本实用新型所述成型模具的空腔设有内凹球面。

较佳地,本实用新型所述软管垂直插入设有内凹球面的成型模具的空腔内。

较佳地,本实用新型所述热风枪吹风口正对着成型模具一侧。

较佳地,本实用新型所述热风枪吹风口相对成型模具一侧距离为10-50cm。

与当前现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加工设备简易，成本低，且容易操作；加工程序简易，效率高；成型表面质量好，保持了完整材料纤维，圆角部位材料内聚后厚度增加；强度变高适合不同长度软管端面加工。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为图1的I--I剖面意图；

图中：1-工作台；2-旋转机头；3-成型模具；4-软管；5-内凹球面；6-软管端部圆角；7-热吹风。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种软管端部圆角热塑成型装置，包括工作台1、旋转机头2、成型模具3、软管4、热风枪7，旋转机头2安装在工作台1上方正中心的位置，成型模具3夹装在旋转机头2上，旋转机头2匀速转动时，带动成型模具3匀速转动，成型模具3上设置有容置软管4的空腔，旋转时带动软管4匀速转动，同时热风枪7设置为固定时吹风口朝向成型模具3，用于加热成型模具3。

成型模具3空腔设有内凹球面5，当然可根据产品要求不同，在空腔内设置不同形状结构。

软管4垂直插入设有内凹球面5的成型模具3的空腔内，垂直插入确保软管端部各个部位受力均匀，且软管管壁刚好与空腔内壁接触。

热风枪7吹风口正对着成型模具3一侧，吹风口正对成型模具3，使得成型模具受热面积最大，可以提高热吹风7加热效率。

所述热风枪7吹风口相对成型模具3一侧距离为10-50cm，可根据软管管壁厚度不同，软管软化所需热量不同，适当调整其距离。

本实用新型的工作原理如下：工作台1上方安装的旋转机头2匀速旋转时，夹装在上面的成型模具3也随之作匀速旋转，垂直插入设有内凹球面5的成型模具3空腔内的软管也做匀速运动，同时用热风机7正对着成型模具3一侧加热，使其受热均匀，当热量达到时，软管受热软化成型出软管端部圆角6。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。